循环式结晶设备及循环式结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环式结晶设备及循环式结晶系统，属于结晶技术领域，提供一种可控制从结晶设备进入到循环管路的循环液内所含晶粒情况的循环式结晶设备及循环式结晶系统，所述循环式结晶设备，包括结晶罐体，在所述结晶罐体内具有用于使浆液内的浮晶沉降的浮晶沉降分层区，在所述结晶罐体上开设有至少两个循环液出口，并且各循环液出口分别与浮晶沉降分层区的不同沉降高度位置对应连通。本实用新型专利技术通过在浮晶沉降分层区的不同沉降高度位置上分别进行取液，可根据需要控制进入循环管路内的循环液所含晶粒的情况；同时，本实用新型专利技术最终实现对晶粒的长晶情况以及最终成晶的晶粒粒径等的控制。

Circulating crystallizing equipment and circulating crystallizing system

The utility model discloses a circulating crystallization equipment and circulating crystallization system, belonging to the technical field of crystallization, provides a control from the crystallization device into the circulating liquid circulation pipeline contained within the grain circulation type crystallizer and circulating type crystallization system, the circulation crystallization equipment, including crystallization tank in the crystal, the tank is used for floating the floating crystal crystal slurry in the settlement of the settlement in the delamination area, the crystallization tank is provided with at least two circulating liquid outlet, and the circulating liquid outlet respectively and the floating zone of the same crystal settling lamination height position corresponding connected. The utility model through the settlement of layered area in different crystal floating sedimentation height position were taken according to the need to control the liquid into the circulation liquid circulation pipeline contained within the grain; at the same time, the utility model realize long of grain and crystal crystal grain size control etc..

【技术实现步骤摘要】
循环式结晶设备及循环式结晶系统
本技术涉及结晶
，尤其涉及一种循环式结晶设备以及一种循环式结晶系统。
技术介绍
