一种石灰窑用除尘脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑用除尘脱硫系统，包括循环水池，循环水池的前后两侧均设置有一套除尘脱硫系统，每套除尘脱硫系统的外侧均设置有多排石灰窑；除尘脱硫系统包括沿着左右方向依次排布的旋风除尘器、布袋式除尘器、引风机和脱硫塔，旋风除尘器的进口与主排烟管的出口连通，主排烟管的进口与每排石灰窑配备的分支排烟管均连通；旋风除尘器的出口与布袋式除尘器的进口连通，布袋式除尘器的出口通过引风机与脱硫塔的进口连通，脱硫塔与循环水池连接。本实用新型专利技术结构简单，多排石灰窑共用一套除尘脱硫系统，两套除尘脱硫系统共用一个循环水池，排布合理整齐，大大降低了成本，且对于石灰窑排出的烟气除尘脱硫效果好。

A dedusting and desulphurizing system for lime kiln

The utility model discloses a lime kiln dust desulfurization system, including recycling pool, recycling pool of front and rear sides are provided with a set of desulfurization and dust removal system, dust removal and desulfurization system outside each are provided with multiple rows of lime kiln; desulfurization and dedusting system includes successively arranged along the direction of the cyclone, bag type dust collector fan, and the desulfurization tower, imported cyclone dust collector is communicated with the main exhaust pipe outlet, inlet of the main exhaust pipe exhaust branch and each row of tubes are connected with the lime kiln; import and export bag type dust collector cyclone dust collector connected, bag filter outlet through the inlet of the draught fan and the desulfurization tower connected, desulfurization tower is connected with the circulating water tank. The utility model has the advantages of simple structure, multi row lime kiln sharing a set of dedusting and desulphurization system, and the two sets of dust removal and desulphurization systems share a circulating pool, which is orderly and orderly, greatly reduces the cost, and has good dedusting and desulphurization effect for the flue gas discharged from the lime kiln.

