用于织物、纤维素及其他纤维材料的流体处理单元及流体处理方法技术

本发明专利技术涉及一种用于织物、纤维素及其他纤维材料(12)的流体处理单元，所述流体处理单元包括至少一个歧管(38、40)，用于将流体吹送到被连续引导通过至少一个歧管的织物、纤维素及其他纤维材料(12)的表面上，所述歧管(38、40)包括歧管壳体(64)；端口，所述端口设置在所述歧管(38、40)的一个侧面上；喷嘴板(44)，所述喷嘴板(44)具有至少一个排出口(62)，所述流体经由所述排出口(62)吹送到所述织物、纤维素及其他纤维材料(12)上；以及导管，用于将所述流体从所述端口(46)引导至所述喷嘴板(44)。本发明专利技术还提供了一种用于织物的连续和均匀的流体处理的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于织物、纤维素及其他纤维材料的流体处理单元及流体处理方法
本专利技术涉及一种用于织物、纤维素及其他纤维材料的流体处理单元及流体处理方法，所述流体处理单元包括用于这样的流体处理单元的歧管。现有技术WO03/038364A1公开了一种用于拉幅机的废热回收装置、净水自动过滤装置以及排气再生装置。在所述装置中，织布机纺织的纺织物(TX)浸泡在沉淀槽(ST)中的水、树脂和化学物质的混合物中，通过轧布机(MG)脱水，并且使用若干腔室(CH1至CH4)进行干燥和热处理，以便改进纺织物的质量。每个腔室(CH1至CH4)包括被绝缘材料(IS)环绕的主体(CM)、以及用于将热空气喷射至贯穿主体(CM)中心的纺织物(TX)的上侧和下侧的数百个热空气喷嘴(HN)。热空气喷嘴(HN)设置在连接至热空气管道(HP)的若干热空气分配盒(HD)上，并且由加热器(HT)加热的热空气使用热空气鼓风机(HB)在热空气管道(HP)中循环。每一个排气管道(GP)设置在每一个腔室(CH1至CH4)的上侧，排气管道(GP)连通一个主要排气管道(GM)，并且排风机(BW)被连接至主要排气管道(GM)。换句话说，通过腔室入口流入每个腔室并通过腔室出口流出每个腔室的冷空气与腔室中循环的空气混合并由加热器(HT)来加热至预先确定的温度，被加热的热空气通过热空气鼓风机(HB)流过热空气管道(HP)和热空气分配盒(HD)向热空气喷嘴(HN)流动，并且穿过上方热空气喷嘴(HN)和下方热空气喷嘴(HN)之间的纺织物(TX)是由喷射通过热空气喷嘴(HN)的热空气来干燥或加热。当进行纺织物(TX)的干燥或热处理工艺时，在干燥工艺中蒸发纺织物(TX)中包含的水分以形成流，并且在热处理工艺中从纺织物(TX)产生包含树脂和化学物质的气体。然而，上述装置并不能实现对材料(织物)的对称和均匀的空气冲击。美国专利第4,586,268号教导了一种用于纺织领域中使用的纤维、股线、狭缝膜或相似纤丝材料的处理的水平式热处理隧道，其中将要热处理的材料沿着呈无尽长度形式的行进路径并排运输通过水平布置的隧道，所述隧道包括：绝热外壳，所述绝热外壳具有处理腔室、用于使材料进入的入口装置、以及用于使材料从外壳抽出的出口装置；风扇腔室；风扇装置，所述风扇装置布置在所述风扇腔室内，用于引起气态处理介质在所述外壳内循环并且穿过所述处理腔室；加热装置，所述加热装置设置在所述处理腔室中、位于所述风扇装置下游，用于在处理介质接触沿着所述行进路径来移动通过所述处理腔室的纤丝材料前加热所述处理介质；风扇进气连接装置，所述风扇进气连接装置仅定位成牵引气态处理介质远离行进路径；风扇排气装置，所述风扇排气装置仅定位成将气态处理介质朝行进路径导引穿过纤丝材料并朝风扇进气连接装置导引；所述风扇进气连接装置包括风扇进气腔室，所述风扇进气腔室朝行进路径的中心在两侧上随着远离行进路径成锥形地变窄，以便促进处理介质均匀流过纤丝材料；所述加热装置在整个行进路径的长度和宽度上与行进路径平行且紧密并置延伸；屏蔽装置，所述屏蔽装置被布置在所述加热装置的上方和下方，用于调整通过所述加热装置的处理介质的流动，由此将热量保持在所述加热装置周围；用于密封加热装置的边缘区域的装置，使得所述区域不可透气，从而防止从所述加热装置的热量损失；以及引导装置，所述引导装置位于所述绝热外壳外部，用于沿着所述行进路径以不接触的方式将纤丝材料运输通过所述外壳内的处理腔室。