一种冶金炉传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉传动装置；包括机架；机架上设有高压油管和传动机构，高压油管连接有出油管，传动机构包括传动链和电机；高压油管固定在传动链上，传动链上固定有固定座，固定座内设有固定腔和进液腔，固定腔侧壁设有冷却腔，高压油管上固定有排油管；固定腔和进液腔内分别设有第一活塞和第二活塞，固定座内设有推杆；第一活塞上固定有导杆，固定座内设有弹簧，弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，导杆上设有通道，进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；第二活塞内嵌有吸附块，机架上固定有电磁铁，电磁铁位于；炉体的冷却段内。本方案的传动装置可自动传送压坯。

A transmission device for metallurgical furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉传动装置
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及冶金热处理领域。
技术介绍
烧结就是粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。在烧结时，粉末或压坯的固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，最后通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，会成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。为了进行烧结，公告号为CN206176980U的中国专利公开了一种冶金烧结炉，包括炉体、循环泵和电源，炉体由依次相连的进料段、预热段、烧结段和冷却段构成，进料段上设有炉门，炉门通过合页与进料段连接，预热段和烧结段的内壁上均设有保温隔热层，保温隔热层的两端设有密封环，预热段和烧结段上分别设有电热丝和加热灯，电热丝和加热灯分别通过导线与电源相连，预热段和烧结段上设有抽真空装置，冷却段上套有循环冷却水箱，循环冷却水箱进水口设有压力阀，循环冷却水箱进水口通过循环泵连有存储箱，存储箱的进水口与循环冷却水箱出水口相连，存储箱的出水口通过循环泵与循环冷却水箱进水口相连，预热段和烧结段的下方设有若干支撑脚。在烧结时，压坯依次经过进料段、预热段、烧结段和冷却段，电热丝和加热灯分别对预热段和烧结段进行加热，循环冷却水箱中的冷却水位于冷却段外，对烧结完毕的压坯进行冷却。这种冶金烧结炉虽然可以对压坯进行烧结，但是炉内没有设置传动装置，压坯放入炉内后难以自动传动到冷却段并从炉体中落出。其次，循环冷却水箱位于冷却段外壁上，而经过烧结的压坯位于冷却段内，循环水与压坯之间间隔有冷却段空腔和冷却段的侧壁，压坯上的热量难以传递到压坯上，故冷却效果不佳。另外，在取出压坯时，需要工人手动取出，在取出时，工人容易碰到炉体侧壁，容易被烫伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动传动压坯的冶金炉传动装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种冶金炉传动装置，包括机架；机架上设有高压油管和传动机构，高压油管连接有多个出油管，传动机构包括传动链和用于驱动传动链转动的电机；高压油管固定在传动链上，传动链上固定有多个固定座，固定座内设有上方的固定腔和下方的进液腔，固定腔侧壁设有与进液腔连通的冷却腔，高压油管上固定有与冷却腔连通的排油管；固定腔和进液腔内分别设有沿固定座侧壁滑动的第一活塞和第二活塞，固定座内设有两端分别与第一活塞和第二活塞固定的推杆；第一活塞上固定有导杆，固定座内设有弹簧，弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，导杆上设有可连通进液腔和出油管的通道，进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；第二活塞内嵌有吸附块，机架上固定有可吸引吸附块的电磁铁，电磁铁位于炉体的冷却段内。冶金时，先向高压油管内加入导热油，并使高压油管内的导热油保持高压状态。再打开电机和电磁铁，电机驱动传动链转动，固定座随着传动链运动。依次将压坯放在位于炉体的进料段外的固定座上，此时压坯位于固定腔内并放置在第一活塞上。第一活塞在压坯的重力作用下向下滑动，第一活塞向下推动推杆，第二活塞被向下推动，又由于导杆位于第一活塞下方，第一活塞同时将导杆向下压，通道随着导杆向下运动，通道与出油管连通，高压油管内的导热油在高压作用下被压入通道，继而进入进液腔并位于第二活塞下方。第二活塞下方的导热油增多、油压增大，进液腔内的导热油在高压作用下进入冷却腔，同时第二活塞在高压作用下向上滑动，推杆被第二活塞向上推动，第一活塞在推杆作用下向上滑动，第一活塞将压坯从固定腔内推出，压坯被推出后固定腔的侧壁不再对压坯造成阻挡，压坯直接暴露在炉体内，压坯的冶金效果更好。压坯依次经过进料段、预热段和烧结段被加热，在固定座进入冷却段时，电磁铁吸附位于第二活塞内的吸附块，第二活塞在电磁铁的磁力作用下向下滑动，推杆向下滑动，第一活塞向下滑动，压坯随着第一活塞重新进入固定腔内，此时导热油位于固定腔外周的冷却腔内，压坯上的热量通过固定座侧壁传递到导热油中，压坯温度降低。由于导热油与压坯的距离小于炉体与压坯之间的距离，故压坯的冷却效果更好。与此同时，第二活塞下方的容积减小、油压增大，由于冷却腔和进液腔连通，冷却腔内的油压同样增大，冷却腔和进液腔内的导热油分别从排油管和出油管进入高压油管内，重新进入高压油管的导热油流动到炉体外部时进行散热，导热油温度降低。