一种药材干燥粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔、储料腔和底座；所述干燥腔内设有进料斗、干燥装置、分管、传送辊和传送带；所述干燥装置设置在干燥腔左端，干燥装置下端设有放置板，干燥装置放置在放置板上，干燥装置包括进气管、鼓风机、通风管和过滤箱；所述过滤箱设有除湿层和吸附层；所述储料腔内设有下料块、粉碎装置和出料管；所述粉碎装置包括旋转轴、驱动电机和固定装置；所述旋转轴贯通储料腔下端，旋转轴上设有粉碎刀片；所述驱动电机设置在储料腔下端，驱动电机上端连接旋转轴；所述固定装置设置在下料块之间，固定装置上设有固定环、固定杆和轴承孔；本发明专利技术干燥粉碎一体化，效率高；能够清洁干燥。

Drying and disintegrating device for medicinal herbs

The invention provides a drying crushing device comprises a drying chamber, a storage cavity and a base; a feed hopper, a drying device, in charge of the delivery roller and the conveyor belt is provided with the drying chamber; the drying device is arranged in the drying chamber is arranged at the lower end of the placing board, drying device, drying device placed on the holding plate the drying device, which comprises an air inlet pipe, blower, ventilating pipe and filter box; the filter box is provided with a desiccant layer and the absorption layer; the storage cavity is provided with a cutting block, crushing device and a discharging pipe; the crushing device comprises a rotating shaft, driving electric machine and a fixing device; the rotating shaft through the reservoir the lower end of the material cavity, the rotating shaft is provided with a crushing blade; the drive motor is arranged at the lower end of a storage cavity, the drive motor is connected to the upper end of the rotary shaft; the fixing device is arranged between the feeding device is arranged on the fixed block. The utility model has the advantages of integration of drying and grinding, high efficiency and cleanness and drying.

【技术实现步骤摘要】
一种药材干燥粉碎装置
本专利技术涉及一种干燥粉碎机械，具体是一种药材干燥粉碎装置。
技术介绍
