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散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组技术

技术编号:827987 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种散热导管的制备方法及用于制备散热导管的模具组。该种散热导管的制备方法包括如下步骤:将可塑型原料熔融软化并挤压至一模具组中成型,该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模,内模与外模间形成一成型空间,且于该内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的构造部;将冷却定型的散热导管由模具组中取出,即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。本发明专利技术经单一次的挤压成型步骤,即可一体形成具有预定毛细结构的散热导管成品,制备工艺工序简捷,设备简单,成本低廉,加工过程中误差小,加工精密度高,可广泛应用于制备各种具有不同规格、不同造型,并具有增强毛细效果的散热导管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及电子元件专用散热构件制造
的一种散热导管的制 备方法及用于制备散热导管的模具组。
技术介绍
现今高科技产业快速发展,而电子元件则朝体积小与高密集成度方向发展, 且其效能也越来越高,然而也相对会产生较多的热能,且若电子元件所产生之 热能无法有效排除时,将会影响电子元件之效能,甚至造成电子元件烧毁,因 此各种应用于电子元件上之散热导管便因应而生,而藉以达到提升电子元件散 热效率之目的。目前常用散热导管的制造流程如图1所示,其主要为首先将可塑型原料 熔融软化并挤压灌注于一模具内部,使之成型为一中空管体,而后再针对该管 体内缘进行一切削步骤,以制成具有复数沟槽形状的散热导管成品,然而利用 上述制造方法具有以下缺点其一, 一般用于电子元件上的散热导管其体积相 当小,相对的,其内径长度也分非常小,因此, 一般的切削刀具无法直接进入 散热导管内部来进行切削加工,故需要额外订制特殊刀具而相当麻烦,且目前 电子元件产品都朝向更细小化发展,因此当散热导管尺寸更为细小时,就必须 再次更换刀具,而极不符合经济效益;其二,由于散热导管体积小,因此其精 密度要求极高,若在进行切削加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热导管的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤: 将可塑型原料熔融软化并挤压至一模具组中成型,该模具组包括一中空外模及一容设于该中空外模内腔中的内模,内模与外模间形成一成型空间,且于该内模上设有可使散热导管具有预定毛细管结构的 构造部; 将冷却定型的散热导管由模具组中取出,即为内缘具有预定形状的毛细结构的散热导管成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊铭
申请(专利权)人:吴俊铭
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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