冷却后的压坯随着固定座运动到传动链端部时，固定座倾斜，压坯沿着固定腔侧壁从固定腔内滑出，不需要手动取出压坯。压坯落出固定腔后，导杆在弹簧的弹力作用下恢复原位，同时导杆推动第一活塞向上滑动，第二活塞也向上滑动。然后重复上述步骤，固定座对另一压坯进行固定，另一压坯放入固定腔后，新的导热油重新从高压油管进入进液腔和冷却腔中。本方案的有益效果为：（一）在冶金过程中，压坯位于第一活塞上随着传动链运动，压坯自动依次经过进料段、预热段、烧结段和冷却段，然后自动离开炉体。（二）放入压坯时，第一活塞先向下滑动，第一活塞将导杆向下压，通道与出油管对齐，高压油管内的导热油进入进液腔内，并落到第二活塞下方，进入的导热油使第二活塞向上运动，此时第一活塞将压坯向上推出，固定腔的侧壁不再对压坯造成阻碍，加热件可以直接对压坯进行加热，使压坯的冶金效果更好。（三）固定座运动到冷却段后，电磁铁使第二活塞向下滑动，第一活塞同时向下滑动，压坯重新落入固定腔内，此时冷却腔内的导热油对压坯进行冷却，此时冷却腔与压坯的距离小于循环冷却水箱与压坯的距离，故压坯中的热量更容易变黑冷却腔中的导热油吸收。（四）在压坯随着固定座运动到传动链端部时，固定座会发生倾斜，此时固定腔内的压坯沿着固定腔侧壁从固定腔内滑出，此时不需要工人手动取出压坯，避免工人被传动装置烫伤。优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，排油管内固定有进液端与冷却腔连通的第一单向阀，出油管内固定有进液端与高压油管连通的第二单向阀。放入压坯时，出油管中的导热油从第二单向阀进入进液腔内，继而从进液腔进入冷却腔内。压坯进行冷却时，原先位于冷却腔内的导热油先吸收压坯上的热量，再从第一单向阀排出，然后进液腔内的导热油进入冷却腔后继续吸收压坯上的热量，而进液腔内的温度低于冷却腔中吸收了热量的导热油的温度，此时可以吸收更多的热量，进一步提高压坯的冷却效果。优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，冷却腔底部固定有用于连通冷却腔和进液腔的平衡管，平衡管下端贯穿第二活塞。此时平衡管位于固定座中，可以避免平衡管受到外界的拉扯，继而避免平衡管被扯断。优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，平衡管为波纹管。在第二活塞向下滑动时，平衡管被拉伸；在第二活塞向上滑动时，平衡管缩短，可以避免平衡管变形。优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，排油管与冷却腔的连接处位于冷却腔上部。在第二活塞向下滑动时，进液腔内的导热油先通过平衡管进入冷却腔内，在冷却腔内吸收压坯中的热量后再从第一单向阀排出，如此更多的导热油可以进过冷却腔、吸收更多的热量，进一步提高压坯的冷却效果。优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，出油管远离高压油管一端固定有连接块，连接块内设有与出油管连通的储油腔，连接块远离出油管一端设有供导杆卡入的弧形槽，连接块上设有连通储油腔和通道的出油口。导杆卡入弧形槽内后，导杆不会与连接块脱离，如此可以避免连接块漏油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉传动装置，包括机架；其特征在于，所述机架上设有高压油管和传动机构，所述高压油管连接有多个出油管，所述传动机构包括传动链和用于驱动传动链转动的电机；所述高压油管固定在传动链上，所述传动链上固定有多个固定座，所述固定座内设有上方的固定腔和下方的进液腔，所述固定腔侧壁设有与进液腔连通的冷却腔，所述高压油管上固定有与冷却腔连通的排油管；所述固定腔和进液腔内分别设有沿固定座侧壁滑动的第一活塞和第二活塞，所述固定座内设有两端分别与第一活塞和第二活塞固定的推杆；所述第一活塞上固定有导杆，所述固定座内设有弹簧，所述弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，所述导杆上设有可连通进液腔和出油管的通道，所述进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；所述第二活塞内嵌有吸附块，所述机架上固定有可吸引吸附块的电磁铁，所述电磁铁位于炉体的冷却段内。

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉传动装置，包括机架；其特征在于，所述机架上设有高压油管和传动机构，所述高压油管连接有多个出油管，所述传动机构包括传动链和用于驱动传动链转动的电机；所述高压油管固定在传动链上，所述传动链上固定有多个固定座，所述固定座内设有上方的固定腔和下方的进液腔，所述固定腔侧壁设有与进液腔连通的冷却腔，所述高压油管上固定有与冷却腔连通的排油管；所述固定腔和进液腔内分别设有沿固定座侧壁滑动的第一活塞和第二活塞，所述固定座内设有两端分别与第一活塞和第二活塞固定的推杆；所述第一活塞上固定有导杆，所述固定座内设有弹簧，所述弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，所述导杆上设有可连通进液腔和出油管的通道，所述进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；所述第二活塞内嵌有吸附块，所述机架上固定有可吸引吸附块的电磁铁，所述电磁铁位于炉体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丰强，
申请(专利权)人：重庆琅博宛冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50