一种铬铁合金铸粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铬铁合金铸粒机，包括输送机、中间包、保温浇注溜槽、铸粒模具、水冷却池、成品接料罐以及喷浆机构。本实用新型专利技术的铬铁合金铸粒机可以一次性连续完成对铬铁合金熔体的浇注、冷却、脱模以及收集等系列工作，提高铬铁合金浇铸成型的劳动生产率，使铬铁合金产品粒度不合格率小于1％，相较于人工破碎，吨铬铁合金的生产成本降低约220元。本实用新型专利技术生产的铬铁合金产品粒度均匀，成分均匀，且夹杂物含量少。本实用新型专利技术的铬铁合金铸粒机的作业率高，模具损坏小，连续作业率达到92％。相较于喷水式铁合金铸粒机，该铬铁合金铸粒机运行过程中，耗水量减少约5％。

A chromium alloy casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铬铁合金铸粒机
本技术涉及铁合金的冶炼领域，具体涉及一种铬铁合金铸粒机。
技术介绍
铬铁合金作为钢铁冶金尤其是不锈钢冶炼的主要合金剂，一般要求其粒度在10-100mm，且粒度越均匀，越有利于炼钢合金化过程的配料等操作。目前，国内仍普遍采用模铸-人工破碎或机械破碎的方法来获得满足粒度要求的铬铁合金块。采用此方法主要存在的问题有：破碎后的粉化率较高，金属损失率大，导致生产成本大幅度提高，尤其是人工破碎需增加人工成本，且劳动生产率低下；模铸铸锭后，冷却时间长，容易导致铬铁合金成分偏析。本技术的主要目的是提供一种铬铁合金的铸粒机，实现铬铁合金的连续浇铸，提高劳动生产率，获得粒度均匀、成分均匀的铬铁合金颗粒，降低生产成本。现有技术中采用倾斜式输送机，其模具的冷却时间较短，存在喷浆后，模具接铁合金熔体前仍为凝固的风险，若模具中存在液态浆液，则浇注时该浆液会迅速汽化，且无法及时排出而发生气体膨胀，造成模具产生裂纹，导致合金浇铸后脱模困难。与其他铁合金，如镍铁或硅铁等不同，铬铁合金过热度低，低温下流动性差，因此，若仅采用保温溜槽，可能无法保证浇铸的顺利进行，存在出现凝包的风险。现有技术的模具采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬铁合金铸粒机，其特征在于，包括：输送机，所述输送机包括输送机框架和设置在所述输送机框架上的轨道；所述轨道包括第一轨道、以及与所述第一轨道连接的第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道之间呈V形形状，所述第一轨道和所述第二轨道的连接处位于冷却装置内，所述轨道上设置有可随着所述轨道移动的铸粒模具。

【技术特征摘要】
1.一种铬铁合金铸粒机，其特征在于，包括：输送机，所述输送机包括输送机框架和设置在所述输送机框架上的轨道；所述轨道包括第一轨道、以及与所述第一轨道连接的第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道之间呈V形形状，所述第一轨道和所述第二轨道的连接处位于冷却装置内，所述轨道上设置有可随着所述轨道移动的铸粒模具。2.根据权利要求1所述的铬铁合金铸粒机，其特征在于，所述第一轨道上方设置有用于对铬铁合金熔体加热的中间包、以及与所述中间包连接的保温浇注溜槽，所述保温浇注溜槽的物料出口位于所述铸粒模具的上方；和/或，所述第一轨道和所述第二轨道的连接处设置有第一从动装置；和/或，所述冷却装置为水冷却池。3.根据权利要求2所述的铬铁合金铸粒机，其特征在于，进一步包括第三轨道和第四轨道，且所述第一轨道、所述第二轨道、所述第三轨道和所述第四轨道依次首尾连接形成闭合环状结构；所述第四轨道和所述第三轨道之间呈V形形状，所述第一轨道与所述第四轨道的连接处设置有张紧回转装置，所述第二轨道与所述第三轨道的连接处设置有驱动装置，所述第三轨道与所述第四轨道的连接处设置有第二从动装置；所述第三轨道和所述第四轨道设置于所述第一轨道、所述第二轨道下方；所述铸粒模具设置在所述闭合环状结构的表面。4.根据权利要求3所述的铬铁合金铸粒机，其特征在于，所述闭合环状结构为链条轨道，所述轨道上设置有链条，所述张紧回转装置、所述第一从动装置、所述驱动装置、以及所述第二从动装置依次作用于所述链条，所述铸粒模具由所述链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩仙，任中山，闫方兴，徐刚，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11