大型钢制件挤压用镦粗筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镦粗筒，特别是涉及一种大型钢制件挤压用镦粗筒，用于挤压工艺领域。本实用新型专利技术包括：镦粗筒、中衬、内衬，所述镦粗筒内衬顶部设有法兰，所述内衬外圆底部设有凸台阶，中衬上设有与内衬凸台阶相配合的凹槽。本实用新型专利技术从根本上解决了制坯后坯料随穿孔针退出镦粗筒的难题，使得穿孔针可以正常退出，避免了因割断穿孔针造成的巨大经济损失，同时也避免了因处理事故造成坯料温度下降导致坯料报废的情况及退料过程中因退料力超过摩擦力导致内衬从镦粗筒内跑出的现象。

Upsetting cylinder for extrusion of large steel parts

The utility model relates to an upsetting cylinder, in particular to an upsetting cylinder for extrusion of large steel parts, which is used in the field of extrusion process. The utility model comprises an upsetting tube, a middle liner and an inner lining, wherein the top part of the upsetting cylinder liner is provided with flanges, and the bottom of the lining outer circle is provided with a convex step, and the middle liner is provided with a groove matched with the inner lining convex steps. The utility model fundamentally solves the problem of billet after blank with piercing needle exit upsetting cylinder, the needle can be normal exit, avoid huge economic losses caused by the cut punch, but also avoid the resulting billet temperature decreases because of unloading force exceeds the friction caused from upsetting cylinder liner out the phenomenon that the blank scrap and discharging process due to accident.

