一种流体净化单元组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体净化单元组，包括沿流体进气方向依次设置的均流网罩、至少一个轮式流体高速切割净化器、套接在均流网罩下方的外壳、固定在外壳内部的特种驱动电机，所述轮式流体高速切割净化器设置在均流网罩及外壳组成的内腔中；本实用新型专利技术改变了流道运行方向及运行空间，通过简化分离夹层的结构，使整体结构轻便、便于安装，使得流体的运动进行非线性的变化，分离彻底，泄压、排污方便；通过设置带有无孔扇面的特殊的凸台式均流安全网罩，提高了整体装置容积率和流体吸附与分离效果；通过在传动轴下部设置定位销，更近电机外壳端面，驱动轮式流体高速切割净化器时，绕度更小，端面跳动更小，动平衡更好控制。

A unit of fluid purification unit

The utility model relates to a fluid purification unit, including the net are arranged in sequence along the direction of the fluid inlet cover, at least one wheel high speed cutting fluid purifier, sheathed on the net are underneath the hood shell, special driving motor fixed inside the casing, the wheel flow high speed cutting purifier is provided with an inner cavity cover and shell in both net; the utility model changes the flow direction and running through the operation space, simplify the structure of separation of interlayer, the whole structure is lightweight, easy to install, complete separation of change, makes the movement of nonlinear fluid, pressure relief, drainage convenient; by setting with no hole fan special convex table are flow safety net, improving the overall device and the volume of fluid adsorption and separation effect; through the positioning pin on the driving shaft lower, closer to the motor shell The end face, driving wheel type fluid high speed cutting purifier, the degree of winding is smaller, the end of the end is smaller, and the dynamic balance is better controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种流体净化单元组
本技术涉及净化装置领域，尤其涉及一种流体净化单元组。
技术介绍
现有技术中对于一些带粘性的流体比如油烟、污染水雾、喷涂油雾、焊接烟尘油雾以及加工切削液、各种无机粉尘等，通常采用由电机驱动风轮的离心风机，但是这种风轮净化机存在以下缺点：1、只具有抽排能力，自身不带流体净化功能，排出的空气包含各种污染颗粒物；2、长时间使用这种风机，在风轮和风道被污染物粘连积累后，风机性能大幅降低，电机能耗增加，浪费能源，电机极易损坏，维修成本高；3、其他固定滤板、滤材和水幕冲洗、静电等净化方式使用维护成本高，后续维护保养麻烦。为解决上述问题，申请号为CN201620792865.0的专利文件中所提出的一种流体净化单元组，包括依次组装的驱动电机、一体式安装固定壳体、内嵌式引流分离罩、轮式流体切割净化器和凸台式均流安全网罩，两个“S”形的引流结构形成曲面分离夹层设计，独特双S型分离夹层和凸台式均流安全网罩设计，满足工业化生产要求。