连续生产超仿棉聚酯纤维的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，其包括热媒系统，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置、第二酯化反应装置、蒸馏塔，终聚系统包括终聚釜体、与终聚釜体连通的冷凝喷淋装置，冷凝喷淋装置包括冷凝器、收集罐、第一管道、第二管道、空压机；连续生产超仿棉聚酯纤维的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置。本实用新型专利技术的连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，成功实现超仿棉聚酯纤维的连续生产，其生产的聚酯熔体加工而成的聚酯纤维具有表面及内部亲水化、纤维截面异形化、纤维内部结构微孔化的特征，具有良好的吸湿导湿性能。

A device for continuous production of super Imitation cotton polyester fiber

The utility model relates to a device for the production of polyester cotton like, which comprises a heat medium system, followed by mixing of raw materials supply system, connected to the esterification separation system, pre polymerization system, final polymerization system, esterification separation system comprises a first esterification connected device, second esterification reaction device, distillation tower, final polymerization the system includes the final polymerization kettle, and the final polymerization kettle body connecting condensing spraying device, condensing spraying device comprises a condenser, a collecting tank, a first pipeline, the second pipeline, air compressor; device for continuous production of polyester cotton like including moisture absorbent liquid preparation for liquor preparation device. Continuous production device of the utility model of cotton like polyester fiber, the successful implementation of the continuous production of cotton like polyester fiber, polyester fiber polyester melt processing the production that has the internal surface and the hydrophilic, fiber cross-section, the inner structure of the fibre microporous characteristics, with moisture absorption and good moisture performance.