结晶设备是用于产品结晶操作的一种设备。在生产过程中，一般可分为蒸发结晶和冷却结晶两种结晶方式。所谓循环式结晶，指的是在结晶系统中设置有循环管路，以将结晶设备内的浆液抽出，并进行相应的换热(加热或者冷却)后再送回至结晶设备内进行循环结晶。在现有的循环结晶系统中，设置的循环管路几乎都是仅从结晶设备内某一特定位置处抽取结晶设备内的浆液作为循环液，然后对循环液进行换热后再送回至结晶设备内循环结晶。然而，上述循环方式中，受其取液位置的限制，导致从结晶设备内取出的循环液中所含晶粒的含量以及粒径等无法控制，进而无法控制最终经过换热后再排回至结晶设备内的循环液内所含晶粒的含量以及粒径，因此不利于控制晶粒的长晶情况以及控制最终成晶的晶粒粒径。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可控制从结晶设备进入到循环管路的循环液内所含晶粒情况的循环式结晶设备及循环式结晶系统，可实现对晶粒的长晶情况以及最终成晶的晶粒粒径的控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：循环式结晶设备，包括结晶罐体，在所述结晶罐体内具有用于使浆液内的浮晶沉降的浮晶沉降分层区，在所述结晶罐体上开设有至少两个循环液出口，并且各循环液出口分别与浮晶沉降分层区的不同沉降高度位置对应连通。进一步的是：所述循环液出口设置有三个，三个循环液出口沿浮晶沉降分层区的沉降高度范围间隔分布。进一步的是：在每个循环液出口处设置有控制阀门。进一步的是：在所述结晶罐体的底部设置有第一产品出口，在所述结晶罐体的顶部设置有第二产品出口。另外，本技术还提供一种循环式结晶系统，其采用上述本技术所述的循环式结晶设备，还包括循环管路，循环管路的入口端与结晶罐体上的各循环液出口并联连通，循环管路的出口端伸入至结晶罐体的内部；在所述循环管路上位于入口端和出口端之间设置有循环液驱动设备和换热设备。进一步的是：沿循环管路的入口端至出口端，所述循环液驱动设备设置于换热设备的上游。进一步的是：在循环管路上位于循环液驱动设备的上游设置有原液供给口。进一步的是：循环管路的出口端伸入至结晶罐体内的底部，在循环管路上位于出口端的端头设置有封板进行封堵，在循环管路上位于出口端处的周向管壁上设置有多个切向出口，并且由多个所述的切向出口排出的循环液可在结晶罐体内产生旋流。进一步的是：多个所述的切向出口沿循环管路上位于出口端处的外周管壁的周向均匀分布。进一步的是：所述循环液驱动设备为循环泵；所述换热设备为管式换热器。本技术的有益效果是：本技术通过在结晶罐体上开设至少两个循环液出口，进而可从各循环液出口分别将结晶罐体内位于不同高度位置的浮晶沉降分层区内的浆液抽出以作为循环液，而由于在浮晶沉降分层区内的不同沉降高度位置上的浆液内所含晶粒含量和粒径等各不相同，并且理论上为越位于浮晶沉降分层区底部的晶粒含量越多且粒径通常越大，因此通过在浮晶沉降分层区的不同沉降高度位置上分别进行取液，可实现将含有不同晶粒量和不同晶粒粒径的浆液抽取并混合后作为循环液，因此可根据需要控制进入循环管路内的循环液所含晶粒的情况。因此，本技术可实现对从结晶设备内抽取的循环液中所含晶粒的含量以及粒径等的可控以及实现对经过循环换热后再排回至结晶设备内的循环液内所含晶粒的含量以及粒径的可控，并最终实现对晶粒的长晶情况以及最终成晶的晶粒粒径等的控制。附图说明图1为本技术所述的循环式结晶系统的连接关系示意图；图2为图1中局部区域A的放大示意图；图3为图2中B-B截面的剖视图；图4为进行冷却式结晶时结晶罐体内部浆液情况的示意图；图5为进行蒸发式结晶时结晶罐体内部浆液情况的示意图。图中标记为：结晶罐体1、浮晶沉降分层区2、循环液出口3、控制阀门4、第一产品出口5、第二产品出口6、循环管路7、循环管路的出口端8、循环液驱动设备9、换热设备10、原液供给口11、封板12、切向出口13、换热介质入口14、换热介质出口15、蒸汽腔16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术所述的循环式结晶设备，其为循环式结晶系统中的其中一部分设备。而所谓循环式结晶系统，即是通过设置相应的循环管路实现对浆液进行循环结晶的系统。参照附图1至附图5中所示，本技术所述的循环式结晶设备，包括结晶罐体1，在所述结晶罐体1内具有用于使浆液内的浮晶沉降的浮晶沉降分层区2，在所述结晶罐体1上开设有至少两个循环液出口3，并且各循环液出口3分别与浮晶沉降分层区2的不同沉降高度位置对应连通。另外，通常情况下在结晶罐体1的底部还会设置有第一产品出口5，在结晶罐体1的顶部设置有第二产品出口6。