然而，上述装置既没有指示也没有教导本专利技术的主题。拉幅机和类似设备(像热烟道、无张力烘干机或带式烘干机)用于织物的热空气处理，尤其用于在相对宽的纺织品或纸质织物中进行干燥、热处理或所谓的修整。在这种情况下，使用合适的输送系统来将待处理的织物连续引导通过所谓的区域或腔室，所述合适的输送系统在拉幅机具有用于产品的两个边缘的保持夹具的情况下具有锁链，而在无张力烘干机的情况下具有网带，其中织物受热空气(也被称为处理空气)影响，以便干燥该织物并通过加热至一定温度来热定型，或者在所谓的修整期间实现某些化学反应。为此目的，使用多个喷嘴来将通常加热至高达220℃温度的热空气施加至被连续引导通过喷嘴的织物的一侧或两侧。在处理过程中，重要的是，尽可能地维持热空气流的均匀出口分配以使得处理结果在整个织物宽度上是均匀的。热空气通过使用所谓的喷嘴来分配，这些喷嘴被布置在织物上方和/或下方，并且通过使用至少一个鼓风机向这些喷嘴供应预加热的热空气。此外，各种现有技术的设计同样是已知的，其中上方喷嘴和下方喷嘴可使用单独的鼓风机进行供应。对于某些应用，预期的是仅上方或下方喷嘴起作用。以镜像对称方式设计的喷嘴指状物经由喷嘴板来排放热空气，该喷嘴板面向织物并使用多个等距孔来充当热空气喷嘴。孔的截面以及几何形状可以不同。或者，热空气还可以经由一个或若干个细长的狭槽被排出。通常，在织物输送方向(下文称为纵向方向，即，与纸张平面成直角)上一个接一个地布置通过使用在纸张平面方向上的壳体壁限制的若干喷嘴。在下文中，与织物输送方向成直角的方向被称为横向方向。单个喷嘴在纵向方向上以一定间距布置，使得存在可供“用过的”热空气流回到排气腔室的间隙。热空气在此处通过使用例如强制通风式燃烧器加热，该强制通风式燃烧器为使用直接加热系统的热空气处理设施的实施例。或者，可以使用间接加热系统，例如流循环或油循环加热系统。随后，来自腔室的加热空气大部分重新供给至鼓风机的入口。一部分处理空气通过使用排风扇经由排气管从循环空气中排出，在这种情况下，从织物中蒸发或升华的物质(例如，来自纺丝工艺和织物预处理的水分、修整化学物质或残余溶液)集聚，并且在直接加热系统情况下，该物质还包括强制通风式燃烧器的燃烧气体。在热空气处理系统时，已证明热空气能从侧部(前侧)供给到喷嘴，这是因为这对于系统的设计和维护而言具有许多优点。该设计的缺点是流动相关效应将导致来自喷嘴的热空气流在(空气)流动方向上(即喷嘴端部不与织物平面成直角)倾斜。该倾角是喷嘴的空气出口截面积与空气入口截面积的比率之和的反余弦的结果。其结果是撞击到织物的空气不会在横向方向上向右或向左均匀偏转，但是更多的空气在喷嘴端部方向上流向右侧而非相反方向。这意味着在织物边缘区域中存在更多的高流速处理空气，这些处理空气在喷嘴端部方向上而非相反区域中。该热传递差异会导致在干燥期间以及在定型和修整工艺(所谓的右侧/左侧不均匀性)期间，边缘区域中出现不可接受的不同织物损耗。已知有不同的现有技术方法来防止这种情况：在一种方法中，使用所谓的“障碍边缘”，通过形成涡流来确保离开喷嘴开口(在这种情况下是方形)的空气大致垂直偏转，并因此确保该空气均匀排放到织物上。然而，这种方法由于考虑到形成涡流而造成的空气动力损失以及使用方形喷嘴截面所造成的不利限制因素相对较多。在另一方法中，喷嘴交错以获得垂直的空气排放，即，通过使用Z形设计的喷嘴壁，喷嘴设有相对于竖直平面的补偿角，从而在“笔直的”非交错式喷嘴情况下尽可能准确地补偿排放角度。然而，这种方法就生产而言明显更复杂，并且由于被折叠的略微Z形的喷嘴壁造成了额外的空气动力损失。