【技术实现步骤摘要】
本技术属于药材加工，尤其涉及一种应用于切药机的切制模具。
技术介绍
1、部分品种的药材(如：党参片、肉苁蓉片、皂角刺)在加工过程中，需要对药材进行切片，切片作业一般是将切制模具安装在多功能切药机上进行。但由于现有的模具都是按片形和药材进行定制的，不具备任何的调节功能，并不能适应不同药材和不同片形的切制。所以，不同药材的切片作业需要不同的切制模具，且各种药材的片形要求也存在不同，有的要求类圆片，有的要求斜片，在切制时，需要使用不同的模具进行切制。比如，同一药材，切制类圆片及斜片需要两组切制模具，这就造成了切制模具较多，模具费用支出高，并且需要经常更换切制模具以满足不同的药材及片形需求，导致生产效率较低、生产成本较高。
2、因此，提供一种应用于切药机的切制模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种应用于切药机的切制模具，包括龙门式的支架、安装在所述支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；
2、所述支架包括龙门架及侧板，两个所述侧板固定安装在所述龙门架的内侧；
3、所述底板的一端设置有u形通槽，所述底板通过所述u形通槽紧固安装到切药机；
4、所述调节板的两侧面对称地设置有定位孔，所述调节板的背面设置有对称的吊耳；
5、所述侧板上设置有呈斜向布置的第一通槽及弧形槽，第一螺栓穿过所述第一通槽与所述定位孔紧固连接，第二螺栓穿过所述弧形槽与所述吊耳紧固连接；
6、松紧所述第一螺栓及所述第
7、可选地，所述底板的两侧面对称地设置有安装孔，所述侧板上还设置有呈水平布置的第二通槽，第三螺栓穿过所述第二通槽连接所述安装孔而紧固所述支架，所述支架可在所述第二通槽的方向上前后移动调节。
8、可选地，所述底板的底面与所述侧板的底面平齐，所述调节板的下部设置有倒斜角，所述倒斜角的斜面不凸出于所述底板的底面。
9、可选地，所述调节板的上部安装有入料板，所述入料板便于进料。
10、可选地，所述支架、所述底板及所述调节板均为不锈钢材料制造。
11、可选地，所述龙门架与所述侧板焊接连接。
12、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
13、本技术提供的应用于切药机的切制模具，包括龙门式的支架、安装在支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；支架包括龙门架及侧板，两个侧板固定安装在龙门架的内侧；底板的一端设置有u形通槽，底板通过u形通槽紧固安装到切药机；调节板的两侧面对称地设置有定位孔，调节板的背面设置有对称的吊耳；侧板上设置有呈斜向布置的第一通槽及弧形槽，第一螺栓穿过第一通槽与定位孔紧固连接，第二螺栓穿过弧形槽与吊耳紧固连接；松紧第一螺栓及第二螺栓可调节调节板的开度及斜度；调节板的开度及斜度越大，片形越接近类圆片；调节板的开度及斜度越小，片形越接近斜片；实现了一个模具满足多种药材及片形的需求，无需更换模具，提高了生产效率及降低生产成本。
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1.一种应用于切药机的切制模具，其特征在于，包括龙门式的支架、安装在所述支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；
2.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述底板的两侧面对称地设置有安装孔，所述侧板上还设置有呈水平布置的第二通槽，第三螺栓穿过所述第二通槽连接所述安装孔而紧固所述支架，所述支架可在所述第二通槽的方向上前后移动调节。
3.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述底板的底面与所述侧板的底面平齐，所述调节板的下部设置有倒斜角，所述倒斜角的斜面不凸出于所述底板的底面。
4.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述调节板的上部安装有入料板，所述入料板便于进料。
5.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述支架、所述底板及所述调节板均为不锈钢材料制造。
6.如权利要求5所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述龙门架与所述侧板焊接连接。
【技术特征摘要】
1.一种应用于切药机的切制模具，其特征在于，包括龙门式的支架、安装在所述支架下部的底板及用于调节切制片形的调节板；
2.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述底板的两侧面对称地设置有安装孔，所述侧板上还设置有呈水平布置的第二通槽，第三螺栓穿过所述第二通槽连接所述安装孔而紧固所述支架，所述支架可在所述第二通槽的方向上前后移动调节。
3.如权利要求1所述的应用于切药机的切制模具，其特征在于，所述底板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙涛，方剑文，詹晓静，林润坚，
申请(专利权)人：康美药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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