一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。本发明专利技术解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。

【技术实现步骤摘要】
一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备
本专利技术涉及草本纤维生物精制领域。具体为一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。
技术介绍
从草本纤维原料中提取纤维用作纺织、造纸、生物质产业的基础材料，已有几千年历史。沿袭数千年之久的“沤麻”方法——将草本纤维植物茎秆砍到自然堆放在田间或运输并浸泡于江河湖沟等天然水体中，在天然菌群随机降解作用下剥离非纤维素的方法，存在不适宜工业化生产、纤维产量和品质不稳定、劳动强度大且环境恶劣(几乎没有人愿意从事“沤麻”这种农活了)等问题，尤其是与我国蓬勃发展的水产养殖业争夺水源的矛盾日益突出，占原料40％以上的脱落物流失在水体中，对环境造成严重的“面污染”，正面临着被历史所淘汰的危机。以“烧碱溶液蒸煮为中心”的化学方法，由于占原料35％以上的脱落物(包括大量非纤维素和少许结晶度不高的纤维素)被水解为单体成分，导致高浓度废水中COD值超过10000mg/L，其应用面正在受到严重限制。1985年专利技术的过渡型“生物-化学联合”方法，因为没有摆脱化学水解作用机制，以至于高浓度废水中COD值维持在10000mg/L左右。1995年专利技术的“关键酶定向裂解非纤维素”的现代生物方法，由于没有很好地破解“工艺与装备配套”的制约因子，至今尚未显现出推进产业技术革命的强劲动力。本公司投资数千万元资金，在获得“一种功能菌株用于工厂化发酵快速提取草本纤维的方法”等专利技术专利使用权以后，先后形成了“一种草本纤维原料规范整理设备及方法”、“一种生物精制草本纤维的自动化运转系统及方法”等一系列专利，从根本上解决了现代生物技术在草本纤维制造业中应用的关键技术。然而，灭活和水理工序中，通过高压水梳冲洗作用，附着在纤维上的酶降解非纤维素碎片(60％以上)或小分子有机物，进入工业废水形成了有机污染，业已成为草本纤维制造业的新问题，目前还没有合适的方法予以解决。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法。本专利技术的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。作为优选，对纤维进行脱水处理前清洗纤维。作为优选，对步骤(1)中获得的液体进行净化处理。作为优选，对水理装置的废液的固液分离和对灭活装置的固液分离分别独立进行；对水理装置的废液固液分离得到的水送入冷水储存池储存，冷水储存池的水送入冷水处理装置处理后送入冷水罐，冷水罐的水被送入水理装置进行循环利用；对灭活装置的废液固液分离得到的水送入热水储存池储存，热水储存池的水送入热水处理装置进行处理后送入热水罐，热水罐的水被送入灭活装置进行循环利用。作为优选，冷水处理装置和热水处理装置对水进行气浮和絮凝沉淀获得COD值≤200mg/L的净化水。作为优选，将对块状物进行脱水获得的液体送入热水储存池。作为优选，将接种装置和\或菌液制备罐产生的废液送入热水储存池。作为优选，将菌种制备过程中产生的冷却水送入冷却水回收罐，将冷却水回收罐内的冷却水输送至温水调配罐加热并储存于温水储备罐，然后通过管道将温水储备罐内的温水输入菌液制备罐的保温夹套对菌液制备罐内的菌种培养液进行保温。作为优选，将所述冷却水回收罐内的冷却水送入冷水罐。作为优选，将渍油过程中产生的废液送入乳化油制备装置用于循环制备渍油用的乳化油。本专利技术还提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用设备，包括：固液分离装置，抽取水理装置和灭活装置产生的废液并对废液进行固液分离；固体储存池，接收并储存所述固液分离装置分离获得的固体；固体抽提装置，用于抽提和/或输送所述固体储存池内的固体；纤维回收装置，接收抽提的固体并将固体中的纤维分离出来；纤维脱水装置，对纤维进行脱水处理；纤维打包装置，对脱水后的纤维进行打包；沉沙装置，将固体中的块状物与泥沙分离开；块状物脱水装置，对块状物进行脱水处理；块状物打包装置，对脱水后的块状物进行打包。作为优选，还包括在纤维脱水前对纤维进行清洗的喷淋装置。作为优选，所述固液分离装置包括对所述水理装置的废液进行固液分离的第一固液分离装置，所述设备还包括用于储存所述第一固液分离装置分离水理装置的废液得到的冷水的冷水储存池、对所述冷水储存池内的水进行处理的冷水处理装置和储存处理后的冷水的冷水罐，所述冷水罐与所述水理装置连接可将处理后的冷水送入所述水理装置；所述固液分离装置还包括对所述灭活装置的废液进行固液分离的第二固液分离装置，所述设备还包括用于储存所述第二固液分离装置分离灭活装置的废液得到的热水的热水储存池、对所述热水储存池内的热水进行处理的热水处理装置和储存处理后的热水的热水罐，所述热水罐与所述灭活装置连接可将处理后的热水送入所述灭活装置。作为优选，所述固体储存池、热水储存池和冷水储存池均以不锈钢做内衬且底部呈窝斗形状。作为优选，所述块状物脱水装置与所述热水储存池连接以将脱水过程中产生的水送入热水储存池。