用于超仿棉聚酯连续生产的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及蒸馏塔，第一酯化反应装置包括酯化反应釜体、固定连接在酯化反应釜体外壁上的夹套、设置在酯化反应釜体内部的加热盘管、与热媒接通的管道循环系统，管道循环系统包括第一进管和第一出管、第二进管和第二出管、第一连接管、第二连接管。本实用新型专利技术的生产装置，实现超仿棉聚酯纤维的连续生产，其生产的聚酯熔体加工而成的聚酯纤维具有表面及内部亲水化、纤维截面异形化、纤维内部结构微孔化的特征，具有良好的吸湿导湿性能。

【技术实现步骤摘要】
用于超仿棉聚酯连续生产的装置
本技术涉及一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置。
技术介绍
聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80%以上，是目前生产量和消费量最大的纺织纤维,现有技术中的超仿棉聚酯纤维，因其优良的性价比、抗皱性、保形性、较高的强度与弹性恢复能力，可作为服装面料用和装饰用的理想原料,具有极大的应用前景和广阔发展前景。然而，现有技术中的超仿棉聚酯纤维，在用于服装业时，由于它的疏水特性差，导致吸水、吸湿性差，穿着时缺少舒适感。因此如何制备一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用的超仿棉聚酯纤维，是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标。此外，现有技术中通常是在一个单独的聚酯设备上生产共聚酯母粒，之后和常规的聚酯按比例混合均匀后，干燥再纺丝，其不能将聚酯熔体直接纺丝，存在无法连续生产、效率低下的问题且影响后续纤维产品的性能。目前，聚酯生产是生产聚酯纤维的必要过程,聚酯溶体生产环节，工序多、添加料种类多且工艺复杂，如何优化生产工艺，减少生产过程中的浪费是我们降低生产成本，提高生产效益的主要切入点；现有技术中聚酯连续生产时酯化分离系统中的第一酯化釜在进行酯化反应时在酯化时需将釜内较低的温度升至较高的温度，那么第一酯化釜的加热系统的设计好坏，会直接影响到原材料的混合及脂化效率，最终影响产品质量。现有技术中第一酯化釜的釜内物料通过釜内的热盘管通液相热媒进行加热，釜体则通过外壁上的夹套通气相热媒来保温加热，然而气相热媒的传热的热容量小，夹套加温不能法满足聚酯生产中的脂化反应的工艺要求，即无法满足酯化反应时的高温需求，容易导致酯化率低，而且产品容易产生自聚，直接导致原材料不能被充分利用，消耗极高，并且自聚后影响产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置，成功实现超仿棉聚酯纤维的连续生产。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及与第一酯化反应装置和第二酯化反应装置并联的蒸馏塔，第一酯化反应装置包括酯化反应釜体、固定连接在酯化反应釜体外壁上的夹套、设置在酯化反应釜体内部的加热盘管、与热媒接通用于为第一酯化反应装置提供循环热源的管道循环系统，管道循环系统包括与夹套进口和出口连通的用于气相热媒循环的第一进管和第一出管、与加热盘管进口和出口连通的用于液相热媒循环的第二进管和第二出管、将第一进管与第二进管连通的第一连接管、将第一出管与第二出管连通的第二连接管；用于超仿棉聚酯连续生产的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应装置连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应装置中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统连接的纺丝装置。优选地，吸湿母液配制装置包括与第二酯化反应装置通过添加管道连通的配制釜体、设置在配制釜体内的搅拌器、分别开设在配制釜体上部和下部的物料入口和物料出口。优选地，物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。优选地，吸湿母液配制装置还包括设置在配制釜体上的热媒入口，热媒入口通过热媒管道与热媒连通。优选地，吸湿母液配制装置还包括有用于监测及控制吸湿母液添加情况的DCS控制系统，DCS控制系统包括设置在添加管道上的用于监测吸湿母液流量的流量计、用于控制吸湿母液流量的控制阀。优选地，第一连接管与第二进管的连接处设置有分流阀，第二连接管与第一出管的连接处设置有三通阀。优选地，纺丝装置采用大三叶型喷丝板。根据本技术，吸湿母液包含乙二醇、含亲水基团的反应单体、聚乙二醇和添加剂。添加剂进一步包含成孔剂（如硫酸钡、碳酸钙或其他无机粉体）和抗氧剂。含亲水基团的反应单体如间苯二甲酸磺酸钠、间苯二甲酸磺酸钾、间苯二甲酸磺酸钠乙二醇酯、聚乙二醇、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、二甘醇、三甘醇、聚丙二醇、聚氧丁烯二醇、邻羟基苯甲酸等。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的用于超仿棉聚酯连续生产的装置，通过添加吸湿母液配制釜，对吸湿添加剂与醇、酸在低温条件下进行预处理，一方面达到稀释添加剂的目的，实现精确添加，另一方面避免了直接在高温条件下向聚合釜中加入未经任何处理的添加剂，减少了副反应的产生，也提高了聚酯熔体的可纺性以及产品稳定性，所得聚酯熔体可直接进行后续纺丝，从而实现超仿棉聚酯纤维连续生产。此外，本技术的第一酯化反应装置中的酯化反应釜体内的加热盘管的第二进管通过第一连接管与釜体外壁上的夹套的第一进管相连通，并且通过第二连接管将加热盘管的第二出管与夹套的第一出管连通，使得，在脂化反应需要高温时，能够向夹套中通入液相热媒，并且经过第二连接管的设置将夹套中的经过加热的液相热媒导出至第二出管，做到液相热媒的再循环，本技术的第一酯化反应装置的加热体系能够加快脂化反应时的升温速度来保证脂化反应的高温需求，从而提高了酯化率和产品质量，进一步降低了原料消耗和生产成本。