一种用于中药材的切药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于中药材的切药机，包括机架、药材输送机构以及切药机构；切药机构架设在机架的上方用于对待工药材进行裁切；药材输送机构架设在机架上并位于切药机构下方，用于为切药机构单向输送待工药材并将成品药材输送出机架外部；药材输送机构一端为用于投放待工药材的进药端，与进药端相对的另一端为用于输出成品药材的出药端；进药端上还安装有用于防止药材输送机构回转倒退的止回系统；药材输送机构与切药机构之间还设有用于紧压、定位待工药材的压药机构，压药机构与药材输送机构同步传动连接。安装止回系统与压药系统，防止药材输送机构输送时出现往后倒退的情况，药材不会跟随切药机构跳动翻滚，保证切片效果以及厚度。

A drug cutting machine for Chinese medicinal materials

The utility model discloses a cutting machine for medicine of Chinese medicinal materials, which comprises a frame, conveying mechanism and herbal medicine cutting mechanism; medicine cutting mechanism mounted on the upper portion of the frame for the treatment of industrial medicine cutting; medicinal material conveying mechanism is arranged on a frame and is located below the medicine cutting mechanism, medicine cutting mechanism used for one-way transport work medicinal herbs will be finished and conveyed to the external frame; one end is used for drug delivery mechanism in medicine medicine Daigong on the end, the other end opposite to the end of the drug for the drug product output into medicine herbs; end is also provided with an anti check system check material conveying mechanism for rotary back pressure; charge pressing, positioning Daigong medicinal materials is arranged between the medicine conveying mechanism and medicine cutting mechanism and pressing mechanism and synchronous drive mechanism is connected with the medicine conveying. Install the check system and press system to prevent the backward movement of the drug delivery mechanism when conveying. The medicine will not follow the drug cutting mechanism to beat and roll, ensuring the slice effect and thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种用于中药材的切药机
本技术涉及一种中药加工设备，尤其涉及一种用于中药材的切药机。
技术介绍