作为优选，所述热水储存池与接种装置和\或菌液制备罐连接以接收所述接种装置和\或菌液制备罐产生的废液。作为优选，所述设备还包括与菌种制备装置连接的冷却水回收罐、接收所述冷却水回收罐的水并对其进行加热的温水调配罐，对接收温水调配罐的温水并对其进行储存的温水储备罐，菌液制备罐具有保温夹套，所述温水储备罐与所述保温夹套连接以向所述保温夹套内输送温水对菌液制备罐内的菌种培养液进行保温。作为优选，所述设备还包括将渍油装置内的废液输送至乳化油调配槽内的输送装置。本专利技术的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用设备和方法与现有技术相比，具有以下有益效果：1、可实现将纤维和块状物从废液中分离出来，纤维可用于纺织，块状物为果胶可用于提取天然有机物，水可以直接排放进水域不会影响水域的生态环境，也可以进行循环利用，从而一方面解决了水域的污染问题，另一方面充分利用了灭活和水理过程中产生的废液，实现了变废为宝。2、将分离的热水和冷水分别储存并进行净化，净化后的热水送入灭活装置进行循环利用，净化后的冷水进入水理装置进行循环利用，防止水资源和热能被浪费。3、将菌种制备过程中产生的冷却水进行循环利用，更充分地利用水资源。4、将渍油装置排出的乳化油进行循环利用，防止污染水域并提高乳化油的利用率。附图说明图1为本专利技术一个实施例的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用设备的结构示意图。附图标记a接种装置，b灭活装置，c水理装置，d渍油装置，e乳化油制备装置，f菌种制备装置，g菌液制备罐。1第一固液分离装置，2第二固液分离装置，3固体储存池，4固体抽提装置，5纤维回收装置，6纤维脱水装置，7纤维打包装置，8沉沙装置，9块状物脱水装置，10块状物打包装置，11喷淋装置，12冷水储存池，13冷水处理装置，14冷水罐，15热水储存池，16热水处理装置，17热水罐，18冷却水回收罐，19温水调配罐，20温水储备罐。具体实施方式本专利技术中的草本纤维指大麻、苎麻、红麻等各种麻类植物及棉纤维等纤维。在精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。

【技术特征摘要】
1.一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。2.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，对纤维进行脱水处理前清洗纤维。3.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，对步骤(1)中获得的液体进行净化处理。4.根据权利要求3所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，对水理装置的废液的固液分离和对灭活装置的固液分离分别独立进行；对水理装置的废液固液分离得到的水送入冷水储存池储存，冷水储存池的水送入冷水处理装置处理后送入冷水罐，冷水罐的水被送入水理装置进行循环利用；对灭活装置的废液固液分离得到的水送入热水储存池储存，热水储存池的水送入热水处理装置进行处理后送入热水罐，热水罐的水被送入灭活装置进行循环利用。5.根据权利要求3所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，冷水处理装置和热水处理装置对水进行气浮和絮凝沉淀获得COD值≤200mg/L的净化水。6.根据权利要求4所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，将对块状物进行脱水获得的液体送入热水储存池。7.根据权利要求4所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，将接种装置和\或菌液制备罐产生的废液送入热水储存池。8.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，将菌种制备过程中产生的冷却水送入冷却水回收罐，将冷却水回收罐内的冷却水输送至温水调配罐加热并储存于温水储备罐，然后通过管道将温水储备罐内的温水输入菌液制备罐的保温夹套对菌液制备罐内的菌种培养液进行保温。9.根据权利要求8所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，将所述冷却水回收罐内的冷却水送入冷水罐。10.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，其特征在于，将渍油过程中产生的废液送入乳化油制备装置用于循环制备渍油用的乳化油。11.一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用设备，其特征在于，包括：固液分离装置，抽取水理装置和灭活装置产生的废液并对废液进行固液分离；固体储存池，接收并储存所述固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正初，苏维利，王秀强，李云峰，
申请(专利权)人：大庆天之草生物新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23