一种磨床的计数上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨床的计数上料装置，包括料斗、承料槽和推料机构，承料槽的水平两端均贯通设置，推料机构布置于承料槽的远离磨床的一侧，包括驱动结构及可伸入至承料槽内的推杆，驱动结构包括用于计算伸缩驱动轴伸出次数的计数单元，伸缩驱动轴的轴向与承料槽的长度方向相同，推杆正对承料槽的端口且与伸缩驱动轴连接。通过对料斗下料口与承料槽的结构设计，可保证承料槽内始终只有一根棒料，且防止棒料从料斗与承料槽之间滑出而影响生产；通过计数单元计算伸缩驱动轴的伸出次数，可获知推送的棒料的数量，从而对磨床的上料进行计数处理，有效提高生产效率。

A counter feeding device for a grinder

Counting device of the utility model relates to a grinding machine, which comprises a hopper, trough and pushing mechanism, both ends of the horizontal trough are penetrated and arranged, side pushing mechanism is arranged in the trough from the grinding machine, including the driving structure and can be extended to the push rod tank, driving structure includes a counting unit calculating expansion drive shaft out of the number of the telescopic drive shaft with the same axial length trough, trough the push rod is connected with the driving shaft and port. Through the structure design of the hopper outlet and trough, can ensure the trough has only one bar, and prevent bar from the hopper and the trough slide out and affect production; through counting unit calculating expansion drive times extended shaft, the number can be informed of the push bar thus, the grinder feeding count and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种磨床的计数上料装置
本技术属于磨床加工
，具体涉及一种磨床的计数上料装置，尤其涉及PCB钻头/铣刀的加工用磨床的计数上料装置。
技术介绍
PCB钻头/铣刀的加工一般用无心磨床，在目前的生产环境中，无心磨床是一人一机，送料部分均采用人工动力完成，并且是要统一先分头尾部，再一只手当料斗放料，另一只手人工推进，生产效率低，易出废品，操作人员的劳动强度也大。另外，一般PCB钻头/铣刀的包装数量较多，都在百支/包以上，目前的生产方式对于棒料计数的准确性难以保证。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种磨床的计数上料装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种磨床的计数上料装置，包括料斗、承料槽和推料机构，所述料斗具有矩形下料口，所述下料口的宽度小于待加工棒料的直径的两倍，所述承料槽连接于所述料斗底端且位于所述下料口正下方，所述承料槽顶端槽口的宽度不小于所述下料口的宽度；所述承料槽的水平两端均贯通设置，所述推料机构布置于所述承料槽的远离磨床的一侧，所述推料机构包括驱动结构及可伸入至所述承料槽内的推杆，所述驱动结构具有一伸缩驱动轴和用于计算所述伸缩驱动轴伸出次数的计数单元，所述伸缩驱动轴的轴向与所述承料槽的长度方向相同，所述推杆正对所述承料槽的端口设置且与所述伸缩驱动轴连接。作为实施例之一，所述驱动结构包括气缸，所述气缸连接有控制其伸缩驱动轴动作的电磁阀，所述电磁阀的工作控制电路上连接有电子计数器；该磨床的计数上料装置还包括中央控制器，所述电磁阀及所述电子计数器均与所述中央控制器电连接。作为实施例之一，该磨床的计数上料装置还包括用于检测承料槽中是否有棒料推出的上料检测单元，所述上料检测单元布置于所述承料槽的靠近磨床的一侧。作为实施例之一，所述上料检测单元包括光源和用于接收所述光源的出射光的光电元件，沿所述承料槽宽度方向，所述光源与所述光电元件分列于所述承料槽两侧，且所述出射光的传播通道与所述伸缩驱动轴的轴线延长线相交。作为实施例之一，所述承料槽为V型槽。作为实施例之一，所述承料槽两侧槽壁之间的交角为60°。作为实施例之一，所述料斗包括相互导通的储料部和下料部，所述下料部连接于所述储料部底端，所述下料部包括竖直设置的两块下料板，两所述下料板的板面平行正对设置且间距小于所述棒料的直径，所述储料部具有至少一个卸料斜面，每一所述卸料斜面平行于所述承料槽的长度方向且其底端与其中一所述下料板对接。作为实施例之一，所述储料部具有两块端板，两所述端板的板面均垂直于所述承料槽的长度方向，两所述端板正对设置且间距不小于所述棒料的长度，至少其中一块所述端板为透明玻璃板。作为实施例之一，所述储料部具有两块端板，两所述端板的板面均垂直于所述承料槽的长度方向，两所述端板正对设置且间距不小于所述棒料的长度，至少其中一块所述端板与相邻的所述储料部的其他板体可拆卸连接。