目前，在中药制药过程中，会对经过闷润蒸煮后的药材进行切片包装，由于中国人口众多，传统的通过手闸刀进行裁切的方法效率显然无法满足市场需求。因此，制药厂采用了直线往复式切药机对药材进行切片加工，通过药材输送机构将药材输送到切药机构下方，切药机构的切药刀不断的上下往复对药材进行切片，效率得到了提高，切片厚度也得能够一致。但是，现有的切药机存在以下缺陷：(1)由于切药机在使用过程中的药材输送机构为间断式单向输送，将药材送至切药机构下方，切药机构裁切一下，药材输送机构就带动药材往前输送一小段距离，由于位移距离短，药材输送机构的部件间隙会导致每次药材输送机构往出药口方向输送后出现一小段距离倒退的情况，使药材输送机构整体发生摇晃，导致切药过程不稳定，影响切片效果的同时，长期使用也会加快直线往复式切药机的部件损坏速度，提高维修率。(2)在切药机构在对药材进行裁切时药材由于是简单摆放在药材输送机构上的状态，因此在裁切过程中药材本身容易跳动翻滚，严重影响切片效果，导致产生大量的异形片，对后续的使用以及售卖都带来诸多不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于中药材的切药机，避免药材输送机构在往前输送后停止时发生倒退的情况，切药过程稳定，不会产生异形片。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于中药材的切药机，包括机架、药材输送机构以及切药机构；所述切药机构架设在所述机架的上方用于对待工药材进行裁切；所述药材输送机构架设在所述机架上并位于所述切药机构下方，用于为所述切药机构单向输送待工药材并将成品药材输送出所述机架外部；所述药材输送机构一端为用于投放待工药材的进药端，与进药端相对的另一端为用于输出成品药材的出药端；所述进药端上还安装有用于防止所述药材输送机构回转倒退的止回系统；所述药材输送机构与所述切药机构之间还设有用于紧压、定位待工药材的压药机构，所述压药机构与所述药材输送机构同步传动连接。进一步地，所述药材输送机构包括电机、药材输送带、主动轴以及从动轴，所述主动轴和所述从动轴的两端分别枢接在所述机架的两侧；所述主动轴和所述从动轴相互平行的穿设在所述药材输送带的两端形成带传动配合，所述进药端位于所述药材输送带穿接有所述主动轴的一端，所述出药端位于所述药材输送带穿接有所述从动轴的一端，所述电机与所述主动轴同轴固定连接；所述止回系统设置在所述电机与所述主动轴之间；所述从动轴的两端分别套设有限位板，用于限制所述药材输送带沿所述从动轴的轴向方向的相对位移。进一步地，所述主动轴和所述从动轴之间设有若干根用于支撑所述药材输送带表面的导辊；若干所述导辊相互平行并承托于所述药材输送带的上表面；若干所述导辊的两端分别通过滚轮轴承活动穿接在所述机架的两侧。进一步地，所述止回系统包括止回齿轮以及气压弹簧，所述止回齿轮与所述主动轴同轴固定连接并位于所述主动轴和所述电机之间；所述气压弹簧的固定端架设在所述止回齿轮的上方，所述气压弹簧的活塞杆抵靠于所述止回齿轮的齿面。进一步地，所述切药机构包括切药刀和切药支架，所述切药刀通过所述切药支架架设在所述机架上，所述切药支架上设有与所述药材输送带相互垂直的导轨，以使所述切药刀沿所述导轨上下往复升降；所述压药机构包括压药轮以及压药齿轮，所述压药轮位于所述切药刀和所述药材输送带之间并位于靠近所述进药端的一侧，所述压药轮的两侧分别通过滚轮轴承活动穿接在所述切药支架的两侧；所述压药齿轮与所述压药轮同轴固定连接，所述压药齿轮与所述主动轴通过链条传动配合；所述压药轮具有所述压药齿轮的一侧固定安装有用于遮挡所述压药齿轮的遮挡板。进一步地，所述出药端还安装有用于防止成品药材迸溅洒落的第一导药板和第二导药板，所述第一导药板与机架固定连接并位于所述药材输送带的下方，所述第一导药板由接近所述药材输送带的一端往远离所述药材输送带的一端向下倾斜延伸出机架的外部形成导药部，用于承接成品药材并将成品药材导向机架外部；所述第二导药板设置在所述机架上并位于所述药材输送带的上方，所述第二导药板相对于水平向下倾斜延伸形成挡药部，所述挡药部位于所述导药部的上方，用于阻挡从所述出药端迸溅而出的成品药材；所述第二导药板与所述机架之间设有铰接点，以使所述第二导药板的一端沿所述铰接点周向转动，进而使所述第二导药板的另一端远离或靠近所述出药端；所述第一导药板、所述第二导药板的宽度与所述药材输送带的宽度一致；所述导药部的下表面磁附有用于吸附成品药材中的金属杂质的磁条；所述磁条的宽度与所述第一导药板宽度一致。进一步地，所述出药端设有用于承放成品药材的承药盘。进一步地，所述药材输送带两侧分别设有与机架固定连接的第一遮挡块和第二遮挡块，所述第一遮挡块和所述第二遮挡块沿所述药材输送带长度方向设置并与所述药材输送带长度一致，用于对所述药材输送带的两侧进行阻挡限位；所述第一遮挡块与所述药材输送带之间形成第一缝隙；所述第二遮挡块与所述药材输送带之间形成第二缝隙；所述第一遮挡块设有沿所述药材输送带长度方向设置的第一钢条，所述第二遮挡块设有沿所述药材输送带长度方向设置的第二钢条，所述第一钢条用于遮挡所述第一缝隙，所述第二钢条用于遮挡所述第二缝隙，用于防止药材从所述第一缝隙和所述第二缝隙漏入所述机架内部。进一步地，所述机架内部设有用于承接漏药的漏药接盘，所述漏药接盘沿所述药材输送带长度方向设置并位于所述药材输送带的下方；所述漏药接盘的宽度大于所述第一缝隙与所述第二缝隙的间距；所述漏药接盘的一端靠近所述进药端，所述漏药接盘的另一端延伸突出于所述机架并抵靠于所述承药盘。进一步地，所述机架外部设有用于遮蔽所述机架的箱体，所述箱体两侧分别设有两块或两块以上可拆卸的金属板，通过拆卸所述金属板，对箱体内部的机架进行窥探及检修。