附图说明图1为本技术超仿棉聚酯纤维连续生产装置的整体结构示意图；图2为本实用第一酯化反应装置的整体结构示意图；其中：1、混合供应系统；2、酯化分离系统；21、第一酯化反应装置；210、酯化反应釜体；211、夹套；212、加热盘管；213、第一进管；214、第一出管；215、第二进管；216、第二出管；217、第一连接管；218、第二连接管；22、第二酯化反应装置；23、蒸馏塔；3、预聚系统；4、终聚系统；6、吸湿母液配制装置；60、釜体；61、流量计；62、控制阀；G1、第一管道；G2、第二管道；F1、分流阀；F2、三通阀。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1、图2所示，一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置，依次连接的原料混合供应系统1、酯化分离系统2、预聚系统3、终聚系统4，酯化分离系统2包括依次连接的第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22以及与第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22并联的蒸馏塔23，第一酯化反应装置21包括酯化反应釜体210、固定连接在酯化反应釜体210外壁上的夹套211、设置在酯化反应釜体210内部的加热盘管212、与热媒接通用于为第一酯化反应装置21提供循环热源的管道循环系统，管道循环系统包括与夹套211进口和出口连通的用于气相热媒循环的第一进管213和第一出管214、与加热盘管212进口和出口连通的用于液相热媒循环的第二进管215和第二出管216、将第一进管213与第二进管215连通的第一连接管217、将第一出管214与第二出管216连通的第二连接管218；用于超仿棉聚酯连续生产的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应装置22连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应装置22中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统4连接的纺丝装置。进一步地，吸湿母液配制装置6包括与第二酯化反应装置22通过添加管道G1连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置，依次连接的原料混合供应系统(1)、酯化分离系统(2)、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）以及与所述第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：所述第一酯化反应装置（21）包括酯化反应釜体（210）、固定连接在所述酯化反应釜体（210）外壁上的夹套（211）、设置在所述酯化反应釜体（210）内部的加热盘管（212）、与热媒接通用于为所述第一酯化反应装置（21）提供循环热源的管道循环系统，所述管道循环系统包括与所述夹套（211）进口和出口连通的用于气相热媒循环的第一进管（213）和第一出管（214）、与所述加热盘管（212）进口和出口连通的用于液相热媒循环的第二进管（215）和第二出管（216）、将所述第一进管（213）与第二进管（215）连通的第一连接管（217）、将所述第一出管（214）与第二出管（216）连通的第二连接管（218）；所述用于超仿棉聚酯连续生产的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应装置（22）连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应装置（22）中，所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统（4）连接的纺丝装置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于超仿棉聚酯连续生产的装置，依次连接的原料混合供应系统(1)、酯化分离系统(2)、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）以及与所述第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：所述第一酯化反应装置（21）包括酯化反应釜体（210）、固定连接在所述酯化反应釜体（210）外壁上的夹套（211）、设置在所述酯化反应釜体（210）内部的加热盘管（212）、与热媒接通用于为所述第一酯化反应装置（21）提供循环热源的管道循环系统，所述管道循环系统包括与所述夹套（211）进口和出口连通的用于气相热媒循环的第一进管（213）和第一出管（214）、与所述加热盘管（212）进口和出口连通的用于液相热媒循环的第二进管（215）和第二出管（216）、将所述第一进管（213）与第二进管（215）连通的第一连接管（217）、将所述第一出管（214）与第二出管（216）连通的第二连接管（218）；所述用于超仿棉聚酯连续生产的装置还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应装置（22）连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应装置（22）中，所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统（4）连接的纺丝装置。2.根据权利要求1所述的用于超仿棉聚酯连续生产的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛纪良，薛超，
申请(专利权)人：江苏三房巷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32