DGR‑IIIA型超声波焊式全自动PET打捆机制造技术

一种超声波焊式全自动PET打捆机，由送带\收带\张紧部分和PET连接部分组成。送带\收带\张紧部分实现PET带的送带、收带及张紧；PET连接机构部分实现对PET带的连接：PET带绕被打捆物一周后，固定在压带头升降架上的切刀架底面与活动底板配合，将带头压紧，待PET带张紧；固定在压带尾升降架上的带尾压板与活动底板配合，将带尾压紧，同时，多余的PET带被切带刀切断，超声波焊头下降将重叠的PET带压紧在活动底板上，进行超声波焊接，焊接完成后，各部件恢复原位，完成打捆。

【技术实现步骤摘要】
DGR-IIIA型超声波焊式全自动PET打捆机
本专利技术涉及一种超声波焊式全自动PET打捆机，实现PET的送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的PET进行超声波焊接连接，然后切掉多余PET带的一种打捆机械。
技术介绍
全自动PET打捆机，国内市场上有带宽16ｍｍ，带宽19ｍｍ的窄PET全自动打捆机，带宽32ｍｍ和带宽25ｍｍ的主要靠国外进口。就工作方式看，都实现了对PET送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的PET进行焊接连接。焊接方式有两种，一是用加热的烙铁片夹在PET的重合面中间，融化PET的接触面，然后抽出烙铁片让PET融合粘接；二是让重叠的两个PET做高速相对运动，摩擦产生热量融化PET的接触面，达到融合目的。
技术实现思路
本专利技术是一款超声波焊式全自动PET打捆机，实现PET的送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的PET进行超声波焊接连接，然后切掉多余PET带。为实现上述功能，把该专利技术分为两大功能模块：送带\收带\张紧部分和PET连接部分。送带\收带\张紧部分结构组成：制作一个矩形框架，在其上板外侧右上角处安装入口导向轮。入口导向轮的正下方，在上板内侧固定一个弧形导路，弧形导路一端与入口导向轮对接，另一端固定在矩形框架的下板左端内侧。PET带由入口导向轮引入，穿过弧形导路。在矩形框架上板内侧固定一个传送轮座，传送轮座上安装一传送轮，传送轮置于弧形导路的内侧上方，可自由旋转，传送轮被一马达带动，可实现正传和反转。传送轮的正下方，弧形导路的外侧，安装一个传送轮被压轮，传送轮被压轮安装在被压轮摆臂的一端，被压轮摆臂的另一端以铰支方式安装在被压轮摆臂座上，被压轮摆臂座固定在矩形框架右侧板的内侧。被压轮摆臂用气缸拉紧，气缸的另一端固定在框架的上侧板上。传送轮被压轮在气缸拉力的作用下，紧紧地将PET带压在传送轮上。传送轮正转，可实现PET带的传送；传送轮反转，可实现PET带的回收。张紧轮布置在矩形框架内部左下方入口导路的上侧，安装在张紧轮摆臂的一端，张紧轮可以自由转动，张紧轮由一马达带动，实现张紧轮的正转和反转。张紧轮摆臂的另一端以铰支方式安装在矩形框架左侧板内侧的张紧轮摆臂座上。张紧轮摆臂可围绕张紧轮摆臂座做自由旋转运动。张紧轮摆臂在升降气缸的作用下实现张紧轮摆臂的正转和反转，从而带动张紧轮上升和下降。PET带传送时，张紧轮离开PET带；PET带张紧时，张紧轮将PET带紧压在入口导路上并反转，实现对PET带的张紧。PET连接部分结构组成：制作一个方型井架，中间是超声波焊头让位区，超声波焊头在外力的作用下在让位区升降。需要焊接时，PET带已经在超声波焊头的正下方重叠，双层的PET带下方是活动底板。超声波焊头下降，与活动底板压紧双层PET带，进行焊接；焊接结束，超声波焊头上升离开PET带。方型井架内左侧是一个压带尾升降架，压带尾升降架的下方用螺丝固定一块带尾压板，带尾压板底面呈波纹设计。压带尾升降架在外力作用下可以做上下运动，带动带尾压板做上下的同步运动。方型井架内右侧是一个压带头升降架，压带头升降架的下方用螺丝固定一个切刀架，切刀架底面呈波纹设计。切刀架上加工有切带刀升降滑槽，切带刀安装在滑槽内，可以上下滑动。在切带刀背面固定销轴，切刀架上固定一推力弹簧，向上推着切带刀。在切刀架下侧切带刀的正下方，开一个PET带通过孔。压带头升降架在外力作用下做上升和下降运动，带动切刀架作上升和下降运动，同时切带刀也做同步的上升和下降。在切带刀的正上方有一个活动滑块，与压带尾升降架固定在一起，随压带尾升降架做同步的升降运动。活动底板布置在带尾压板、超声波焊头和切刀架的正下方，使得带尾压板、超声波焊头和切刀架同时处在活动底板内。活动底板安装在活动底板摆臂上，活动底板摆臂铰支连接在方型井架左右侧板中心位置的底板摆臂铰支轴上，在外力作用下活动底板摆臂可以围绕底板摆臂铰支轴作旋转运动，从而带动活动底板处于关闭或打开状态。