一种热塑性复合管及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种热塑性复合管，内衬层和外涂层包括以下原料：聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、亚麻油酸、马来酸二丁基锡、改性剂、硬脂酸钡、硅石灰、硫酸钡助剂；本发明专利技术制备的热塑性复合管，通过向内衬层和外涂层中增加特制的改性剂和助剂，稳定了的性能，改良了树脂密封性，减少了腐蚀介质与树脂的接触面，减缓了腐蚀进程，增强了耐热性和抗压性，其内衬层的重量变化率最高只有0.19％。进一步通过实际应用发现，本发明专利技术制备的管材在输送原油300天后，均未发生腐蚀、结垢、破漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合管及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种热塑性复合管及其制备方法。
技术介绍
随着我国城市化反展，及对石油和天然气的不断开采，对输送管材的需求也越来越大，性能要求也越来越高，国内针对酸性气田严重的腐蚀问题已经开展了多年的技术攻关，采用了多种防腐措施，如采用耐腐蚀合金管材、内涂层管材、缓蚀剂、双金属复合管等，但其腐蚀问题依然严重。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种热塑性复合管及其制备方法，具体是通过以下技术方案来实现。一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，所述的内衬层和外涂层材料相，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙烯50-300份、聚四氟乙烯20-90份、亚麻油酸5-70份、马来酸二丁基锡1-50份、改性剂1-20份、硬脂酸钡0.1-15份、硅石灰0.5-10份、硫酸钡0.1-10份、助剂0.1-8份。进一步，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙200-230份、聚四氟乙烯32-34份、亚麻油酸12-14份、马来酸二丁基锡5-6.2份、改性剂4-6份、硬脂酸钡2-3份、硅石灰2-2.5份、硫酸钡1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，其特征在于，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙烯50‑300份、聚四氟乙烯20‑90份、亚麻油酸5‑70份、马来酸二丁基锡1‑50份、改性剂1‑20份、硬脂酸钡0.1‑15份、硅石灰0.5‑10份、硫酸钡0.1‑10份、助剂0.1‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合管，包括内衬层、增强层，外涂层，其特征在于，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙烯50-300份、聚四氟乙烯20-90份、亚麻油酸5-70份、马来酸二丁基锡1-50份、改性剂1-20份、硬脂酸钡0.1-15份、硅石灰0.5-10份、硫酸钡0.1-10份、助剂0.1-8份。2.如权利要求1所述的热塑性复合管，其特征在于，所述的内衬层和外涂层材料相同，由以下质量份原料组成：聚偏二氟乙200-230份、聚四氟乙烯32-34份、亚麻油酸12-14份、马来酸二丁基锡5-6.2份、改性剂4-6份、硬脂酸钡2-3份、硅石灰2-2.5份、硫酸钡1.8-2份、助剂1.8-2份。3.如权利要求1所述的热塑性复合管，其特征在于，所述的改性剂，包括以下质量份原料：核桃壳80-98份、大豆60-70份、竹叶20-35份、苯磺酸钠20-23份、阿魏酸10-15份、丁香酸7-10份。4.如权利要求3所述的热塑性复合管，其特征在于，所述的改性剂，包括以下制备步骤：1)核桃壳、大豆、竹叶混合、粉碎，加水制成含水量为40-50％的混合料，将混合料热蒸，加入3-4倍混合料水，搅拌2-3h，过滤，取滤渣；2)加入4-6倍滤渣质量的乙醇，搅拌40-60min，过滤，滤液减压回流回收乙醇得浸膏1；3)浸膏1、苯磺酸钠、阿魏酸、丁香酸混合，得混合料，加入2-3倍混合料质量的清水，60-70℃搅拌30-40min，得反应液，加入2-3％反应液质量的氯化锌，搅拌30-50min，随后加入5-7倍反应液质量的10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：安诗涛，
申请(专利权)人：贵州德江韫韬科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52