【技术实现步骤摘要】
大型钢制件挤压用镦粗筒
本技术涉及一种镦粗筒，特别是涉及一种大型钢制件挤压用镦粗筒，用于挤压工艺领域。
技术介绍
360MN挤压机是国内首台首套自主研发的大型垂直挤压机，其生产的产品广泛应用在各锅炉、核电、电厂四大管道等行业。作为一种先进的金属成型技术，目前世界上只有美国威曼·高登公司的315MN垂直挤压机可与我公司挤压机相媲美，但在360工程建设过程中，美国一直对我国进行技术封锁，在压机模具结构设计中无法进行借鉴。镦粗筒结构的改进技术是在技术封锁的情况下自主研发成功的，该项技术是我公司独立研发，拥有自主知识产权。150MN制坯机作为360MN挤压机的配套设备，主要是对热钢锭进行闭式镦粗及穿孔。按150MN制坯机的设备能力，可穿制直径φ305mm～1015mm的内孔，虽然压力可以保证，但穿制大孔时，由于镦粗内衬为直筒状，内孔金属的反向流动方向与穿孔针退出坯料的方向相同，反向流动金属极易将穿孔针“抱死”，造成穿孔针无法退出坯料的现象。并且镦粗内衬与中衬为过渡配合连接，镦粗过程中，内衬有时会向上移动，导致制坯过程无法顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能够解决挤压生产线中在穿孔过程中出现的穿孔针频繁抱死及内衬向上移动的大型钢制件挤压用镦粗筒。技术解决方案：大型钢制件挤压用镦粗筒，包括：镦粗筒、中衬、内衬，其特征在于，镦粗筒的内衬顶部设有退料法兰，退料法兰的内径小于内衬的内径15mm-30mm；内衬外圆底部设有凸台阶，中衬上设有与内衬凸台阶相配合的凹槽。所述退料法兰通过螺栓与内衬连接，法兰与内衬为一体成型。所述内衬下端的凸台阶高度为20mm。本技术通过在镦粗筒内侧上端增加退料法兰，使坯料退出时卡死在退料法兰内，保证穿孔针可顺利的从坯料内取出，该结构彻底解决了挤压生产线中在穿孔过程中出现的穿孔针频繁抱死问题。本技术通过在内衬下端增加凸台阶，使用台阶卡位，避免了退料过程中因退料力超过摩擦力导致内衬从镦粗筒内跑出的现象，彻底解决了因镦粗筒内衬跑出而造成的坯料无法取出、镦粗筒内衬撑裂、镦粗筒中衬损伤的问题。本技术优点：1)在镦粗筒内衬上端增加退料法兰，退料法兰内径小于镦粗筒内径，在退出穿孔针过程中，坯料被退料法兰卡死在镦粗筒内，这一装置的增加从根本上解决了制坯后坯料随穿孔针退出镦粗筒的难题，使得穿孔针可以正常退出，避免了因割断穿孔针造成的巨大经济损失，同时也避免了因处理事故造成坯料温度下降导致坯料报废的情况。2)本技术为避免内衬与中衬之间的摩擦力连接方式存在不稳定现象，在中衬下端加工一20mm的凹槽，在内衬下端加工一20mm的凸台阶，使用台阶卡位，避免了退料过程中因退料力超过摩擦力导致内衬从镦粗筒内跑出的现象。附图说明图1为原有技术镦粗筒结构示意图；图2为本技术镦粗筒结构示意图；图3为图2的Ⅰ局部放大图；图4为图2的Ⅱ局部放大图。具体实施方式大型钢制件挤压用镦粗筒，镦粗筒1内设中衬2和内衬3，在所述镦粗筒1的内衬3顶部设有退料法兰4，退料法兰4与内衬3为一体成型，退料法兰4的内径小于内衬3的内径15mm或30mm，所述内衬3外圆底部设有凸台阶5，内衬3下端的凸台阶5高度为20mm，中衬2上设有与内衬3凸台阶5相配合的凹槽。穿孔时，由于镦粗内衬顶部有退料法兰4和外圆底设有凸台阶5，内孔金属的反向流动方向与穿孔针退出坯料的方向相同，镦粗筒1向下移动，内衬3的退料法兰4与穿孔针上的坯料相接触，镦粗筒1继续向下移动，坯料与镦粗筒1内衬产生摩擦，内衬3受到一个向上的力，外圆底部的凸台阶5阻止了内衬3向上移动，同时将穿孔针上的坯料退出，避免坯料将穿孔针“抱死”，造成穿孔针无法退出坯料及内衬会向上移动现象的产生。本技术退料法兰4也可通过螺栓与内衬3连接。本技术效果1、目前360生产线中包括900系列、1100系列、1200系列、1300系列、1400系列、1500系列共计6个系列中的镦粗筒进行实验，在使用过程中均未发生制坯事故，效果良好。2、在原结构中，由于频繁割断穿孔针，平均每月因抱死穿孔针造成穿孔针报废约3支，平均每只穿孔针9吨，穿孔针制造成本约3万元/吨，全年直接经济损失为3*9*3*12＝972万元。镦粗筒1内使用退料法兰4后，未出现抱死穿孔针现象，节约了大量的穿孔针制造成本。因穿孔针抱死造成生产中断约576小时/年，造成能源费用、人工费用、镦粗筒损坏及其它辅助费用约120万元/年，一年共计可节约经济价值1092万元。3、随着360生产线的建设成功，生产工艺及产量的逐步提升，无缝钢管已成为我公司主要民品。其生产的产品广泛应用在各锅炉、核电、电厂四大管道行业。此前，由于制坯过程的不稳定，穿孔针抱死情况严重，使得制坯过程中的报废率极高，不仅影响钢管合同的履约率，也对挤压生产线的质量提出了疑问。本技术彻底杜绝了穿孔针抱死这一不稳定因素，使得制坯质量得到了极大的提高，为钢管的最终合格率提供了保障，从侧面提高了我国无缝钢管产业的市场竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型钢制件挤压用镦粗筒，包括：镦粗筒、中衬、内衬，其特征在于，镦粗筒的内衬顶部设有退料法兰，退料法兰的内径小于内衬的内径15mm‑30mm；内衬的外圆底部设有凸台阶，中衬上设有与内衬凸台阶相配合的凹槽。

【技术特征摘要】
1.大型钢制件挤压用镦粗筒，包括：镦粗筒、中衬、内衬，其特征在于，镦粗筒的内衬顶部设有退料法兰，退料法兰的内径小于内衬的内径15mm-30mm；内衬的外圆底部设有凸台阶，中衬上设有与内衬凸台阶相配合的凹槽。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永清，杜红强，刘琳，庞海平，陈曙光，刘正伟，赵先锋，冯伟，黄艳丽，秦瑞廷，姚建清，王燕玲，陈献刚，张玮，刘艳春，杜春锦，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15