废旧塑料挤注一次成型机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑设备技术领域，提出的废旧塑料挤注一次成型机，包括机架，机架上设置有依次连接的料斗、挤出螺筒、推料机构和注塑机，挤出螺筒上设置有加热圈和排气口，挤出螺筒内设置有螺杆，料斗内设置有喂料装置，喂料装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有桨叶，桨叶为倒锥形螺旋桨叶；挤出螺筒与推料机构之间设置有过滤装置；挤出螺筒内设置有用于测试熔体通过滤网前压力的压力传感器，压力传感器与压力表连接，压力表设置在机架上。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中废旧塑料回收生产需要使用造粒机和注塑机两台设备，设备投资大，回收过程中需要经过两次熔融操作，能耗大，且污染严重的技术问题。

Waste plastic injection molding machine

The utility model belongs to the technical field of injection molding equipment, the waste plastic injection molding machine, comprising a frame, the frame is provided with connected hopper, spiral tube, pusher extrusion and injection molding machine, extrusion screw cylinder is provided with a heating ring and the vent screw extrusion cylinder is arranged in the hopper screw. Are arranged in the feeding device, feeding device comprises a stirring shaft, a stirring shaft is arranged on the blade, the blade inverted cone screw blade; a filtering device is arranged between the extrusion screw cylinder and the material pushing mechanism; screw extrusion cylinder is provided with a pressure sensor is used to test the melt through the filter before the pressure of the pressure sensor is connected with the pressure gauge, pressure the table is arranged on the machine frame. The utility model has the advantages of artful design, simple operation, solves the problem of waste plastic recycling granulator production requires the use of injection molding machine and two sets of equipment, equipment investment, recovery process needs after two times of melting operation, high energy consumption, serious pollution and technical problems.

