一种生物柴油的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种生物柴油的制备工艺，包括多个批次的间歇反应过程，每个批次的间歇反应过程依次包括一级酯化反应、二级酯化反应及酯交换反应。酯交换反应采用新鲜的甲醇‑碱液作为原料，反应后分离出的稀甲醇直接用于下一批次的二级酯化反应；二级酯化反应采用上一批次的酯交换反应后分离出的稀甲醇为原料，并补加适量的浓硫酸作为催化剂，使硫酸的质量为原料油质量的1.5～2.0％，反应后分离出的稀甲醇‑硫酸溶液直接用于下一批次的一级酯化反应；一级酯化反应采用上一批次的二级酯化反应后分离出的稀甲醇‑硫酸溶液作为原料，反应后分离出的稀甲醇‑硫酸溶液回收至稀甲醇储罐；如此循环多个批次。本发明专利技术显著降低了生物柴油的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油的制备工艺
本专利技术属于生物柴油制备领域，具体地讲，是涉及一种生物柴油的制备工艺。
技术介绍
生物柴油是清洁的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等为原料，经酯化、酯交换反应制得。生物柴油无毒性，降解性高达98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的环保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性质与石化柴油非常接近，因此是优质的石化柴油代用品。现有技术中，利用高酸价原料油(地沟油、餐厨废油脂等)制备生物柴油常采用酸-碱两步法，即分别通过酸和碱催化进行酯化-酯交换反应。由于原料油中含有较多的脂肪酸，导致其酸价高(通常为60-80mgKOH/g)，因此酯化反应通常分二级进行，以逐级降低原料油的酸价。具体步骤如下：一级酯化反应：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H2O二级酯化反应：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H2O酯交换反应：甘油酯+甲醇→脂肪酸甲酯+甘油现有技术中，上述三个步骤中，甲醇均需要过量(脂肪酸与甲醇的质量比约为1:10)，且加入的甲醇均为新鲜甲醇。由于一级和二级酯化反应生成水，导致反应后分离出大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物柴油的制备工艺，包括多个批次的间歇反应过程，其中一个批次的间歇反应过程依次包括一级酯化反应、二级酯化反应及酯交换反应，其特征在于，其中：所述酯交换反应采用新鲜的甲醇‑碱液作为原料，反应后分离出的稀甲醇直接用于下一批次的二级酯化反应；所述二级酯化反应采用上一批次的酯交换反应后分离出的稀甲醇为原料，并补加原料油质量的1.5～2.0％的硫酸作为催化剂，反应后分离出的稀甲醇‑硫酸溶液直接用于下一批次的一级酯化反应；所述一级酯化反应采用上一批次的二级酯化反应后分离出的稀甲醇‑硫酸溶液作为原料，反应后分离出的稀甲醇‑硫酸溶液回收至稀甲醇储罐；如此循环多个批次。

【技术特征摘要】
1.生物柴油的制备工艺，包括多个批次的间歇反应过程，其中一个批次的间歇反应过程依次包括一级酯化反应、二级酯化反应及酯交换反应，其特征在于，其中：所述酯交换反应采用新鲜的甲醇-碱液作为原料，反应后分离出的稀甲醇直接用于下一批次的二级酯化反应；所述二级酯化反应采用上一批次的酯交换反应后分离出的稀甲醇为原料，并补加原料油质量的1.5～2.0％的硫酸作为催化剂，反应后分离出的稀甲醇-硫酸溶液直接用于下一批次的一级酯化反应；所述一级酯化反应采用上一批次的二级酯化反应后分离出的稀甲醇-硫酸溶液作为原料，反应后分离出的稀甲醇-硫酸溶液回收至稀甲醇储罐；如此循环多个批次。2.根据权利要求1所述的生物柴油的制备工艺，其特征在于，当装置首次启动时，所述一级酯化反应和二级酯化反应均采用新鲜的甲醇-硫酸溶液为原料；所述一级酯化反应分离出的稀甲醇-硫酸溶液回收至稀甲醇储罐；所述二级酯化反应分离出的稀甲醇-硫酸溶液直接用于下一批次的一级酯化反应。3.根据权利要求1所述的生物柴油的制备工艺，其特征在于，所述酯交换反应分离出的稀甲醇中甲醇的质量百分含量大于95％；所述二级酯化反应分离出的稀甲醇-硫酸溶液中甲醇的质量百分含量小于95％。4.根据权利要求1所述的生物柴油的制备工艺，其特征在于，所述酯交换反应中：新鲜甲醇的用量为原料油质量的12～16％，碱的用量为原料油质量的0.55～0.70％。5.根据权利要求4所述的生物柴油的制备工艺，其特征在于，所述酯交换反应中：新鲜甲醇的用量为原料油质量的12％，碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，张学旺，
申请(专利权)人：上海中器环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31