通过相对于横向方向将空气供应至中央处的喷嘴并通过使喷嘴从中央向两侧渐缩(其通常类似于烟囱穹顶形状)，可基本上防止在本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于织物、纤维素等材料(12)的流体处理单元，所述流体处理单元具有至少一个歧管(38、40)，用于将流体吹送到被连续引导通过至少一个歧管(38、40)的织物、纤维素等材料(12)上，其中所述至少一个歧管(38、40)包括：歧管壳体(64)；端口(46)，所述端口(46)设置在所述歧管(38、40)的一个侧面上；喷嘴板(44)，所述喷嘴板(44)具有至少一个排出口(62)，所述流体通过所述排出口(62)吹送到所述织物、纤维素等材料(12)上；以及导管，所述导管用于将所述流体从所述端口(46)引导至所述喷嘴板(44)，其特征在于：所述导管具有将所述流体从所述端口(46)引导至所述歧管(38、40)的中央区域以及两个分配通道(48、50)的中央供给通道(42)，和位于所述中央区域的至少一个流引导件，所述流引导件用于将所述流体均匀地分配到在所述中央区域的两侧上延伸的所述喷嘴板(44)上，并且所述流体从所述中央供给通道(42)处供给。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.16 IN 2686/MUM/20131.用于织物、纤维素及其他纤维材料(12)的流体处理单元，所述流体处理单元具有至少一个歧管(38、40)，用于将流体吹送到被连续引导通过至少一个歧管(38、40)的织物、纤维素及其他纤维材料(12)上，其中所述至少一个歧管(38、40)包括：歧管壳体(64)；端口(46)，所述端口(46)设置在所述歧管(38、40)的一个侧面上；喷嘴板(44)，所述喷嘴板(44)具有至少一个排出口(62)，所述流体通过所述排出口(62)吹送到所述织物、纤维素及其他纤维材料(12)上；以及导管，所述导管用于将所述流体从所述端口(46)引导至所述喷嘴板(44)，其特征在于：所述导管具有将所述流体从所述端口(46)引导至所述歧管(38、40)的中央区域以及两个分配通道(48、50)的中央供给通道(42)，和位于所述中央区域的至少一个流引导件，所述流引导件用于将所述流体均匀地分配到在所述中央区域的两侧上延伸的所述喷嘴板(44)上，并且所述流体从所述中央供给通道(42)处供给。2.如权利要求1所述的流体处理单元，其特征在于，具有所述歧管(38、40)的所述中央供给通道(42)被设计为整体单元。3.如权利要求2所述的流体处理单元，其特征在于，所述两个分配通道(48、50)的高度向两侧渐缩，并且所述中央供给通道(42)与其中一个所述分配通道(48)通过所述中央区域的至少一部分中的公共壁(60)分隔。4.如权利要求3所述的流体处理单元，其特征在于，所述中央供给通道(42)具有朝向所述中央区域的渐缩部分，所述渐缩部分与相邻的分配通道(48)的轮廓互补。5.如权利要求1至4中任意一项所述的流体处理单元，其特征在于，在所述中央供给通道(42)和所述分配通道(48、50)之间的第一过渡区域中设置初级流引导件(54)，用于将流体流分成供给至两个分配通道(48、50)的两股部分流动并且使其偏转约90°。6.如权利要求5所述的流体处理单元，其特征在于，在连接至所述第一过渡区域的第二过渡区域中设置二次流引导件(52)，并且所述二次流引导件(52)突出到所述两个分配通道(48、50)中，用于在所述两个分配通道(48、50)的方向上大体上对称地引导两股部分流动。7.如权利要求6所述的流体处理单元，其特征在于，所述二次流引导件(52)设置有向所述排出口(62)供应流体的通路，所述排出口正好位于所述中央区域并且朝向所述排出口的流动部分地受到其他影响。8.如权利要求3或4所述的流体处理单元，其特征在于，在所述中央供给通道(42)和相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔格·弗莱贝格，杜尔勒巴伊·米斯特里·普拉莫德库马尔，
申请(专利权)人：灵越工程私人有限公司，
类型：发明
国别省市：印度;IN