一种带升降搅拌器的过滤槽制造技术

本实用新型专利技术过滤装置技术领域，提供了一种带升降搅拌器的过滤槽。该过滤槽包括：搅拌机构、冷却机构和溶液室，冷却机构具有冷凝室和容纳室，容纳室包括第一过滤室和第二过滤室，第二过滤室具有出液端，出液端通过第一隔板与溶液室连接并连通；第二过滤室远离溶液室的一端通过第二隔板与第一过滤室连接并连通；搅拌机构设置于第一过滤室，搅拌机构包括容料室和升降杆，升降杆设置于容料室，升降杆与容料室可拆卸连接，容料室具有进料端和出料端，出液端设置有第三隔板；升降杆设置多个旋转隔离片，多个旋转隔离片靠近出料端。该过滤槽集搅拌，多级过滤，冷却等多功能于一体，能够极大地提高固液分离率，提高产率。

A filter tank with a lifting agitator

In the technical field of the utility model, a filter groove with a lifting agitator is provided. The filter tank comprises a mixing mechanism, a cooling mechanism and solution chamber cooling device has a condensing chamber and the chamber, chamber comprises a first filtering chamber and a filter chamber second, second filtering chamber having a liquid outlet end, a liquid outlet end connected and communicated through the first partition and the solution chamber; one end of the second filter chamber from the solution room connected by the second partition and the first filtering chamber and connected; the stirring mechanism is arranged in the first filtering chamber, stirring mechanism comprises a material containing chamber and a lifting rod, a lifting rod is arranged in the containing chamber, a lifting rod and a material containing chamber detachably connected, the material containing chamber is provided with a feed end and a discharge end, a liquid outlet end is arranged third diaphragm; lifting rod is provided with a plurality of rotary separator, a plurality of rotary spacers near the discharge end. The filter tank has many functions, such as mixing, multistage filtering and cooling, which can greatly improve the separation rate of solid and liquid and increase the yield.

