一种活性炭滤芯生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种活性炭滤芯生产用挤出机，还包括挤出机体，挤出机体通过出料管连通有进料斗，进料斗上设置有筛分箱，筛分箱上连通有进料管，进料管上设置有遮盖座，筛分箱内设置有对活性炭颗粒进行分筛的筛分机构，筛分箱上连通有对活性炭颗粒进行粉碎的粉碎箱，粉碎箱通过安装箱安装有电机，电机的输出端贯穿粉碎箱的侧壁并且与粉碎箱之间设置有转动杆，转动杆上固定连接有多个粉碎片，粉碎箱通过出料斗与进料斗之间连通有送料斗。该活性炭滤芯生产用挤出机便于通过进料斗、筛分箱、筛分机构、粉碎箱、电机、转动杆和粉碎片的配合对活性炭颗粒进行筛分和粉碎，以便于提高挤出机体对活性炭滤芯的挤出成型效率。挤出机体对活性炭滤芯的挤出成型效率。挤出机体对活性炭滤芯的挤出成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭滤芯生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及一种活性炭滤芯生产用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是一种依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最终通过口模成型的设备，活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成的新型换代产品，在活性炭滤芯的生产过程中需要通过挤出机对活性炭粒和其他添加物进行挤压成型，目前的挤出机在对活性炭粒进行进料工作时，不便于对活性炭粒进行筛分，活性炭粒中存在的大颗粒原料容易在进料斗发生堵塞现象，并且容易对产品的成型效果造成影响。
[0003]例如，中国公开的专利公开号为CN111844870A的一种活性炭滤芯挤出装置,包括活性炭滤芯挤出装置，其在使用时，将下料斗与补料斗的内部装满活性炭颗粒料后，电机驱动挤送机构的挤出螺旋转动，将下料斗提供的活性炭粒料进行挤压，同时补料机构上的补料斗向挤出管进行补料，挤送的活性炭物料到达试剂注入器位置的时候，加热圈对注入粘结剂的活性炭滤芯进行烘干，然后使活性炭滤芯通过冷却成型即可，其虽然便于通过挤出装置对活性炭滤芯进行挤出成型工作，但是在对下料斗和补料斗倒入活性炭颗粒时，容易因大颗粒的活性炭颗粒造成堵塞现象，较易对活性炭滤芯的最终挤出成型效果造成影响，特此提出了一种活性炭滤芯生产用挤出机，其便于对进料时不同规格的活性炭颗粒进行筛选，以便于提高对活性炭滤芯的挤出效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭滤芯生产用挤出机，以解决
技术介绍
中提出的在进料时进料斗容易因活性炭颗粒中的大颗粒活性炭颗粒出现堵塞现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭滤芯生产用挤出机，还包括挤出机体，所述挤出机体通过出料管连通有进料斗，所述进料斗上设置有筛分箱，所述筛分箱上连通有进料管，所述进料管的顶端设置有对进料口进行遮挡的遮盖座，筛分箱内设置有对活性炭颗粒进行分筛的筛分机构；
[0008]所述筛分箱上连通有对活性炭颗粒进行粉碎的粉碎箱，筛分箱与粉碎箱之间开设有出料口，所述粉碎箱通过安装箱安装有电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱的侧壁并且与粉碎箱之间设置有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个粉碎片，粉碎箱通过出料斗与进料斗之间连通有送料斗。
[0009]优选的，所述筛分机构包括两个支撑筒，两个所述支撑筒均与筛分箱的内侧壁连接，两个支撑筒之间设置有筛分网板，所述筛分网板的底端固定连接有多个阻尼弹簧，所述
支撑筒上开设有用于阻尼弹簧进行放置的凹槽；
[0010]两个所述支撑筒在筛分箱内侧壁上的安装位置高度不同。
[0011]进一步的，所述遮盖座包括顶盖板，所述顶盖板上开设有与进料管匹配的凹槽，顶盖板的顶端固定连接有钩环。
[0012]再进一步的，所述粉碎箱的顶端开设有维修口，所述维修口处设置有防护板，所述防护板上对称连接有两个拉环。
[0013]作为本方案进一步的方案，所述粉碎箱的底端对称连接有两个连接杆，两个所述连接杆均与筛分箱之间设置有连接柱。
[0014]作为本方案再进一步的方案，所述粉碎箱的顶端固定连接有安装板，所述安装箱设置在安装板的顶端。
[0015]在前述方案的基础上，所述筛分箱的内侧壁上固定连接有两个挡杆。
[0016]在前述方案的基础上进一步的，所述粉碎箱、出料斗和送料斗均为透明可观察材质。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭滤芯生产用挤出机，具备以下有益效果：