其中，第一产品出口5为用于将结晶罐体1内底部的结晶沉积排出；第二产品出口6则为将结晶罐体1顶部的清液或者蒸汽等排出。具体可参照附图中所示。上述本技术中所指的浮晶沉降分层区2，其为在结晶罐体1内用于盛装浆液的区域，利用结晶晶粒在浮晶沉降分层区2内的自由沉降作用，实现晶粒向下沉积的目的。不失一般性，参照附图4和附图5中所示，本技术中根据采用蒸发结晶方式或冷却结晶方式的不同，对浮晶沉降分层区2在结晶罐体1内的所占区域有相应的区别；例如参照附图4中所示，当为冷却式结晶方式时，其在结晶罐体1内的整个腔体均可为浮晶沉降分层区2，此时经晶粒沉降后的清液将最终从结晶罐体1顶部的第二产品出口6排出并可被收集，而结晶沉积在结晶罐体1底部的晶粒产品将从结晶罐体1底部的第一产品出口5排出并可被收集；而参照附图5中所示，当为蒸发式结晶方式时，其在结晶罐体1内的下部分腔体可为浮晶沉降分层区2，而在浮晶沉降分层区2的上方将留有一定的空间作为蒸汽腔16，以实现浆液的蒸发，此时蒸发的蒸汽将最终从结晶罐体1顶部的第二产品出口6排出并可被收集，相应的结晶沉积在结晶罐体1底部的晶粒产品将从结晶罐体1底部的第一产品出口5排出并可被收集。另外，不失一般性，本技术中的结晶罐体1可以仅由一个罐体组成，也可由两个或者多个罐体相连而成；当为两个或者多个罐体时，可根据各罐体的作用确定浮晶沉降分层区2的对应范围，并且此时的浮晶沉降分层区2可同时位于不同的罐体内。本技术中设置的循环液出口3，其设置位置必须与浮晶沉降分层区2的不同沉降高度位置对应连通，以实现通过不同的循环液出口3排出的循环液中所含晶粒的含量以及粒径等各不同，进而通过控制各循环液出口3即可实现控制进入循环管路7内的循环液所含晶粒的含量和粒径等情况。更具体的，为了实现上述控制目的，本技术中必须要求在结晶罐体1上设置至少两个循环液出口3。当然，不失一般性，本技术中对于循环液出口3的具体数量没有严格限制；例如参照附图中所示的具体情况，将循环液出口3设置为三个，并且三个循环液出口3沿浮晶沉降分层区2的沉降高度范围间隔分布。另外，在设置循环液出口3时，可优选设置其在浮晶沉降分层区2的中上部，并且位于最下方的一个循环液出口3，其应当尽量设置在浮晶沉降分层区2内位于结晶沉积在底部的晶粒以上位置，以避免结晶沉积的晶粒造成对循环液出口3的堵塞。另外，在后续所述的循环管路7的出口端8深入至结晶罐体1内的底部附近本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环式结晶设备，包括结晶罐体(1)，在所述结晶罐体(1)内具有用于使浆液内的浮晶沉降的浮晶沉降分层区(2)，其特征在于：在所述结晶罐体(1)上开设有至少两个循环液出口(3)，并且各循环液出口(3)分别与浮晶沉降分层区(2)的不同沉降高度位置对应连通。

【技术特征摘要】
1.循环式结晶设备，包括结晶罐体(1)，在所述结晶罐体(1)内具有用于使浆液内的浮晶沉降的浮晶沉降分层区(2)，其特征在于：在所述结晶罐体(1)上开设有至少两个循环液出口(3)，并且各循环液出口(3)分别与浮晶沉降分层区(2)的不同沉降高度位置对应连通。2.如权利要求1所述的循环式结晶设备其特征在于：所述循环液出口(3)设置有三个，三个循环液出口(3)沿浮晶沉降分层区(2)的沉降高度范围间隔分布。3.如权利要求1所述的循环式结晶设备，其特征在于：在每个循环液出口(3)处设置有控制阀门(4)。4.如权利要求1至3中任意一项所述的循环式结晶设备，其特征在于：在所述结晶罐体(1)的底部设置有第一产品出口(5)，在所述结晶罐体(1)的顶部设置有第二产品出口(6)。5.循环式结晶系统，其特征在于：包括上述权利要求1至4中任意一项所述的循环式结晶设备，还包括循环管路(7)，循环管路(7)的入口端与结晶罐体(1)上的各循环液出口(3)并联连通，循环管路(7)的出口端(8)伸入至结晶罐体(1)的内部；在所述循环管路(7)上位于入口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思伟，李梁，陈洪兵，李强，董兴旺，胡诗为，熊跃东，邱春龙，
申请(专利权)人：四川思特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51