本技术实施例至少具有如下有益效果：通过对料斗下料口与承料槽的结构设计，可保证承料槽内始终只有一根棒料，且防止棒料从料斗与承料槽之间滑出而影响生产；通过计数单元计算伸缩驱动轴的伸出次数，可获知推送的棒料的数量，从而对磨床的上料进行计数处理，有效提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的计数上料装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的计数上料装置的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的料斗的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种磨床的计数上料装置，其中，采用的磨床主要为无心磨床，主要用于PCB钻头/铣刀的加工，如图1和图2，该计数上料装置包括料斗2、承料槽3和推料机构，料斗2用于安放待加工的棒料，所述料斗2具有矩形下料口，所述下料口的宽度小于待加工棒料的直径的两倍，且其长度不小于待加工棒料的长度，上述下料口的结构可保证单根下料，方便上料操作及计数处理，本实施例中，该下料口的宽度与棒料的尺寸匹配，即其宽度与棒料的直径相同或稍大于棒料的直径，其长度与棒料的长度相同或稍大于棒料的长度。所述承料槽3位于所述下料口正下方且其顶端槽口与所述下料口之间的间距小于所述棒料的直径，所述承料槽3的顶端槽口的宽度不小于所述下料口的宽度，该承料槽3用于承接由下料口卸下的棒料，上述结构可保证承料槽3内始终只有一根棒料，且防止棒料从料斗2与承料槽3之间滑出而影响生产，本实施例中，该承料槽3直接固定连接于料斗2的底端，即承料槽3顶端槽口与下料口之间的竖直间距为0，承料槽3的顶端槽口的宽度优选为与下料口的宽度相同，以方便精准承接卸下的棒料。上述承料槽3用于衔接料斗2与磨床，即需要将承料槽3内承接的棒料输送至磨床上，则所述承料槽3的水平两端均贯通设置，所述推料机构布置于所述承料槽3的远离磨床的一侧，所述推料机构包括驱动结构1及可伸入至所述承料槽3内的推杆4，所述驱动结构1具有一伸缩驱动轴，所述伸缩驱动轴的轴向与所述承料槽3的长度方向相同，所述推杆4正对所述承料槽3的端口设置且与所述伸缩驱动轴连接；通过上述驱动结构1的伸缩驱动轴带动推杆4动作，可将承料槽3内的棒料推送至磨床上，也即该承料槽3的相应端延伸至磨床的上料口附近(靠近或对接)，以方便上料为宜。上述的推杆4优选为采用与棒料直径相同的圆柱形推杆4，与承料槽3中的棒料同轴设置为宜，这是本领域技术人员易于确定的。上述承料槽3可以为U型槽、半圆形槽、矩形槽等；如图1和图2，本实施例中，上述承料槽3采用V型槽结构，棒料与槽壁之间呈线接触的方式，以垂直于伸缩驱动轴轴向的竖直面为基准截面，在该基准截面内，承料槽3内的待推送棒料与槽壁之间具有两接触点，且与其上方的待卸落棒料具有一个接触点，即该承料槽3内的待推送棒料以三点接触的方式被定位在承料槽3内，三个接触点构成一个三角形，而三角形相对于圆形(对应于U型槽、半圆形槽)、四边形(对应于矩形槽)等结构更为稳定，即采用V型槽结构可获得较佳的棒料定位效果，而且棒料与承料槽3之间的接触面积最小，摩擦更小。进一步优选地，承料槽3两侧槽壁之间的交角为60°，对承接于其槽内的棒料的定位效果更佳。上述驱动结构1可采用常用的具有伸缩驱动轴的驱动设备，如气缸、油缸、电动推杆等，具体结构此处从略。进一步优化上述磨床的计数上料装置的结构，上述驱动结构1还包括用于计算所述伸缩驱动轴伸出次数的计数单元，通过上述计数单元计算伸缩驱动轴的伸出次数，即可获知推送的棒料的数量，从而对磨床的上料进行计数处理，有效提高生产效率。本实施例中，主要采用气缸形式的驱动结构1，即该驱动结构1包括气缸1，所述气缸1连接有控制其伸缩驱动轴动作的电磁阀，该电磁阀用于控制气缸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床的计数上料装置，其特征在于：包括料斗、承料槽和推料机构，所述料斗具有矩形下料口，所述下料口的宽度小于待加工棒料的直径的两倍，所述承料槽连接于所述料斗底端且位于所述下料口正下方，所述承料槽顶端槽口的宽度不小于所述下料口的宽度；所述承料槽的水平两端均贯通设置，所述推料机构布置于所述承料槽的远离磨床的一侧，所述推料机构包括驱动结构及可伸入至所述承料槽内的推杆，所述驱动结构具有一伸缩驱动轴和用于计算所述伸缩驱动轴伸出次数的计数单元，所述伸缩驱动轴的轴向与所述承料槽的长度方向相同，所述推杆正对所述承料槽的端口设置且与所述伸缩驱动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种磨床的计数上料装置，其特征在于：包括料斗、承料槽和推料机构，所述料斗具有矩形下料口，所述下料口的宽度小于待加工棒料的直径的两倍，所述承料槽连接于所述料斗底端且位于所述下料口正下方，所述承料槽顶端槽口的宽度不小于所述下料口的宽度；所述承料槽的水平两端均贯通设置，所述推料机构布置于所述承料槽的远离磨床的一侧，所述推料机构包括驱动结构及可伸入至所述承料槽内的推杆，所述驱动结构具有一伸缩驱动轴和用于计算所述伸缩驱动轴伸出次数的计数单元，所述伸缩驱动轴的轴向与所述承料槽的长度方向相同，所述推杆正对所述承料槽的端口设置且与所述伸缩驱动轴连接。2.如权利要求1所述的磨床的计数上料装置，其特征在于：所述驱动结构包括气缸，所述气缸连接有控制其伸缩驱动轴动作的电磁阀，所述电磁阀的工作控制电路上连接有电子计数器；所述磨床的计数上料装置还包括中央控制器，所述电磁阀及所述电子计数器均与所述中央控制器电连接。3.如权利要求1或2所述的磨床的计数上料装置，其特征在于：还包括用于检测承料槽中是否有棒料推出的上料检测单元，所述上料检测单元布置于所述承料槽的靠近磨床的一侧。4.如权利要求3所述的磨床的计数上料装置，其特征在于：所述上料检测单元包括光源和用于接收所述光源的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国甫，郑四来，
申请(专利权)人：湖北亚科微钻有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42