该技术的组成部件过多，设置了单独的引流分离罩，以此来形成了双S型的分离夹层，排泄物易堆积在夹层上，排泄物的排泄效率有待提高，拆装不便，且可以进一步地进行改进。因而，针对上述已知流体净化装置结构所存在的问题，提出一种有效控制噪声产生源、实现便于安装与清洗、集引流、泄压、降噪、排污于一体的能够进一步提高净化效率的流体净化单元组尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，通过改进流道的方式及结构，得到一种流体净化单元组。本技术是通过以下技术方案实现：一种流体净化单元组，包括沿流体进气方向依次设置的均流网罩、至少一个轮式流体高速切割净化器、套接在均流网罩下方的外壳、固定在外壳内部的特种驱动电机，所述轮式流体高速切割净化器设置在均流网罩及外壳组成的内腔中，所述均流网罩、轮式流体高速切割净化器、外壳、特种驱动电机的中轴线在一条直线上；所述均流网罩为凸台圆盘式结构，所述均流网罩上设置有无孔扇面和有孔扇面，所述有孔扇面上均布设置有均流孔，所述均流网罩外缘沿圆周均布设置有正向安装孔，所述均流网罩外缘与无孔扇面对应处设置有正向排污孔；所述轮式流体高速切割净化器为轮式圆盘结构；所述外壳为内凹型结构，所述外壳的外缘均布设置有反向安装孔，所述外壳外缘下方设置有夹层，所述夹层的凹处设置有S型引流部，所述外壳的侧壁设置有卸压孔，所述外壳的底部设置有固定板；所述特种驱动电机上设置有安装法兰，所述特种驱动电机通过安装法兰固定在固定板上，所述特种驱动电机上连接有传动轴，所述传动轴上设置有定位销，所述传动轴上连接有轮式流体高速切割净化器。进一步地，所述有孔扇面的区域面积为无孔扇面的区域面积的五倍，适当不带网孔扇面的设计，定向排污收集更加方便合理，其冷凝、引流、泄压、降噪、排污、安全防护等多功能，大大提高了流体吸附与分离效果，同时降噪提高使用舒适性。进一步地，所述S型引流部截面为内凹卧式S型结构，将S型结构与外壳一体化成型，实现简化安装，增加了流体通道，使得流体净化效率高，防回流效果更好，分离更加彻底，泄压、排污更加方便。进一步地，所述正向排污孔设置至少有两个，方便装置在工作状态下能够及时排污。进一步地，所述定位销设置在传动轴下部，更近电机外壳端面，驱动轮式流体高速切割净化器时，绕度更小，端面跳动更小，动平衡更好控制。进一步地，所述外壳、均流网罩分别为一体化冲压成型制成，所述正向安装孔与反向安装孔相对应设置，通过安装连结件将外壳与均流网罩连接在一起，一次性冲压拉伸成型工艺,制造工艺更为简单，高度优化的零部件设计，整体组装简单方便，一体式结构更为稳固,S型曲面更加光滑流畅，便于引流、泄压。进一步地，所述均流网罩、外壳采用不锈钢材料制成，使装置的耐腐蚀性效果强，且使装置整体的线条变得更加美观。进一步地，所述轮式流体高速切割净化器包括外轮缘、内轮缘以及至少一个分级缘，所述分级缘设置在外轮缘与内轮缘之间，所述外轮缘和分级缘之间、分级缘和内轮缘之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架固定相连，分布在分级缘内侧的骨架数量小于分布在分级缘外侧的骨架数量，所述骨架的数量根据内轮缘直径、分级缘直径和外轮缘直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘中部设置有中孔轴，所述中孔轴由呈角度串联配置的凸台中孔轴和凹槽中孔轴组成，满足不同运行速度的工况，净化效率得到显著提升，通过设置至少一个的分级缘，可以调节骨架的用量，将近似菱形曲面骨架分多层次逐层递增式配置，提高了使用性能与净化效率。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单、设计合理，通过改变流道运行方向及运行空间对经过其轮式流体高速切割净化器的流体进行吸附与分离；2、通过设置在与外壳一体化成型的夹层上设置S型引流部，简化了安装流程，增大了接触面积，对流体的运动产生的压力进行缓冲，使得流体的运动进行非线性的变化，防回流效果好，净化效率更高，分离更加彻底，泄压、排污更加方便；3、通过设置带有无孔扇面的凸台式均流安全网罩，提高了整体装置的容积率，增加了冷凝、引流、泄压、降噪、排污、安全防护等多功能，无孔扇面能提高了流体吸附与分离效果，定向排污收集更加方