中药在使用时均将原料以文火熬制成汤剂服用，但是有些原料本身为块状或条状结构，其体积比较的大，在熬制使很难将内部的药物成分完全的融入汤剂中，故需要将其进行研磨，研磨粉碎之前需要进行干燥，避免药材潮湿造成粉碎不彻底，现有的装置干燥粉碎不能一体化，效率低；干燥容易引入空气中的杂质，造成药材的污染；药材容易残留在箱体内，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种药材干燥粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔、储料腔和底座；所述干燥腔内设有进料斗、干燥装置、分管、传送辊和传送带；所述干燥装置设置在干燥腔左端，干燥装置下端设有放置板，干燥装置放置在放置板上，干燥装置包括进气管、鼓风机、通风管和过滤箱；所述进气管连接分管和鼓风机，进气管贯通干燥腔左端壁；所述鼓风机内设有鼓风叶片；所述过滤箱设有除湿层和吸附层；所述除湿层设置在吸附层上端，除湿层由除湿棉材料制成；所述吸附层由活性炭材料制成；所述分管固定在干燥腔左端内壁，分管上设有喷气管；所述传送带设置在传送辊上；所述储料腔内设有下料块、粉碎装置和出料管；所述粉碎装置包括旋转轴、驱动电机和固定装置；所述旋转轴贯通储料腔下端，旋转轴上设有粉碎刀片；所述粉碎刀片呈螺旋状；所述驱动电机设置在储料腔下端，驱动电机上端连接旋转轴；所述固定装置设置在下料块之间，固定装置上设有固定环、固定杆和轴承孔；所述固定环通过焊接的方式连接在下料块上；所述轴承孔设置在固定装置中间；所述出料管设有两个，设置在储料腔下端，出料管上设有阀门；所述底座通过焊接的方式固定在储料腔下端。作为本专利技术进一步的方案：所述进料斗设置在干燥腔上端，进料斗呈倒梯形。作为本专利技术进一步的方案：所述喷气管设有若干个，喷气管倾斜设置，左端高右端低。作为本专利技术进一步的方案：所述传送辊设有若干组，每组设有两个传送辊，两个传送辊平行设置。作为本专利技术进一步的方案：所述下料块设有两个，分别设置在粉碎装置左右两端，下料块上端倾斜，靠近粉碎装置的一端高度较低。作为本专利技术进一步的方案：所述固定杆设有若干个，固定杆连接固定环。作为本专利技术再进一步的方案：所述通风管连接鼓风机和过滤箱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，将药材从进料斗加入到干燥腔内，药材在传送带上进行传送，传送过程中干燥装置对药材进行干燥，三段传送，保证药材干燥彻底；干燥装置能够过滤杂质和除湿，保证空气干净和干燥，提高干燥的速度；干燥完成后药材进入到粉碎装置内，粉碎刀片对药材进行粉碎，下料块上端倾斜设置，保证药材下落，避免药材残留造成浪费；粉碎完成后，药材进入储料腔内，经过出料管取出；整个过程干燥粉碎一体化，效率高。附图说明图1为药材干燥粉碎装置的结构示意图。图2为药材干燥粉碎装置的固定装置的结构示意图。图3为药材干燥粉碎装置的干燥装置的结构示意图。图中：1-进料斗，2-干燥装置，3-分管，4-喷气管，5-放置板，6-传送辊，7-传送带，8-下料块，9-粉碎刀片，10-旋转轴，11-储料腔，12-底座，13-驱动电机，14-阀门，15-出料管，16-固定装置，17-干燥腔，18-固定环，19-固定杆，20-轴承孔，21-进气管，22-鼓风叶片，23-鼓风机，24-通风管，25-除湿层，26-吸附层，27-过滤箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，本实施例提供了一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔17、储料腔11和底座12；所述干燥腔17内设有进料斗1、干燥装置2、分管3、传送辊6和传送带7；所述进料斗1设置在干燥腔17上端，进料斗1呈倒梯形，方便物料的下落；所述干燥装置2设置在干燥腔17左端，干燥装置2下端设有放置板5，干燥装置2放置在放置板5上，干燥装置2包括进气管21、鼓风机23、通风管24和过滤箱27；所述进气管21连接分管3和鼓风机23，进气管21贯通干燥腔17左端壁；所述鼓风机23内设有鼓风叶片22；所述通风管24连接鼓风机23和过滤箱27；所述过滤箱27设有除湿层25和吸附层26；所述除湿层25设置在吸附层26上端，除湿层25由除湿棉材料制成，能够吸附空气中的湿气；所述吸附层26由活性炭材料制成，能够吸附空气中的杂质；所述分管3固定在干燥腔17左端内壁，分管3上设有喷气管4；所述喷气管4设有若干个，喷气管4倾斜设置，左端高右端低；所述传送辊6设有若干组，每组设有两个传送辊6，两个传送辊6平行设置；所述传送带7设置在传送辊6上；所述储料腔11内设有下料块8、粉碎装置和出料管15；所述下料块8设有两个，分别设置在粉碎装置左右两端，下料块8上端倾斜，靠近粉碎装置的一端高度较低；所述粉碎装置包括旋转轴10、驱动电机13和固定装置16；所述旋转轴10贯通储料腔11下端，旋转轴10上设有粉碎刀片9；所述粉碎刀片9呈螺旋状