一种负压钻井液振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压钻井液振动筛，包括筛框，筛框上安装有激振器、筛网，以及位于筛网下面的真空盘；真空盘通过管路依次连通有气液分离器和真空泵，且气液分离器和真空泵之间的管路上设有真空恒压阀。本实用新型专利技术解决了目前钻井液振动筛高目数下处理量小、排出的岩屑含液量高、净化程度低等缺点。同时，克服了现有同类设备成本高、能耗大、占地面积大等缺点。

A vibrating screen for negative pressure drilling fluid

The utility model discloses a negative pressure drilling fluid shaker, including screen frame, screen frame is installed on the vibrator and the screen, and the screen below the disc in vacuum; vacuum plate through the pipe is orderly communicated with a gas-liquid separator and a vacuum pump, and the pipeline between the gas-liquid separator and the vacuum pump is provided with a constant pressure vacuum valve. The utility model solves the problem of drilling fluid shaker under high mesh processing quantity is small, the discharge amount of fluid containing debris high, low degree of purification. At the same time, it overcomes the disadvantages of high cost, large energy consumption and large area of the same kind of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种负压钻井液振动筛
本技术属于石油钻井装备
，尤其涉及一种振动筛。
技术介绍
近年来，随着石油机械的不断发展，钻井振动筛作为石油钻井固相控制系统的关键设备，已经得到越来越广泛的应用，在振动筛的使用中，钻井液的透筛主要依靠筛网的振动对钻井液产生的惯性力和钻井液自身的重力实现。为了使振动筛上钻井液具有更大的透筛能力，提高其处理量，通常需要增大振动筛的振动强度，但振动强度的增大，会造成钻井液的飞溅，同时钻井液中所含固相岩屑等会对筛网的冲击力增大，从而使筛网的寿命缩短。另外，现有的钻井液振动筛分离出的岩屑含液率高达60％以上，直接排放不仅浪费钻井液而且对环境污染严重。目前现场主要应用的钻屑处理技术是利用机械振动、高速离心等方法对处理后的钻屑再次脱水，相关设备独立于固控系统，具有成本高、能耗大、占地面积大等缺点。为了解决以上问题，同时又克服现有振动筛在高目数筛网使用时处理量小、钻屑含液率高、净化程度低等不足，有必要提出一种新型的负压钻井液振动筛来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种负压钻井液振动筛，以解决目前钻井液振动筛高目数下处理量小、排出的岩屑含液量高、净化程度低等缺点。该振动筛除了正常的机械振动外，还在筛网上下面形成压力差，为钻井液增加了一个过筛动力。同时，现有同类设备成本高、能耗大、占地面积大等缺点。本技术采用的技术方案如下：一种负压钻井液振动筛，包括筛框，筛框上安装有激振器、筛网，以及位于筛网下面的真空盘；真空盘通过管路依次连通有气液分离器和真空泵，且气液分离器和真空泵之间的管路上设有真空恒压阀。进一步的，气液分离器的出液口还连通有循环罐。进一步的，真空泵设有排气口。进一步的，管路包括柔性负压管和负压立管；其中，真空盘与气液分离器通过柔性负压管连通；气液分离器的出气口通过柔性负压管与连通于真空泵的负压立管连接。进一步的，筛网为框架式筛网。进一步的，真空盘和筛网均通过筛网张紧装置固定于筛框上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术主要的改进点在于，利用激振器产生振动，获得一部分透筛能力，再通过真空泵的作用，使筛网上下形成的压力差，使钻井液获得另一部分附加的透筛能力。