【技术实现步骤摘要】
一种带升降搅拌器的过滤槽
本技术属于过滤装置
，具体地说，涉及一种带升降搅拌器的过滤槽。
技术介绍
粗品焦磷酸钠中含有3～8％的氯化钠，在以粗品焦磷酸钠为原料进行磷酸钠盐生产时，需要将其中的氯化钠进行分离，使粗品焦磷酸钠中的氯化钠含量控制在一定范围内。现有技术中常采用将粗品焦磷酸钠的氯化钠溶解在水中后再进行固液分离，然而现有技术中过滤装置存在功能都比较单一的问题，因此，专利技术一种能够解决该问题的过滤装置成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术的目的在于提供一种带升降搅拌器的过滤槽，该过滤槽集搅拌，多级过滤，冷却等多功能于一体，能够极大地提高固液分离率，并提高产率。为了达到上述目的，本技术采用的优选的解决方案是：一种带升降搅拌器的过滤槽，包括：搅拌机构、冷却机构和溶液室，冷却机构具有间隔设置的第一壁与第二壁，第一壁与第二壁之间形成冷凝室；第二壁围成了容纳室，容纳室包括第一过滤室和第二过滤室，第二过滤室具有出液端，出液端通过第一隔板与溶液室连接并连通，第一隔板设置有多个第一过滤孔；第二过滤室远离溶液室的一端通过第二隔板与第一过滤室连接并连通，第二隔板设置有多个第二过滤孔；搅拌机构设置于第一过滤室，搅拌机构包括容料室和升降杆，升降杆设置于容料室，升降杆与容料室可拆卸连接，容料室具有相对设置的进料端和出料端，进料端与冷却机构可拆卸连接，出液端靠近第二隔板，出液端设置有第三隔板，第三隔板设置有多个第三过滤孔；升降杆的一端沿升降杆长度方向层叠设置多个旋转隔离片，相对的另一端设有驱动杆，多个旋转隔离片靠近出料端，每个旋转隔离片设有多个第四过滤孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二过滤孔的孔径小于第三过滤孔的孔径。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径。进一步地，在本技术较佳的实施例中，出料端垂直于升降杆轴线的截面呈圆形，且沿进料端朝向出料端的方向，截面的直径逐渐减小。进一步地，在本技术较佳的实施例中，出液端垂直于升降杆轴线的截面呈圆形，且沿第二隔板朝向第一隔板的方向，截面的直径逐渐减小。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二隔板与第一壁远离第二壁的一面可拆卸连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一隔板与出液端可拆卸连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，冷凝室包括相对异侧的进水孔与出水孔，进水孔靠近溶液室，出水孔远离溶液室。本技术提供的一种带升降搅拌器的过滤槽的有益效果是：(1)本技术提供的带升降搅拌器的过滤槽，包括冷却机构，当向进料端加入水和粗品焦磷酸钠时，由于焦磷酸钠易溶于水，因此，需要将水温控制在只溶解氯化钠且不溶焦磷酸钠，所以冷却机构围设于容纳室，更进一步有利于对容料室进行冷却降温；(2)本技术提供的带升降搅拌器的过滤槽，从进料端朝向出液端方向设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，且第一隔板、第二隔板和第三隔板上的通孔的孔径依次减小，有利于固液混合物的彻底分离；(3)本技术提供的带升降搅拌器的过滤槽，搅拌机构的设置有利于，粗品焦磷酸钠中的氯化钠充分溶解在水中，搅拌机构上设置有带过滤孔的旋转隔离片，不仅有利于搅拌的充分，另外还可起到过滤作用。附图说明图1是本技术实施方式提供的带升降搅拌器的过滤槽的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的带升降搅拌器的过滤槽的部分结构示意图。附图标记：100-带升降搅拌器的过滤槽；110-搅拌机构；120-冷却机构；130-溶液室；111-容料室；112-升降杆；113-进料端；114-出料端；115-旋转隔离片；116-第四过滤孔；117-驱动杆；121-第一壁；122-第二壁；123-冷凝室；124-进水孔；125-出水孔；126-容纳室；127-第一过滤室；128-第二过滤室；129-出液端；140-第二隔板；141-第二过滤孔；150-第一隔板；151-第一过滤孔；160-第三隔板；161-第三过滤孔。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图1和附图2对本技术作进一步描述：请参阅图1，本技术提供了一种带升降搅拌器的过滤槽100，包括搅拌机构110、冷却机构120和溶液室130，其中，冷却机构120分别与搅拌机构110和溶液室130连接。请参阅图1，冷却机构120的结构不做具体限制，在本实施例中，考虑到最大程度起到冷却降温的作用，作为优选地，冷却机构120具有间隔设置的第一壁121与第二壁122，在第一壁121与第二壁122之间形成冷凝室123。在本实施例中，考虑到冷却介质为流动态时，冷却效果更好，作为优选地，冷凝室123包括相对异侧的进水孔124与出水孔125，进水孔124与出水孔125均设置在第二壁122上；在本实施例中，考虑提高循环冷却的效果，作为优选地，进水孔124靠近溶液室130，出水孔125远离溶液室130。在本实施例中，第二壁122围成了容纳室126，容纳室126包括第一过滤室127和第二过滤室128，第一过滤室127和第二过滤室128之间设置有第二隔板140，第二隔板140用于分隔第一过滤室127和第二过滤室128，第二隔板140的设置方式不做具体限制，考虑到容易取出在第二隔板140上的过滤出来的固体，优选地，第二隔板140与第一壁121远离第二壁122的一面可拆卸连接。在本实施例中，第二隔板140上设置有供液体通过的多个第二过滤孔141。请参阅图1，第二过滤室128具有出液端129，出液端129通过第一隔板150与溶液室130连接并连通。在本实施例中，考虑到容易取出在第一隔板150上的过滤出来的固体，优选地，第一隔板150与出液端129可拆卸连接。在本实施例中，考虑到分别提高固体和液体回收量，作为优选地，出液端129垂直于第二隔板140朝向第一隔板150方向的截面呈圆形，且沿第二隔板140朝向第一隔板150的方向，截面的直径逐渐减小。在本实施例中，第一隔板150上设置有供液体通过的多个第一过滤孔151。为了最大程度地提高过滤效率，实现多级过滤，在本实施例中，作为优选地，第一过滤孔151的孔径小于第二过滤孔141的孔径。在本实施例中，搅拌机构110的结构不做具体限制，作为优选地，搅拌机构110设置于第一过滤室127。搅拌机构110包括容料室111和升降杆112，升降杆112设置于容料室111，且升降杆112与容料室111可拆卸连接。具体地址，容料室111具有相对设置的进料端113和出料端114，其中，进料端113与冷却机构120可拆卸连接，出液端129靠近第二隔板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带升降搅拌器的过滤槽，其特征在于，包括：搅拌机构(110)、冷却机构(120)和溶液室(130)，所述冷却机构(120)具有间隔设置的第一壁(121)与第二壁(122)，所述第一壁(121)与所述第二壁(122)之间形成冷凝室(123)；所述第二壁(122)围成了容纳室(126)，所述容纳室(126)包括第一过滤室(127)和第二过滤室(128)，所述第二过滤室(128)具有出液端(129)，所述出液端(129)通过第一隔板(150)与所述溶液室(130)连接并连通，所述第一隔板(150)设置有多个第一过滤孔(151)；所述第二过滤室(128)远离所述溶液室(130)的一端通过第二隔板(140)与所述第一过滤室(127)连接并连通，所述第二隔板(140)设置有多个第二过滤孔(141)；所述搅拌机构(110)设置于所述第一过滤室(127)，所述搅拌机构(110)包括容料室(111)和升降杆(112)，所述升降杆(112)设置于所述容料室(111)，所述升降杆(112)与所述容料室(111)可拆卸连接，所述容料室(111)具有相对设置的进料端(113)和出料端(114)，所述进料端(113)与所述冷却机构(120)可拆卸连接，所述出液端(129)靠近所述第二隔板(140)，所述出液端(129)设置有第三隔板(160)，所述第三隔板(160)设置有多个第三过滤孔(161)；所述升降杆(112)的一端沿所述升降杆(112)长度方向层叠设置多个旋转隔离片(115)，相对的另一端设有驱动杆(117)，多个所述旋转隔离片(115)靠近所述出料端(114)，每个所述旋转隔离片(115)设有多个第四过滤孔(116)。...

