一种塑胶件热切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件热切机构，包括固定座和底座，所述底座上设有产品承载穴，所述固定座内设有可相对产品承载穴往复运动的压板，所述压板与动力气缸的活塞杆连接，所述压板下方设有隔热板，所述隔热板下方固设有导热板，所述导热板上设有与所述产品承载穴相对布置的热熔头，所述热熔头内设有切刀，所述产品承载穴边缘设有用于抵接待分离塑胶件的定刀，所述固定座上端设有温控装置，所述热切机构结构简单，使用方便，减少了生产成本且提高了生产效率。

A kind of hot cutting mechanism for plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热切机构
本技术涉及一种热切机，尤其涉及一种塑胶件热切机构。
技术介绍
塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，在模具成型塑料时，有时候需要将塑胶件分离开使用，现有的模具设备成型塑胶件后，将塑胶件从模具中取出，再通过人工或辅助设备进行剪切，其操作繁琐，人工剪切不但会衍生后程序中加工不良的问题，而且会影响模具本身的的质量，导致产品的不良率增加，通过人工剪切水口也会增加生产成本，费时费力，而且目前热切机加热不均匀，有时会因为加热温度没有达到需要的温度，影响产品的质量，有时又因为加热温度过高导致热切机整体温度过高会影响操作人员的人身安全，且会影响热切机的使用寿命。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构紧凑且操作简单的塑胶件热切机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种塑胶件热切机构，包括固定座和底座，所述底座上设有产品承载穴，所述固定座内设有可相对产品承载穴往复运动的压板，所述压板与动力气缸的活塞杆连接，所述动力气缸的活塞杆穿过所述固定座的上端，所述压板下方设有隔热板，所述压板与所述隔热板通过导向柱连接，所述隔热板下方固设有导热板，所述导热板上设有与所述产品承载穴相对布置的热熔头，所述热熔头内设有切刀，所述产品承载穴边缘设有用于抵接待分离塑胶件的定刀，所述固定座上端设有温控装置。进一步地，所述隔热板为真空隔热板，所述真空隔热板包括芯材和真空保护层，所述芯材表面包覆一层所述真空保护层复合而成，有效地避免空气对流引起的热传递，具有环保和高效节能特性。进一步地，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶住所述压板，且另一端顶住所述隔热板。进一步地，所述底座两侧设有双启动按钮，使用时，必须同时按住所述两个双启动按钮才能开始工作，这样保证了人身安全。进一步地，所述热熔头外套设塑胶管，所述热熔头与所诉塑胶管开口端齐平。进一步地，所述热熔头还包括隔热管，所述隔热管套设在所述塑胶管与所述热熔头之间，有效地避免因为空气对流引起热熔头的热传递，保证了工作时的热熔温度。进一步地，所述热熔头为铜芯或者铁芯。本技术提供的一种塑胶件热切机构，通过隔热板装置有效地保护了热切机构不会因为突然升温造成的损坏，延长了使用寿命，通过导热板和温控装置，保证热切机能达到所需要的温度，所述热切机构结构简单，使用方便，减少了生产成本且提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术热熔头的结构示意图；图4为产品承载穴示意图。图中：1-固定座；2-底座；3-产品承载穴；4-压板；5-动力气缸；6-隔热板；7-导向柱；8-导热板；9-切刀；10-定刀；11-温控装置；12-复位弹簧；13-双启动按钮；14-塑胶管；15-隔热管；16-热熔头。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的一种塑胶件热切机构，包括固定座1和底座2，所述底座2上设有产品承载穴3，所述固定座1内设有可相对产品承载穴3往复运动的压板4，所述压板4与动力气缸5的活塞杆连接，所述动力气缸5的活塞杆穿过所述固定座1的上端，所述压板4下方设有隔热板6，所述压板4与所述隔热板6通过导向柱7连接，所述隔热板6下方固设有导热板8，所述导热板8上设有与所述产品承载穴3相对布置的热熔头16，所述热熔头16内设有切刀9，所述产品承载穴3边缘设有用于抵接待分离塑胶件的定刀10，所述固定座1上端设有温控装置11。所述隔热板6为真空隔热板6，所述真空隔热板6是在芯材表面包覆一层真空保护层复合而成，有效地避免空气对流引起的热传递，具有环保和高效节能特性，所述导向柱7上套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12一端顶住所述压板4，且另一端顶住所述隔热板6，所述底座2两侧设有双启动按钮13，使用时，必须同时按住所述两个双启动按钮13才能开始工作，这样保证了人身安全，所述热熔头16外套设塑胶管14，所述热熔头16与所诉塑胶管14开口端齐平，所述热熔头16还包括隔热管15，所述隔热管15套设在所述塑胶管14与所述热熔头16之间，有效地避免因为空气对流引起热熔头16的热传递，保证了工作时的热熔温度，所述热熔头16为铜芯或者铁芯。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶件热切机构，包括固定座(1)和底座(2)，所述底座(2)上设有产品承载穴(3)，所述固定座(1)内设有可相对产品承载穴(3)往复运动的压板(4)，所述压板(4)与动力气缸(5)的活塞杆连接，所述动力气缸(5)的活塞杆穿过所述固定座(1)的上端，其特征在于：所述压板(4)下方设有隔热板(6)，所述压板(4)与所述隔热板(6)通过导向柱(7)连接，所述隔热板(6)下方固设有导热板(8)，所述导热板(8)上设有与所述产品承载穴(3)相对布置的热熔头(16)，所述热熔头(16)内设有切刀(9)，所述产品承载穴(3)边缘设有用于抵接待分离塑胶件的定刀(10)，所述固定座(1)上端设有温控装置(11)。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热切机构，包括固定座(1)和底座(2)，所述底座(2)上设有产品承载穴(3)，所述固定座(1)内设有可相对产品承载穴(3)往复运动的压板(4)，所述压板(4)与动力气缸(5)的活塞杆连接，所述动力气缸(5)的活塞杆穿过所述固定座(1)的上端，其特征在于：所述压板(4)下方设有隔热板(6)，所述压板(4)与所述隔热板(6)通过导向柱(7)连接，所述隔热板(6)下方固设有导热板(8)，所述导热板(8)上设有与所述产品承载穴(3)相对布置的热熔头(16)，所述热熔头(16)内设有切刀(9)，所述产品承载穴(3)边缘设有用于抵接待分离塑胶件的定刀(10)，所述固定座(1)上端设有温控装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热切机构，其特征在于：所述隔热板(6)为真空隔热板(6)，所述真空隔热板(6)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，钟辉，许玉平，蔡敏钰，于委委，
申请(专利权)人：苏州傲尔林格塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32