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑用除尘脱硫系统
本技术涉及一种除尘脱硫系统，更具体地说，涉及一种石灰窑用除尘脱硫系统。
技术介绍
石灰窑气是石灰石在窑内分解产生的气体，主要成分为CO2和N2，其中CO2含量约30-40％，N2约60-70％，并有少量的CO、O2、SO2等气体约1％左右，粉尘浓度为0.6-4g/Nm3。粉尘的主要成分为CaO、MgO、Al2O3、C、CaCO3和SiO2等，如若直接排向空中，将造成严重的大气污染，对人类健康和动植物生长危害极大。因此为了解决上述问题，急需开发一套排布合理、除尘脱硫效果好的石灰窑用除尘脱硫系统。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种石灰窑用除尘脱硫系统，采用本技术的技术方案，结构简单，多排石灰窑共用一套除尘脱硫系统，两套除尘脱硫系统共用一个循环水池，排布合理整齐，大大降低了成本，且先使用旋风除尘器经预除尘，再利用布袋式除尘器进行除尘，再利用脱硫塔脱硫，对于石灰窑排出的烟气除尘脱硫效果好。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统，包括循环水池，所述的循环水池的前后两侧均设置有一套除尘脱硫系统，每套除尘脱硫系统的外侧均设置有多排石灰窑；所述的除尘脱硫系统包括沿着左右方向依次排布的旋风除尘器、布袋式除尘器、引风机和脱硫塔，所述的旋风除尘器的进口与主排烟管的出口连通，主排烟管的进口与每排石灰窑配备的分支排烟管均连通；所述的旋风除尘器的出口与布袋式除尘器的进口连通，布袋式除尘器的出口与引风机的进口连通，引风机的出口与脱硫塔的进口连通，脱硫塔与循环水池连接。更进一步地，每台所述的石灰窑均设置有用以检测石灰窑窑顶压力和排烟量大小的差压变送器；所述的石灰窑的窑顶出口通过电动蝶阀连接到分支排烟管上。更进一步地，所述的布袋式除尘器下部的灰斗出口和旋风除尘器下部的灰斗出口通过锁风阀与用以将灰尘送至料仓的废弃料皮带相连，其中料仓内安装有料位仪。更进一步地，每套所述的除尘脱硫系统的外侧均设置有两排石灰窑，每排石灰窑包括六台石灰窑。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统，其循环水池的前后两侧均设置有一套除尘脱硫系统，每套除尘脱硫系统的外侧均设置有多排石灰窑，多排石灰窑共用一套除尘脱硫系统，两套除尘脱硫系统共用一个循环水池，而除尘脱硫系统包括沿着左右方向依次排布的旋风除尘器、布袋式除尘器、引风机和脱硫塔，排布更为合理整齐，大大降低了成本；(2)本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统，其旋风除尘器的进口与主排烟管的出口连通，主排烟管的进口与每排石灰窑配备的分支排烟管均连通，旋风除尘器的出口与布袋式除尘器的进口连通，布袋式除尘器的出口与引风机的进口连通，引风机的出口与脱硫塔的进口连通，脱硫塔与循环水池连接，先使用旋风除尘器对石灰窑排出的烟气进行初步处理，可以把大颗粒和部分夹带的火星除掉，既减轻了大颗粒对布袋式除尘器的冲刷磨损，又可避免火星进入布袋式除尘器烧毁布袋，再使用布袋式除尘器对烟气进行除尘，经布袋式除尘器除尘后的烟气含尘浓度小于20mg/m3，再使用脱硫塔脱硫，进一步降低了烟气的粉尘浓度，大大减少了循环水池的沉淀；(3)本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统，其每台石灰窑均设置有用以检测石灰窑窑顶压力和排烟量大小的差压变送器，石灰窑的窑顶出口通过电动蝶阀连接到分支排烟管上，利用差压变送器实时检测石灰窑窑顶压力和排烟量大小，进而调节电动蝶阀的开关量大小，来调节石灰窑窑顶内部压力大小，以便能够烧出合格优质的石灰；(4)本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统，其布袋式除尘器下部的灰斗出口和旋风除尘器下部的灰斗出口通过锁风阀与用以将灰尘送至料仓的废弃料皮带相连，其中料仓内安装有料位仪，将灰尘同一收集，并且利用料位仪报警，以便能够及时清除料仓内灰尘，避免现场的粉尘二次飞散。附图说明图1为本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统的结构示意图。示意图中的标号说明：1、循环水池；2、石灰窑；3、旋风除尘器；4、布袋式除尘器；5、引风机；6、脱硫塔；7、主排烟管；8、分支排烟管；9、电动蝶阀。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1，本实施例的一种石灰窑用除尘脱硫系统，包括循环水池1，循环水池1的前后两侧均设置有一套除尘脱硫系统，每套除尘脱硫系统的外侧均设置有多排石灰窑2，多排石灰窑2共用一套除尘脱硫系统，两套除尘脱硫系统共用一个循环水池1，本实施例中每套除尘脱硫系统的外侧均设置有两排石灰窑2，每排石灰窑2包括六台石灰窑2；接续图1，除尘脱硫系统包括沿着左右方向依次排布的旋风除尘器3、布袋式除尘器4、引风机5和脱硫塔6，排布更为合理整齐，大大降低了成本；旋风除尘器3的进口与主排烟管7的出口连通，主排烟管7的进口与每排石灰窑2配备的分支排烟管8均连通，每台石灰窑2均设置有用以检测石灰窑窑顶压力和排烟量大小的差压变送器，石灰窑2的窑顶出口通过电动蝶阀9连接到分支排烟管8上，利用差压变送器实时检测石灰窑窑顶压力和排烟量大小，进而调节电动蝶阀的开关量大小，来调节石灰窑窑顶内部压力大小，以便能够烧出合格优质的石灰；旋风除尘器3的出口与布袋式除尘器4的进口连通，布袋式除尘器4的出口与引风机5的进口连通，引风机5的出口与脱硫塔6的进口连通，脱硫塔6与循环水池1连接，其中布袋式除尘器4下部的灰斗出口和旋风除尘器3下部的灰斗出口通过锁风阀与用以将灰尘送至料仓的废弃料皮带相连，其中料仓内安装有料位仪，将灰尘同一收集，并且利用料位仪报警，以便能够及时清除料仓内灰尘，避免现场的粉尘二次飞散，本实施例中灰斗内均设置有阻流板，灰斗的斜壁与水平面之间的夹角为65°，灰斗中相邻两侧壁夹角的内侧呈圆弧型，灰斗上设有一个密封性能好的通灰孔，灰斗内设置有防止灰斗内灰流粘结或结拱的防结块装置，且灰斗内安装有料位仪。先使用旋风除尘器3对石灰窑2排出的烟气进行初步处理，可以把大颗粒和部分夹带的火星除掉，既减轻了大颗粒对布袋式除尘器4的冲刷磨损，又可避免火星进入布袋式除尘器4烧毁布袋，再使用布袋式除尘器4对烟气进行除尘，经布袋式除尘器4除尘后的烟气含尘浓度小于20mg/m3，再使用脱硫塔6脱硫，进一步降低了烟气的粉尘浓度，大大减少了循环水池1的沉淀。本技术的一种石灰窑用除尘脱硫系统，结构简单，多排石灰窑共用一套除尘脱硫系统，两套除尘脱硫系统共用一个循环水池，排布合理整齐，大大降低了成本，且先使用旋风除尘器经预除尘，再利用布袋式除尘器进行除尘，再利用脱硫塔脱硫，对于石灰窑排出的烟气除尘脱硫效果好。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰窑用除尘脱硫系统，包括循环水池(1)，其特征在于：所述的循环水池(1)的前后两侧均设置有一套除尘脱硫系统，每套除尘脱硫系统的外侧均设置有多排石灰窑(2)；所述的除尘脱硫系统包括沿着左右方向依次排布的旋风除尘器(3)、布袋式除尘器(4)、引风机(5)和脱硫塔(6)，所述的旋风除尘器(3)的进口与主排烟管(7)的出口连通，主排烟管(7)的进口与每排石灰窑(2)配备的分支排烟管(8)均连通；所述的旋风除尘器(3)的出口与布袋式除尘器(4)的进口连通，布袋式除尘器(4)的出口与引风机(5)的进口连通，引风机(5)的出口与脱硫塔(6)的进口连通，脱硫塔(6)与循环水池(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用除尘脱硫系统，包括循环水池(1)，其特征在于：所述的循环水池(1)的前后两侧均设置有一套除尘脱硫系统，每套除尘脱硫系统的外侧均设置有多排石灰窑(2)；所述的除尘脱硫系统包括沿着左右方向依次排布的旋风除尘器(3)、布袋式除尘器(4)、引风机(5)和脱硫塔(6)，所述的旋风除尘器(3)的进口与主排烟管(7)的出口连通，主排烟管(7)的进口与每排石灰窑(2)配备的分支排烟管(8)均连通；所述的旋风除尘器(3)的出口与布袋式除尘器(4)的进口连通，布袋式除尘器(4)的出口与引风机(5)的进口连通，引风机(5)的出口与脱硫塔(6)的进口连通，脱硫塔(6)与循环水池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，王建俊，陶纯，
申请(专利权)人：江苏中兴环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32