【技术特征摘要】
1.一种带升降搅拌器的过滤槽，其特征在于，包括：搅拌机构(110)、冷却机构(120)和溶液室(130)，所述冷却机构(120)具有间隔设置的第一壁(121)与第二壁(122)，所述第一壁(121)与所述第二壁(122)之间形成冷凝室(123)；所述第二壁(122)围成了容纳室(126)，所述容纳室(126)包括第一过滤室(127)和第二过滤室(128)，所述第二过滤室(128)具有出液端(129)，所述出液端(129)通过第一隔板(150)与所述溶液室(130)连接并连通，所述第一隔板(150)设置有多个第一过滤孔(151)；所述第二过滤室(128)远离所述溶液室(130)的一端通过第二隔板(140)与所述第一过滤室(127)连接并连通，所述第二隔板(140)设置有多个第二过滤孔(141)；所述搅拌机构(110)设置于所述第一过滤室(127)，所述搅拌机构(110)包括容料室(111)和升降杆(112)，所述升降杆(112)设置于所述容料室(111)，所述升降杆(112)与所述容料室(111)可拆卸连接，所述容料室(111)具有相对设置的进料端(113)和出料端(114)，所述进料端(113)与所述冷却机构(120)可拆卸连接，所述出液端(129)靠近所述第二隔板(140)，所述出液端(129)设置有第三隔板(160)，所述第三隔板(160)设置有多个第三过滤孔(161)；所述升降杆(112)的一端沿所述升降杆(112)长度方向层叠设置多个旋转隔离片(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈端坤，杨楠，伍泽绵，文峰，苟国彤，郑天明，陈刚，
申请(专利权)人：四川蓝剑化工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51