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)通过在直线往复式切药机的药材输送机构上安装一个止回系统，防止药材输送机构带动药材往出药口方向输送时不会出现往后倒退的情况，止回系统会对药材输送机构往出药口方向输送后，停止时的惯性进行抵靠顶紧，使药材输送机构只能往出药口方向输送，使直线往复式切药机在送药切削时更加稳定，切片效果更好，药片厚度更一致。由于药材输送机构不会受惯性影响摇晃，也使直线往复式切药机整体损耗率更低，维修率更低。(2)通过压药机构对药材进行紧压定位后再通过切药机构对药材进行裁切，在裁切过程中药材不会跟随切药机构跳动翻滚，保证切片效果以及厚度，不会产生异形片，方便后续售卖以及使用。附图说明图1为本技术用于中药材的切药机的主视图结构示意图；图2为本技术用于中药材的切药机的左视结构示意图；图3为本技术用于中药材的切药机的左视剖面图。图中：10、机架；20、药材输送机构；30、切药机构；40、止回系统；50、压药机构；60、承药盘；70、箱体；21、进药端；22、出药端；23、药材输送带；24、主动轴；25、从动轴；26、限位板；27、导辊；28、第一导药板；29、第二导药板；281、导药部；291、挡药部；292、铰接点；282、磁条；41、止回齿轮；42、气压弹簧；43、气压弹簧的活塞杆；31、切药本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中药材的切药机，其特征在于：包括机架、药材输送机构以及切药机构；所述切药机构架设在所述机架的上方用于对待工药材进行裁切；所述药材输送机构架设在所述机架上并位于所述切药机构下方，用于为所述切药机构单向输送待工药材并将成品药材输送出所述机架外部；所述药材输送机构一端为用于投放待工药材的进药端，与进药端相对的另一端为用于输出成品药材的出药端；所述进药端上还安装有用于防止所述药材输送机构回转倒退的止回系统；所述药材输送机构与所述切药机构之间还设有用于紧压、定位待工药材的压药机构，所述压药机构与所述药材输送机构同步传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于中药材的切药机，其特征在于：包括机架、药材输送机构以及切药机构；所述切药机构架设在所述机架的上方用于对待工药材进行裁切；所述药材输送机构架设在所述机架上并位于所述切药机构下方，用于为所述切药机构单向输送待工药材并将成品药材输送出所述机架外部；所述药材输送机构一端为用于投放待工药材的进药端，与进药端相对的另一端为用于输出成品药材的出药端；所述进药端上还安装有用于防止所述药材输送机构回转倒退的止回系统；所述药材输送机构与所述切药机构之间还设有用于紧压、定位待工药材的压药机构，所述压药机构与所述药材输送机构同步传动连接。2.如权利要求1所述的用于中药材的切药机，其特征在于：所述药材输送机构包括电机、药材输送带、主动轴以及从动轴，所述主动轴和所述从动轴的两端分别枢接在所述机架的两侧；所述主动轴和所述从动轴相互平行的穿设在所述药材输送带的两端形成带传动配合，所述进药端位于所述药材输送带穿接有所述主动轴的一端，所述出药端位于所述药材输送带穿接有所述从动轴的一端，所述电机与所述主动轴同轴固定连接；所述止回系统设置在所述电机与所述主动轴之间；所述从动轴位的两端分别套设有限位板，用于限制所述药材输送带沿所述从动轴的轴向方向的相对位移。3.如权利要求2所述的用于中药材的切药机，其特征在于：所述主动轴和所述从动轴之间设有若干根用于支撑所述药材输送带表面的导辊；若干所述导辊相互平行并承托于所述药材输送带的上表面；若干所述导辊的两端分别通过滚轮轴承活动穿接在所述机架的两侧。4.如权利要求2所述的用于中药材的切药机，其特征在于：所述止回系统包括止回齿轮以及气压弹簧，所述止回齿轮与所述主动轴同轴固定连接并位于所述主动轴和所述电机之间；所述气压弹簧的固定端架设在所述止回齿轮的上方，所述气压弹簧的活塞杆抵靠于所述止回齿轮的齿面。5.如权利要求4所述的用于中药材的切药机，其特征在于：所述切药机构包括切药刀和切药支架，所述切药刀通过所述切药支架架设在所述机架上，所述切药支架上设有与所述药材输送带相互垂直的导轨，以使所述切药刀沿所述导轨上下往复升降；所述压药机构包括压药轮以及压药齿轮，所述压药轮位于所述切药刀和所述药材输送带之间并位于靠近所述进药端的一侧，所述压药轮的两侧分别通过滚轮轴承活动穿接在所述切药支架的两侧；所述压药齿轮与所述压药轮同轴固定连接，所述压药齿轮与所述主动轴通过链条传动配合；所述压药轮具有所述压药齿轮的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙涛，詹桂洲，黄勇豪，
申请(专利权)人：康美药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44