当活动底板关闭时，带尾压板、超声波焊头和切刀架同时处于活动底板正上方；当活动底板打开时，带尾压板、超声波焊头和切刀架的正下方处于空置状态。工作时，传送轮被压轮未压紧传送轮，张紧轮未下压，压带头升降架在上限，超声波焊头在上限，压带尾升降架在上限，活动底板关闭。PET带从矩形框架右上方的入口导向轮穿入机架，沿弧形导路穿过传送轮和传送轮被压轮之间,传送轮被压轮压紧传送轮。传送轮马达正转，输送PET带，PET带依次沿着张紧轮和入口导路之间、切刀架让位孔、超声波焊头与活动底板之间、带尾压板与活动底板之间，绕被打捆物一周后再经过切刀架的底面与活动底板之间、上层PET带与活动底板之间，从带尾压板处的上层PET带下穿出。送带马达停止送带，压带头升降架下压，带动切刀架下压，切刀架底面将下层PET带紧压在活动底板上。传送轮马达反转，将PET带开始回收至包裹住被打捆物。传送轮被压轮离开传送轮，张紧轮下压，把PET带紧紧压在入口导路上，张紧马达开始收带张紧，张紧到预定的力后，压带尾升降架下降，带动带尾压板下压，将两层PET带紧压在活动底板上，同时，推动切带刀下压，将上层PET带切断。超声波焊头下降，压紧双层PET带，开始作业，将双层PET带焊接在一起，焊接完成后，超声波焊头上升，压带尾升降架上升，压带头升降架上升。活动底板侧向打开，PET带捆扎完成。附图说明图1是DGR-IIIA型超声波焊式全自动PET打捆机示意图。图中1，超声波焊头2，压带尾升降架3，PET带4，带尾压板5，活动底板6，切带刀7，切刀架8，压带头升降架　9，张紧轮摆臂座10，张紧轮摆臂　　11，张紧轮12，传送轮座　13，传送轮14，入口导路15，传送轮被压轮　16，被压轮摆臂17，被压轮摆臂座18，弧形导路19，机架20，入口导向轮。具体实施方式送带\收带\张紧部分：制作一个矩形框架，在其上板外侧右上角处安装入口导向轮20。入口导向轮20的正下方，在上板内侧固定一个弧形导路18，弧形导路18一端与入口导向轮20对接，另一端固定在矩形框架的下板左端内侧。PET带3由入口导向轮20引入，穿过弧形导路18。在矩形框架上板内侧固定一个传送轮座12，传送轮座12上安装一传送轮13，传送轮13置于弧形导路18的内侧上方，可自由旋转，传送轮13被一马达带动，可实现正传和反转。传送轮13的正下方，弧形导路18的外侧，安装一个传送轮被压轮15，传送轮被压轮15安装在被压轮摆臂16的一端，被压轮摆臂16的另一端以铰支方式安装在被压轮摆臂座17上，被压轮摆臂座17固定在矩形框架右侧板的内侧。被压轮摆臂16用气缸拉紧，气缸的另一端固定在框架的上侧板上。传送轮被压轮15在气缸拉力的作用下，紧紧地将PET带3压在传送轮13上。传送轮13正转，可实现PET带3的传送；传送轮13反转，可实现PET带3的回收。张紧轮11布置在矩形框架内部左下方入口导路14的上侧，安装在张紧轮摆臂10的一端，张紧轮11可以自由转动，张紧轮11由一马达带动，实现张紧轮11的正转和反转。张紧轮摆臂10的另一端以铰支方式安装在矩形框架左侧板内侧的张紧轮摆臂座9上。张紧轮摆臂10可围绕张紧轮摆臂座9做自由旋转运动。张紧轮摆臂10在升降气缸的作用下实现张紧轮摆臂10的正转和反转，从而带动张紧轮11上升和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊式全自动PET打捆机，连接部分由超声波焊头、压带尾升降架、带尾压板、压带头升降架、切刀架、切带刀，活动底板等构成，其特征是：一个方形井架，中间是超声波焊头让位区，超声波焊头在外力作用下在让位区升降，需要焊接时，PET带已经在超声波焊头的正下方，活动底板上重叠，超声波焊头下降，与活动底板压紧双层PET带，进行焊接；焊接结束，超声波焊头上升离开PET带。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊式全自动PET打捆机，连接部分由超声波焊头、压带尾升降架、带尾压板、压带头升降架、切刀架、切带刀，活动底板等构成，其特征是：一个方形井架，中间是超声波焊头让位区，超声波焊头在外力作用下在让位区升降，需要焊接时，PET带已经在超声波焊头的正下方，活动底板上重叠，超声波焊头下降，与活动底板压紧双层PET带，进行焊接；焊接结束，超声波焊头上升离开PET带。2.如权利1所述打捆机连接部分，其特征是：压带头升降架的下方用螺丝固定一个切刀架，切刀架底面呈波纹设计；切刀架上加工有切带刀升降滑槽，切...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文军，孙树林，孙有军，侯志刚，
申请(专利权)人：深圳大工人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44