【技术实现步骤摘要】
连续生产超仿棉聚酯纤维的装置
本技术涉及一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置。
技术介绍
聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80%以上，是目前生产量和消费量最大的纺织纤维,现有技术中的超仿棉聚酯纤维，因其优良的性价比、抗皱性、保形性、较高的强度与弹性恢复能力，可作为服装面料用和装饰用的理想原料,具有极大的应用前景和广阔发展前景。然而，现有技术中的超仿棉聚酯纤维，在用于服装业时，由于它的疏水特性差，导致吸水、吸湿性差，穿着时缺少舒适感。因此如何制备一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用的超仿棉聚酯纤维，是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标。此外，现有技术中通常是在一个单独的聚酯设备上生产共聚酯母粒，之后和常规的聚酯按比例混合均匀后，干燥再纺丝，其不能将聚酯熔体直接纺丝，存在无法连续生产、效率低下的问题且影响后续纤维产品的性能。目前，聚酯生产是生产聚酯纤维的必要过程,聚酯熔体生产环节，工序多、添加料种类多且工艺复杂，如何优化生产工艺，减少生产过程中的浪费是我们降低生产成本，提高生产效益的主要切入点；现有技术中聚酯连续生产装置中的终聚系统的终聚釜体的反应尾气会被抽吸进入乙二醇循环喷淋冷凝器内，由于尾气中含有的初聚物较多，然而冷凝器内温度相对较低，导致在刮刀盘上会有大块的堆积齐聚物脱落，落至冷凝器底部的管道中，久而久之脱落物越来越大，直至堵塞，为了解决堵塞问题，则必须停机后清理，造成严重的经济效益损失。因此如何提高企业生产效益成为急需解决的课题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，成功实现超仿棉聚酯纤维的连续生产。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，其包括热媒系统、依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及与第一酯化反应装置和第二酯化反应装置并联的蒸馏塔，终聚系统包括终聚釜体、与终聚釜体连通的冷凝喷淋装置，冷凝喷淋装置包括冷凝器、收集罐，冷凝器与收集罐通过第一管道连通，冷凝喷淋装置还包括与第一管道连通的第二管道，第二管道的另一端连接有空压机，第一管道上设置有第一流量计、第二管道设置有阀门；连续生产超仿棉聚酯纤维的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应装置连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应装置中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统连接的纺丝装置。优选地，第二管道与第一管道的连接处位于第一管道的靠近冷凝器的一侧。优选地，流量计位于靠近收集罐的一侧。优选地，吸湿母液配制装置包括与第二酯化反应装置通过第三管道连通的配制釜体、设置在配制釜体内的搅拌器、分别开设在配制釜体上部和下部的物料入口和物料出口。优选地，物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。优选地，吸湿母液配制装置还包括设置在配制釜体上的热媒入口，热媒入口通过第四管道与热媒系统连通。优选地，吸湿母液配制装置还包括有用于监测及控制稀释母液添加情况的DCS控制系统，DCS控制系统包括设置在第三管道上的用于监测吸湿母液流量的第二流量计、用于控制吸湿母液流量的控制阀。优选地，纺丝装置采用大三叶型喷丝板。根据本技术，所述的吸湿母液包含乙二醇、含亲水基团的反应单体、聚乙二醇和添加剂。添加剂进一步包含成孔剂（如硫酸钡、碳酸钙或其他无机粉体）和抗氧剂。含亲水基团的反应单体如间苯二甲酸磺酸钠、间苯二甲酸磺酸钾、间苯二甲酸磺酸钠乙二醇酯、聚乙二醇、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、二甘醇、三甘醇、聚丙二醇、聚氧丁烯二醇、邻羟基苯甲酸等。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，通过添加吸湿母液配制釜，对吸湿添加剂与醇、酸在低温条件下进行预处理，一方面达到稀释添加剂的目的，实现精确添加，另一方面避免了直接在高温条件下向聚合釜中加入未经任何处理的添加剂，减少了副反应的产生，也提高了聚酯熔体的可纺性以及产品稳定性，所得聚酯熔体可直接进行后续纺丝，从而实现超仿棉聚酯纤维连续生产。此外，此外本技术的终聚系统中的冷凝喷淋装置中的冷凝器与收集罐之间的第一管道上通过第二管道连通有空压机，在第一管道堵塞时，通入高压气体，对第一管道内的杂质进行气吹，避免杂质聚集阻塞管道，而且，本技术的冷凝喷淋装置中第一管道上设置有第一流量计，可以根据流量计的检测流量信息，根据第一管道内的冷凝液体流量判断杂质的阻塞情况，根据需要控制第二管上的阀门的开闭，实现对杂质的准确反吹，从而保证管道内冷凝液体流动的畅通，避免因管道堵塞后停线清理而造成的损失，也避免不必要的反吹造成的浪费，提高企业的生产效益。附图说明图1为本技术连续生产超仿棉聚酯纤维的装置的整体结构示意图；其中：1、混合供应系统；2、酯化分离系统；21、第一酯化反应装置；22、第二酯化反应装置；23、蒸馏塔；3、预聚系统；4、终聚系统；40、终聚釜体；41、冷凝器；42、收集罐；43、空压机；44、第一流量计；45、阀门；5、热媒系统；6、吸湿母液配制装置；60、配制釜体；61、第二流量计；62、控制阀；G1、第一管道；G2、第二管道；G3、第三管道；G4、第四管道。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，其包括热媒系统5、依次连接的原料混合供应系统1、酯化分离系统2、预聚系统3、终聚系统4，酯化分离系统2包括依次连接的第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22以及与第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22并联的蒸馏塔23，终聚系统4包括终聚釜体40、与终聚釜体40连通的冷凝喷淋装置，冷凝喷淋装置包括冷凝器41、收集罐42，冷凝器41与收集罐42通过第一管道G1连通，冷凝喷淋装置还包括与第一管道G1连通的第二管道G2，第二管道G2的另一端连接有空压机43；连续生产超仿棉聚酯纤维的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应装置22连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应装置22中。超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统4连接的纺丝装置，该纺丝装置采用大三叶型喷丝板。本例中，第一管道上设置有第一流量计44、第二管道G2设置有阀门45。第二管道G2与第一管道G1的连接处位于第一管道G1的靠近冷凝器41的一侧。流量计44位于靠近收集罐42的一侧。进一步地，吸湿母液配制装置6包括与第二酯化反应装置22通过第三管道G3连通的配制釜体60、设置在配制釜体60内的搅拌器、分别开设在配制釜体60上部和下部的物料入口和物料出口。物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。吸湿母液配制装置6还包括设置在配制釜体60上的热媒入口，热媒入口通过第四管道G4与热媒系统5连通。吸湿母液配制装置6还包括有用于监测及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，其包括热媒系统（5），依次连接的原料混合供应系统(1)、酯化分离系统(2)、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）以及与所述第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：所述终聚系统（4）包括终聚釜体（40）、与所述终聚釜体（40）连通的冷凝喷淋装置，所述冷凝喷淋装置包括冷凝器（41）、收集罐（42），所述冷凝器（41）与收集罐（42）通过第一管道（G1）连通，所述冷凝喷淋装置还包括与所述第一管道（G1）连通的第二管道（G2），所述第二管道（G2）的另一端连接有空压机（43），所述第一管道（G1）上设置有第一流量计（44）、所述第二管道（G2）设置有阀门（45）；所述连续生产超仿棉聚酯纤维的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应装置（22）连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应装置（22）中，所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统（4）连接的纺丝装置。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，其包括热媒系统（5），依次连接的原料混合供应系统(1)、酯化分离系统(2)、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）以及与所述第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：所述终聚系统（4）包括终聚釜体（40）、与所述终聚釜体（40）连通的冷凝喷淋装置，所述冷凝喷淋装置包括冷凝器（41）、收集罐（42），所述冷凝器（41）与收集罐（42）通过第一管道（G1）连通，所述冷凝喷淋装置还包括与所述第一管道（G1）连通的第二管道（G2），所述第二管道（G2）的另一端连接有空压机（43），所述第一管道（G1）上设置有第一流量计（44）、所述第二管道（G2）设置有阀门（45）；所述连续生产超仿棉聚酯纤维的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应装置（22）连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应装置（22）中，所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统（4）连接的纺丝装置。2.根据权利要求1所述的连续生产超仿棉聚酯纤维的装置，其特征在于：所述第二管道（G2）与所述第一管道（G1）的连接处位于所述第一管道（G1）的靠近所述冷凝器（41）的一侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛纪良，薛超，
申请(专利权)人：江苏三房巷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32