【技术实现步骤摘要】
废旧塑料挤注一次成型机
本技术属于注塑设备
，涉及一种废旧塑料挤注一次成型机。
技术介绍
塑料用品给人们生活中带来了极大的方便，但废弃塑料制品对环境造成的污染却越来越严重，每年数千万吨的塑料垃圾给生态环境以及经济环境带来巨大损失，废旧塑料的回收在利用也成为现在亟待解决的问题。目前废塑料回收再利用时需要先将废料经破碎、清洗、烘干进行造粒后才能放入注塑机进行成型作业，生产者需要购置造粒机和注塑机两台设备，设备投资大，回收过程中需要经过两次熔融操作，能耗大，且污染严重，不符合可持续发展的生产要求。
技术实现思路
本技术提出一种废旧塑料挤注一次成型机，解决了现有技术中废旧塑料回收生产需要使用造粒机和注塑机两台设备，设备投资大，回收过程中需要经过两次熔融操作，能耗大，且污染严重的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：废旧塑料挤注一次成型机，包括机架，所述机架上设置有依次连接的料斗、挤出螺筒、推料机构和注塑机，所述挤出螺筒上设置有加热圈和排气口，所述挤出螺筒内设置有螺杆，所述料斗内设置有喂料装置，所述喂料装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶为倒锥形螺旋桨叶。作为进一步的技术方案，所述挤出螺筒与所述推料机构之间设置有过滤装置。作为进一步的技术方案，所述过滤装置包括设置在所述挤出螺筒内的滤网，所述滤网延伸出所述挤出螺筒与第二液压推杆连接，所述第二液压推杆设置在所述机架上。作为进一步的技术方案，所述挤出螺筒内设置有用于测试熔体通过所述滤网前压力的压力传感器，所述压力传感器与压力表连接，所述压力表设置在控制柜上，所述控制柜设置在所述机架上。作为进一步的技术方案，所述螺杆包括依次连接的喂料段、熔融段、混炼段、排气段、挤出段，所述混炼段上环绕有若干个相互平行的混炼环，所述排气口位于所述排气段上方。作为进一步的技术方案，所述喂料段为第一等距等深螺杆，所述熔融段和所述挤出段均由依次连接的等距渐变螺杆和第二等距等深螺杆组成，作为进一步的技术方案，所述混炼环由若干条倾斜棱条组成，所述倾斜棱条与所述混炼段的轴线夹角为30°。作为进一步的技术方案，所述排气段为双头螺纹螺杆。作为进一步的技术方案，所述双头螺纹螺杆的螺纹间距为所述第一等距等深螺杆的螺纹间距的1/6。作为进一步的技术方案，所述推料机构包括推料筒，所述推料筒内设置有第一液压推杆，所述推料筒与所述挤出螺筒垂直。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术所用废旧塑料是造纸厂经过处理打包后的废料，通过料斗内与料斗形状相匹配的喂料装置设置，有效实现了不同规格物料的顺畅生产，使得物料无需经过造粒工序便可直接进行熔融、注塑操作，有效省去了生产时的造粒机，降低了设备投资和设备所占空间，生产时仅需一次熔融操作便可，大大降低了生产时所需电能、时间，降低了生产过程中产生的废气量，更加节能环保，符合可持续发展的生产要求和废塑料再利用的发展方向。同时大大提高了工作效率，而且挤出机与注射机一体化设置，结构紧凑，操作简单，便于用户操作、维修和设备的推广使用。2、本技术过滤装置可以仅为单一滤网或多层滤网，但为了更方便用户使用，本技术设计了一款便于滤网更换的过滤装置，将滤网与液压推杆连接，使用时可定期或滤网的堵塞情况及时将滤网进行更换，这一设置有效保证了滤网更换的快捷性和及时性，进一步保证了设备的工作效率和效果，确保了最终产品的质量和性能良好。挤出螺筒内设置有用于测试熔体通过滤网前压力的压力传感器，压力传感器与压力表连接，压力表设置在机架的控制柜面板上。挤出螺筒内设置了压力传感器，并将检测结果通过压力表传递出来，这一设置便于用户随时监测挤出螺筒内熔体经过滤网前的压力，进而对滤网阻塞情况进行判断，及时更换滤网，保证生产效率，设置科学合理。3、本技术挤出螺筒内设置的螺杆上设置了混炼段，使得物料经熔融段熔化后，可及时通过混炼段将物料中的不同材料混合均匀，确保物料被挤出时不同区域的物料成分、密度均匀，进而确保最终产品的结构稳定、性能优良。排气口位于排气段上方，可保证气体从熔体内脱离后可尽快排出设备，保证挤出螺筒中物料的正常流动。排气段设为双头螺纹螺杆，使得该区域液体相较其他区域流动速度更快，进而保证了熔体中气体在这一区域大量、快速排出，并通过排气口排出，这一设置避免了物料从排气口外冒的现象发生，设置科学合理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中喂料装置的结构示意图；图3为本技术中过滤装置的结构示意图；图4为本技术中螺杆的结构示意图；图中：1-机架，2-料斗，3-挤出螺筒，4-推料机构，41-推料筒，42-第一液压推杆，5-注塑机，6-加热圈，7-螺杆，71-喂料段，72-熔融段，73-混炼段，74-排气段，75-挤出段，751-等距渐变螺杆，752-第二等距等深螺杆，76-混炼环，8-过滤装置，81-滤网，82-第二液压推杆，9-喂料装置，91-搅拌轴，92-桨叶，10-排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～4所示，本技术提出的废旧塑料挤注一次成型机，包括机架1，机架1上设置有依次连接的料斗2、挤出螺筒3、推料机构4和注塑机5，挤出螺筒3上设置有加热圈6和排气口10，挤出螺筒3内设置有螺杆7，料斗2内设置有喂料装置9，喂料装置9包括搅拌轴91，搅拌轴91上设置有桨叶92，桨叶92为倒锥形螺旋桨叶。使用时，废旧塑料由料斗2加入经喂料装置9强行送入挤出螺筒3内，经挤出螺筒3输送、塑化后经推料机构4送至注塑机5内，再经注塑机5注塑成型。其中，喂料装置9的桨叶92宽度由上至下依次递减，且其整体形状与料斗2一致，使得料斗内2不同区域不同规格物料的均可顺利进入挤出螺筒3，这一设置保证了物料加工的顺畅性。本技术所用废旧塑料是造纸厂经过处理打包后的废料，通过料斗内与料斗形状相匹配的喂料装置设置，有效实现了不同规格物料的顺畅生产，使得物料无需经过造粒工序便可直接进行熔融、注塑操作，有效省去了生产时的造粒机，降低了设备投资和设备所占空间，生产时仅需一次熔融操作便可，大大降低了生产时所需电能、时间，降低了生产过程中产生的废气量，更加节能环保，符合可持续发展的生产要求和废塑料再利用的发展方向。同时大大提高了工作效率，而且挤出机与注射机一体化设置，结构紧凑，操作简单，便于用户操作、维修和设备的推广使用。进一步，挤出螺筒3与推料机构4之间设置有过滤装置8。过滤装置8的设置使得物料在排出前可先将杂质滤出，保证了最终产品中杂质的含量降至最低，确保了产品的性能和质量优良。进一步，过滤装置8包括设置在挤出螺筒3内的滤网81，滤网81延伸出挤出螺筒3与第二液压推杆82连接，第二液压推杆82设置在机架1上。过滤装置8可以仅为单一滤网或多层滤网，但为了更方便用户使用，本技术设计了一款便于滤网更换的过滤装置8，将滤网81与液压推杆连接，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧塑料挤注一次成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有依次连接的料斗(2)、挤出螺筒(3)、推料机构(4)和注塑机(5)，所述挤出螺筒(3)上设置有加热圈(6)和排气口(10)，所述挤出螺筒(3)内设置有螺杆(7)，所述料斗(2)内设置有喂料装置(9)，所述喂料装置(9)包括搅拌轴(91)，所述搅拌轴(91)上设置有桨叶(92)，所述桨叶(92)为倒锥形螺旋桨叶。

【技术特征摘要】
1.废旧塑料挤注一次成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有依次连接的料斗(2)、挤出螺筒(3)、推料机构(4)和注塑机(5)，所述挤出螺筒(3)上设置有加热圈(6)和排气口(10)，所述挤出螺筒(3)内设置有螺杆(7)，所述料斗(2)内设置有喂料装置(9)，所述喂料装置(9)包括搅拌轴(91)，所述搅拌轴(91)上设置有桨叶(92)，所述桨叶(92)为倒锥形螺旋桨叶。2.根据权利要求1所述的废旧塑料挤注一次成型机，其特征在于，所述挤出螺筒(3)与所述推料机构(4)之间设置有过滤装置(8)。3.根据权利要求2所述的废旧塑料挤注一次成型机，其特征在于，所述过滤装置(8)包括设置在所述挤出螺筒(3)内的滤网(81)，所述滤网(81)延伸出所述挤出螺筒(3)与第二液压推杆(82)连接，所述第二液压推杆(82)设置在所述机架(1)上。4.根据权利要求3所述的废旧塑料挤注一次成型机，其特征在于，所述挤出螺筒(3)内设置有用于测试熔体通过所述滤网(81)前压力的压力传感器，所述压力传感器与压力表连接，所述压力表设置在控制柜上，所述控制柜设置在所述机架(1)上。5.根据权利要求1所述的废旧塑料挤注...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占军，杨文彦，
申请(专利权)人：石家庄浩塑机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13