[0019]本技术中，通过在挤出机体上连通有出料管，可以对进料斗进行设置，以便于对筛分箱进行支撑，通过筛分箱和进料管的配合，便于对遮盖座进行设置，以便于对进料口处进行遮挡，同时在筛分箱内设置有筛分机构的作用在于，便于对不同规格的活性炭颗粒进行筛选，通过在筛分箱上开设有出料口，便于使筛分后的较大活性炭颗粒进入粉碎箱中，并且通过电机对转动杆进行转动，可以通过多个粉碎片对较大活性炭颗粒进行粉碎，粉碎后的可以通过出料斗重新进入进料斗内，以便于通过挤出机体对活性炭颗粒进行挤出成型工作，因此，该活性炭滤芯生产用挤出机便于通过进料斗、筛分箱、筛分机构、粉碎箱、电机、转动杆和粉碎片的配合对活性炭颗粒进行筛分和粉碎，以便于提高挤出机体对活性炭滤芯的挤出成型效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中筛分箱和支撑筒等配合的局部剖视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中粉碎箱和粉碎片等配合的分解的立体结构示意图。
[0024]图中：1、挤出机体；2、出料管；3、进料斗；4、筛分箱；5、进料管；6、粉碎箱；7、安装箱；8、电机；9、转动杆；10、粉碎片；11、出料斗；12、送料斗；13、支撑筒；14、筛分网板；15、阻尼弹簧；16、顶盖板；17、钩环；18、防护板；19、拉环；20、连接柱；21、挡杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种活性炭滤芯生产用挤出机，还包括挤出机体1，挤出机体1为市面上常见的挤出机，可以参考江苏飞鸽友联机械股份有限公司中型号为SJ65的挤出机，可以对活性炭滤芯进行挤出成型工作，挤出机体1通过出料管2连通有进料斗3，进料斗3上设置有筛分箱4，筛分箱4上连通有进料管5，进料管5的顶端设置有对进料口进行遮挡的遮盖座，遮盖座包括顶盖板16，顶盖板16上开设有与进料管5匹配的凹槽，顶盖板16的顶端固定连接有钩环17，通过钩环17对顶盖板16进行移动，可以使活性炭颗粒通过进料口进入进料管5内，筛分箱4内设置有对活性炭颗粒进行分筛的筛分机构，筛分机构包括两个支撑筒13，两个支撑筒13均与筛分箱4的内侧壁连接，两个支撑筒13之间设置有筛分网板14，筛分网板14的底端固定连接有多个阻尼弹簧15，支撑筒13上开设有用于阻尼弹簧15进行放置的凹槽，两个支撑筒13在筛分箱4内侧壁上的安装位置高度不同，可以使筛分网板14在放置时处于倾斜状态，通过阻尼弹簧15和凹槽的配合，可以使筛分网板14在两个支撑筒13上进行震动，以便于对不同规格的活性炭颗粒进行震动筛分，筛分箱4的内侧壁上固定连接有两个挡杆21，通过挡杆21，可以对筛分网板14的震动范围进行限位。
[0027]还需进一步说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭滤芯生产用挤出机，其特征在于，还包括挤出机体(1)，所述挤出机体(1)通过出料管(2)连通有进料斗(3)，所述进料斗(3)上设置有筛分箱(4)，所述筛分箱(4)上连通有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端设置有对进料口进行遮挡的遮盖座，筛分箱(4)内设置有对活性炭颗粒进行分筛的筛分机构；所述筛分箱(4)上连通有对活性炭颗粒进行粉碎的粉碎箱(6)，筛分箱(4)与粉碎箱(6)之间开设有出料口，所述粉碎箱(6)通过安装箱(7)安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿粉碎箱(6)的侧壁并且与粉碎箱(6)之间设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)上固定连接有多个粉碎片(10)，粉碎箱(6)通过出料斗(11)与进料斗(3)之间连通有送料斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯生产用挤出机，其特征在于，所述筛分机构包括两个支撑筒(13)，两个所述支撑筒(13)均与筛分箱(4)的内侧壁连接，两个支撑筒(13)之间设置有筛分网板(14)，所述筛分网板(14)的底端固定连接有多个阻尼弹簧(15)，所述支撑筒(13)上开设有用于阻尼弹簧(15)进行放置的凹槽；两个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文彦，赵占军，
申请(专利权)人：石家庄浩塑机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：