便合理；4、通过在无孔扇面的方向处设置正向排污孔，提高了排污率；5、通过使用分级设置的轮式流体切割净化器，使得切割流体的均匀性与准确性得到提高，进而进一步提高了净化效率；6、通过使用一次性冲压拉伸成型工艺来生产装置的部件，制造工艺更为简单，高度优化的零部件设计，整体组装简单方便，一体式结构更为稳固；7、此装置可做模块化组合使用，根据实际使用需求合理配置净化单元组数量，经济适用性更强，同时也能更好满足工业化生产要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的侧视爆炸图；图3为本技术中均流网罩1的结构示意图；图4为本技术中图3的仰视图；图5为本技术中轮式流体高速切割净化器2的结构示意图；图6为本技术中的图5的A-A剖面结构示意图；图7为本技术中的图6的局部放大示意图；图8为本技术中的图5的D-D剖面结构结构示意图；图9为本技术中的图5的C-C剖面结构示意图；图10为本技术中轮式流体高速切割净化器2的双层叠加串联方式正面结构示意图；图11为本技术中的图10的B-B剖面结构示意图；图12为本技术中图11的局部放大示意图；图13为本技术中轮式流体高速切割净化器2的双层叠加串联方式的立体结构示意图；图14为本技术中轮式流体高速切割净化器2采用曲线型结构的骨架的正面结构示意图；图15为本技术中外壳3的结构示意图；图16为本技术中图15的立体示意图；图17为本技术中S型引流部31的局部放大示意图；图18为本技术中特种驱动电机4的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图17所示的一种流体净化单元组，包括沿流体进气方向依次设置的均流网罩1、至少一个轮式流体高速切割净化器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体净化单元组，包括沿流体进气方向依次设置的均流网罩、至少一个轮式流体高速切割净化器、套接在均流网罩下方的外壳、固定在外壳内部的特种驱动电机，所述轮式流体高速切割净化器设置在均流网罩及外壳组成的内腔中，其特征在于：所述均流网罩、轮式流体高速切割净化器、外壳、特种驱动电机的中轴线在一条直线上；所述均流网罩为凸台圆盘式结构，所述均流网罩上设置有无孔扇面和有孔扇面，所述有孔扇面上均布设置有均流孔，所述均流网罩外缘沿圆周均布设置有正向安装孔，所述均流网罩外缘与无孔扇面对应处设置有正向排污孔；所述轮式流体高速切割净化器为轮式圆盘结构；所述外壳为内凹型结构，所述外壳的外缘均布设置有反向安装孔，所述外壳外缘下方设置有夹层，所述夹层的凹处设置有S型引流部，所述外壳的侧壁设置有卸压孔，所述外壳的底部设置有固定板；所述特种驱动电机上设置有安装法兰，所述特种驱动电机通过安装法兰固定在固定板上，所述特种驱动电机上连接有传动轴，所述传动轴上设置有定位销，所述传动轴上连接有轮式流体高速切割净化器。

【技术特征摘要】
1.一种流体净化单元组，包括沿流体进气方向依次设置的均流网罩、至少一个轮式流体高速切割净化器、套接在均流网罩下方的外壳、固定在外壳内部的特种驱动电机，所述轮式流体高速切割净化器设置在均流网罩及外壳组成的内腔中，其特征在于：所述均流网罩、轮式流体高速切割净化器、外壳、特种驱动电机的中轴线在一条直线上；所述均流网罩为凸台圆盘式结构，所述均流网罩上设置有无孔扇面和有孔扇面，所述有孔扇面上均布设置有均流孔，所述均流网罩外缘沿圆周均布设置有正向安装孔，所述均流网罩外缘与无孔扇面对应处设置有正向排污孔；所述轮式流体高速切割净化器为轮式圆盘结构；所述外壳为内凹型结构，所述外壳的外缘均布设置有反向安装孔，所述外壳外缘下方设置有夹层，所述夹层的凹处设置有S型引流部，所述外壳的侧壁设置有卸压孔，所述外壳的底部设置有固定板；所述特种驱动电机上设置有安装法兰，所述特种驱动电机通过安装法兰固定在固定板上，所述特种驱动电机上连接有传动轴，所述传动轴上设置有定位销，所述传动轴上连接有轮式流体高速切割净化器。2.根据权利要求1所述的一种流体净化单元组，其特征在于：所述有孔扇面的区域面积为无孔扇面的区域面积的五倍。3.根据权利要求1所述的一种流体净化单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华军，
申请(专利权)人：湖北碧香源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42