冲压模具托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压模具托料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽内滑动连接有底板，所述第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽的顶部内壁上固定连接有第一升降装置，所述第一升降装置的输出端与底板的底部固定连接，所述底板的顶部搭接有下模具，所述下模具的周围设有四个呈矩形分布的定位装置，所述定位装置包括内嵌于底座顶部外壁上的第二升降装置，所述第二升降装置的输出端固定连接有挡板，所述挡板靠近下模具的侧壁上固定连接有伸缩装置。本实用新型专利技术提高了下模具内原料冲压的精准度，提高了产品质量，节约成本，结构简单，使用成本低。

Stamping die supporting device

The utility model discloses a stamping die feeding device comprises a base, the top of the external wall of the base is provided with a first storage tank, wherein the first storage groove is glidingly connected with a bottom plate, the bottom of the inner wall of the first Bin Bin is arranged on the second, the top of the inner wall of the second bin are fixed on the first the lifting device, the output end of the first lifting device and the bottom of the base plate is fixedly connected with the top of the base plate is lapped with mould, the four is the localization of the rectangular device is arranged around the mold, the positioning device comprises second lifting device embedded in the top of the base on the outer wall of the output of the second. The lifting device is fixedly connected with a baffle, baffle near the side wall of the lower die is fixedly connected with a telescopic device. The utility model improves the precision of raw material stamping in the lower die, improves the quality of the product, saves the cost, is simple in structure and low in use cost.

【技术实现步骤摘要】
冲压模具托料装置
本技术涉及脱料装置
，尤其涉及冲压模具托料装置。
技术介绍
通常情况下，原料在冲压机冲压完成后需要转移，现有技术下的转移装置通常使用六自由度机械手进行转移，此种机械手结构复杂，使用成本高，而且机械手在转移过程中容易出现定位不准确现象的发生，使得产品的残次品较多，生产效率低。因此，我们又要设计一种模具拖料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲压模具托料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冲压模具托料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽内滑动连接有底板，所述第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽的顶部内壁上固定连接有第一升降装置，所述第一升降装置的输出端与底板的底部固定连接，所述底板的顶部搭接有下模具，所述下模具的周围设有四个呈矩形分布的定位装置，所述定位装置包括内嵌于底座顶部外壁上的第二升降装置，所述第二升降装置的输出端固定连接有挡板，所述挡板靠近下模具的侧壁上固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离挡板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩装置的一端固定连接有限位块，所述下模具的侧壁上设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内。优选的，所述第二置物槽的底部内壁中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与底板的底部搭接。优选的，所述第一升降装置的数量为四至八个，多个第一升降装置均匀分布在第二置物槽内。优选的，所述挡板的顶部位于底座的上方，所述挡板的底部与底座的顶部滑动连接。优选的，所述第一升降装置和第二升降装置均为液压缸，液压缸的型号为CX-SD32，所述伸缩装置为电动推杆，电动推杆的型号为HB-DJ806。优选的，所述限位槽和限位块均为三角形结构。本技术中，通过第二升降装置、挡板、伸缩装置、限位块和限位槽提高了下模具内原料冲压的精准度，提高了产品质量，而且使装置适用于不同高度的下模具，提高了产品的适用范围，节约成本，通过底板、第二置物槽和第一升降装置的设计便于下模具的脱料和转移，提高了工作效率，结构简单，使用成本低。附图说明图1为本技术提出的冲压模具托料装置的结构示意图；图2为本技术提出的冲压模具托料装置的俯视图。图中：1底座、2底板、3第二置物槽、4第一升降装置、5下模具、6第二升降装置、7挡板、8伸缩装置、9限位块、10限位槽、11支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，冲压模具托料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上设有第一置物槽，第一置物槽内滑动连接有底板2，第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽3，第二置物槽3的顶部内壁上固定连接有第一升降装置4，第一升降装置4的输出端与底板2的底部固定连接，底板2的顶部搭接有下模具5，下模具5的周围设有四个呈矩形分布的定位装置，定位装置包括内嵌于底座1顶部外壁上的第二升降装置6，第二升降装置6的输出端固定连接有挡板7，挡板7靠近下模具5的侧壁上固定连接有伸缩装置8，伸缩装置8远离挡板7的一端固定连接有连接杆，连接杆远离伸缩装置8的一端固定连接有限位块9，下模具5的侧壁上设有限位槽10，限位块9滑动连接于限位槽10内，第二置物槽3的底部内壁中心处固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部与底板2的底部搭接，第一升降装置4的数量为四至八个，多个第一升降装置4均匀分布在第二置物槽3内，挡板7的顶部位于底座1的上方，挡板7的底部与底座1的顶部滑动连接，第一升降装置4和第二升降装置6均为液压缸，伸缩装置8为电动推杆，限位槽10和限位块9均为三角形结构。工作原理：使用时，先通过将下模具5至于底板2上，伸缩装置8延长，使得限位块9移动至限位槽10内，对下模具5进行校正处理，当下模具5上的原料加工完成后，伸缩装置8收缩，限位块9从限位槽10内移出，第一升降装置4延长，底板2竖直向上移动，使得下模具5移动至底座1的上方，然后通过夹持装置或托运装置将下模具5转移，当遇到下模具5的竖直高度较高的情况时，限位槽10开设于下模具5外壁的中心处，第二升降装置6延长，对下模具5进行校正，用四自由度机械手即可替代六自由度机械手完成工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压模具托料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽内滑动连接有底板(2)，所述第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽(3)，所述第二置物槽(3)的顶部内壁上固定连接有第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)的输出端与底板(2)的底部固定连接，所述底板(2)的顶部搭接有下模具(5)，所述下模具(5)的周围设有四个呈矩形分布的定位装置，所述定位装置包括内嵌于底座(1)顶部外壁上的第二升降装置(6)，所述第二升降装置(6)的输出端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)靠近下模具(5)的侧壁上固定连接有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)远离挡板(7)的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩装置(8)的一端固定连接有限位块(9)，所述下模具(5)的侧壁上设有限位槽(10)，所述限位块(9)滑动连接于限位槽(10)内。

【技术特征摘要】
1.冲压模具托料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽内滑动连接有底板(2)，所述第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽(3)，所述第二置物槽(3)的顶部内壁上固定连接有第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)的输出端与底板(2)的底部固定连接，所述底板(2)的顶部搭接有下模具(5)，所述下模具(5)的周围设有四个呈矩形分布的定位装置，所述定位装置包括内嵌于底座(1)顶部外壁上的第二升降装置(6)，所述第二升降装置(6)的输出端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)靠近下模具(5)的侧壁上固定连接有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)远离挡板(7)的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩装置(8)的一端固定连接有限位块(9)，所述下模具(5)的侧壁上设有限位槽(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅公焕，
申请(专利权)人：傅公焕，
类型：新型
国别省市：浙江,33