因此，钻井液在物理振动和压力差的共同作用下透过筛网，不仅能提高钻井液处理量和净化程度，还能降低岩屑含液率。而且，气液分离器将真空盘和真空泵隔离开，能够防止钻井液直接被吸进真空泵。恒压进气阀打开，向真空罐中补入气体，使筛网上下的压力差值保持稳定，提高振动筛稳定性。2.由于增设了循环罐，分离出的钻井液就能进入循环罐，以达到回收钻井液和循环重复利用的目的。3.振动筛机械振动动力源与负压动力源相互独立，当作业要求不高时，可在不开启负压动力的情况下单独使用振动筛，稳定性、独立性更高，并可节约相应的能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。本申请提供的一种负压钻井液振动筛主要由筛网下真空盘1、筛框2、激振器3、激振器座4、筛网张紧装置5、筛网6、柔性负压管7、负压立管8、循环罐9、气液分离器10、真空泵11、真空恒压阀12、排气口13等组成。激振器座4与筛框2连接成为一个整体，激振器3通过螺栓固定在激振器座4上；采用筛网张紧装置5将真空盘1和框架式筛网6固定在筛框上；筛网下真空盘1下端与柔性负压管7连接，柔性负压管7另一端连接到气液分离器10；气液分离器10与循环罐9连接；柔性负压管7连接气液分离器10和负压立管8；负压立管8与真空泵11接通，并且安装有真空恒压阀12；真空泵上有排气口13。所述的负压钻井液振动筛利用真空泵、柔性负压管、负压立管、气液分离器以及真空盘的共同作用，使筛网上下形成压力差值，增加振动筛的处理量和透筛率；气液分离器和循环罐的应用，促进了钻井液的回收和再利用；真空恒压阀能够使工作状态稳定；整个装置将振动筛、气液分离系统、稳压系统(即主要利用真空恒压阀来达到目的作用)以及真空冷却系统结合，用于岩屑处理系统时可降低设备配置成本,用于一级固控时可提高钻井液处理量。激振器3振转时，筛框2、激振器3、激振器座4、筛网张紧装置5、筛网6、筛网下真空盘1等作为一个整体做振动运动；真空泵11开始工作，通过真空恒压阀12稳定压力，然后通过负压立管8和柔性负压管7连接到真空盘1，使筛网以下形成负压。气液分离器10将真空盘1和真空泵11隔离开，防止钻井液直接被吸进真空泵。循环罐9收集通过从气液分离器10中流出的钻井液。所述的新型负压钻井液振动筛工作时，从井口排出的钻井液进入振动筛入口，然后与筛网接触。钻井液首先在筛网上受到振动筛振动作用，获得一部分透筛能力。同时，真空泵11工作，筛网下真空盘1中形成负压，而筛网上处于大气压，筛网上下的压力差使钻井液加大透筛能力，钻井液在物理振动和压力差的共同作用下透过筛网。筛网上下的压力差同样会将筛网上的部分空气抽进柔性负压管7，在气液分离器10中实现气液分离，分离出的钻井液进入循环罐9，回收钻井液，以达到循环再利用的目的。分离出的空气再次进入柔性负压管7，然后流经负压立管8进入真空泵11。冷却后的空气通过排气口13排出。所述的新型负压钻井液振动筛工作时，钻井岩屑通过振动筛的振动作用从入口端输送到出口端，并排出筛网。本技术未详细阐述的部分属于本领域公知技术，本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施，因此，不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压钻井液振动筛，其特征在于，包括筛框(2)，筛框(2)上安装有激振器(3)、筛网(6)，以及位于筛网(6)下方的真空盘(1)；真空盘(1)通过管路依次连通有气液分离器(10)和真空泵(11)；且气液分离器(10)和真空泵(11)之间的管路上设有真空恒压阀(12)。

【技术特征摘要】
1.一种负压钻井液振动筛，其特征在于，包括筛框(2)，筛框(2)上安装有激振器(3)、筛网(6)，以及位于筛网(6)下方的真空盘(1)；真空盘(1)通过管路依次连通有气液分离器(10)和真空泵(11)；且气液分离器(10)和真空泵(11)之间的管路上设有真空恒压阀(12)。2.如权利要求1所述的一种负压钻井液振动筛，其特征在于，气液分离器(10)的出液口还连通有循环罐(9)。3.如权利要求1或2所述的一种负压钻井液振动筛，其特征在于，真空泵(11)设有排气口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先进，张增年，刘有平，蒋锐，陈远建，彭红，席仲君，樊高泉，王媛，阴镭，贺殷凯，朱占林，何昀宾，
申请(专利权)人：四川宝石机械专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51