，粉碎彻底；所述驱动电机13设置在储料腔11下端，驱动电机13上端连接旋转轴10；所述固定装置16设置在下料块8之间，固定装置16上设有固定环18、固定杆19和轴承孔20；所述固定环18通过焊接的方式连接在下料块8上；所述固定杆19设有若干个，固定杆19连接固定环18；所述轴承孔20设置在固定装置16中间；所述出料管15设有两个，设置在储料腔11下端，出料管15上设有阀门14；所述底座12通过焊接的方式固定在储料腔11下端；使用时，将药材从进料斗1加入到干燥腔17内，药材在传送带7上进行传送，传送过程中干燥装置2对药材进行干燥，三段传送，保证药材干燥彻底；干燥装置2能够过滤杂质和除湿，保证空气干净和干燥，提高干燥的速度；干燥完成后药材进入到粉碎装置内，粉碎刀片9对药材进行粉碎，下料块8上端倾斜设置，保证药材下落，避免药材残留造成浪费；粉碎完成后，药材进入储料腔11内，经过出料管15取出；整个过程干燥粉碎一体化，效率高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔(17)、储料腔(11)和底座(12)；其特征在于，所述干燥腔(17)内设有进料斗(1)、干燥装置(2)、分管(3)、传送辊(6)和传送带(7)；所述干燥装置(2)设置在干燥腔(17)左端，干燥装置(2)下端设有放置板(5)，干燥装置(2)放置在放置板(5)上，干燥装置(2)包括进气管(21)、鼓风机(23)、通风管(24)和过滤箱(27)；所述进气管(21)连接分管(3)和鼓风机(23)，进气管(21)贯通干燥腔(17)左端壁；所述鼓风机(23)内设有鼓风叶片(22)；所述过滤箱(27)设有除湿层(25)和吸附层(26)；所述除湿层(25)设置在吸附层(26)上端，除湿层(25)由除湿棉材料制成；所述吸附层(26)由活性炭材料制成；所述分管(3)固定在干燥腔(17)左端内壁，分管(3)上设有喷气管(4)；所述传送带(7)设置在传送辊(6)上；所述储料腔(11)内设有下料块(8)、粉碎装置和出料管(15)；所述粉碎装置包括旋转轴(10)、驱动电机(13)和固定装置(16)；所述旋转轴(10)贯通储料腔(11)下端，旋转轴(10)上设有粉碎刀片(9)；所述粉碎刀片(9)呈螺旋状；所述驱动电机(13)设置在储料腔(11)下端，驱动电机(13)上端连接旋转轴(10)；所述固定装置(16)设置在下料块(8)之间，固定装置(16)上设有固定环(18)、固定杆(19)和轴承孔(20)；所述固定环(18)通过焊接的方式连接在下料块(8)上；所述轴承孔(20)设置在固定装置(16)中间；所述出料管(15)设有两个，设置在储料腔(11)下端，出料管(15)上设有阀门(14)；所述底座(12)通过焊接的方式固定在储料腔(11)下端。...

【技术特征摘要】
1.一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔(17)、储料腔(11)和底座(12)；其特征在于，所述干燥腔(17)内设有进料斗(1)、干燥装置(2)、分管(3)、传送辊(6)和传送带(7)；所述干燥装置(2)设置在干燥腔(17)左端，干燥装置(2)下端设有放置板(5)，干燥装置(2)放置在放置板(5)上，干燥装置(2)包括进气管(21)、鼓风机(23)、通风管(24)和过滤箱(27)；所述进气管(21)连接分管(3)和鼓风机(23)，进气管(21)贯通干燥腔(17)左端壁；所述鼓风机(23)内设有鼓风叶片(22)；所述过滤箱(27)设有除湿层(25)和吸附层(26)；所述除湿层(25)设置在吸附层(26)上端，除湿层(25)由除湿棉材料制成；所述吸附层(26)由活性炭材料制成；所述分管(3)固定在干燥腔(17)左端内壁，分管(3)上设有喷气管(4)；所述传送带(7)设置在传送辊(6)上；所述储料腔(11)内设有下料块(8)、粉碎装置和出料管(15)；所述粉碎装置包括旋转轴(10)、驱动电机(13)和固定装置(16)；所述旋转轴(10)贯通储料腔(11)下端，旋转轴(10)上设有粉碎刀片(9)；所述粉碎刀片(9)呈螺旋状；所述驱动电机(13)设置在储料腔(11)下端，驱动电机(13)上端连接旋转轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南时代云通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41