印刷的聚酯膜系层压体、其制造方法及其应用技术

本发明专利技术提供一种聚酯膜系层压体和由所述层压体制造的物品，所述聚酯膜系层压体包括：聚乙烯外层；印刷的聚酯膜的芯层；和聚乙烯内层。所述聚酯膜系层压体上的印刷可以是背面印刷。本发明专利技术还提供制造聚酯膜系层压体的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】印刷的聚酯膜系层压体、其制造方法及其应用
本专利技术总体上涉及聚酯膜系层压体，并且特别地涉及印刷的聚酯膜系层压体，以及由该层压体制造的物品。本专利技术还涉及该层压体的制造方法。
技术介绍
层压体通常大量地用于各种产品(如化妆品和食品)的包装和分发。由于其固有特性，如强度、重量轻、耐久性、无毒性、耐光和热，和化学惰性等物理性能，层压体通常是由塑料聚合物膜制造。该性能使层压体成为适合应用于包装业的选择。EP1985442公开了一种层压膜，其包括具有通过凹版印刷印刷的耐热外层的聚酯或聚酰胺层。美国专利申请2002/0157773公开了一种具有通过凹版印刷印刷的基膜的层压包装材料的制造方法。美国专利6，041，929公开了一种具有从包装体外部看不到的形成于膜袋层压体内的隐形标记的膜袋。EP1879751公开了一种热封层压体及一种制造标记的包装材料的方法。用于制造随后用于包装业的膜进而层压体的材料很重要，因为它们决定终产品如管的性能。因此，劣质材料的使用会影响终产品的质量。最近，正版产品的仿制和复制已成为主要问题，由于当地的层压体制造商经常借着层压体制造商已建立的商誉去制造假冒产品。用于制造假冒产品的材料不具有特定最终用途所要求的性能，例如，用于制造染发剂的假冒容器的材料可能不会保护头发中的化学物质，这会缩短染发剂的保质期。
技术实现思路
本专利技术涉及一种聚酯膜系层压体，其包括:聚乙烯外层；印刷的聚酯膜的芯层；和聚乙烯内层。本专利技术还涉及一种聚酯膜系层压体，其包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外层；印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯层；和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯内层。所述聚酯膜系层压体上的印刷为背面印刷技术(reverse printingtechnique)。本专利技术进一步涉及由所述印刷的聚酯膜系层压体制造的管或层压管。本专利技术还提供一种聚酯膜系层压体的制造方法。本专利技术还提供用于制造聚酯膜系层压体的制造系统。参照以下描述和所附的权利要求，将更好地理解这些和本专利技术主题的其它本专利技术主题特征、方面和优势。提供该说明以简要介绍所选择的内容。该说明即不旨在限定所要求保护的主题的主要特征或本质特征，也不旨在用于限定所要求保护的主题的范围。【附图说明】参照以下描述、所附的权利要求以及附图将更好地理解本专利技术主题的上述和其它本专利技术主题的特征、方面和优势，其中:图1显示根据本专利技术主题的实施方案的聚酯膜系层压体的示例性结构。图2显示根据本专利技术主题的实施方案，制造具有认证标记(authenticationmarks)的聚酯膜系层压体的方法。图3显示根据本专利技术主题的实施方案，用于制造具有认证标记的聚酯膜的聚酯膜系层压体的层压体制造系统。【具体实施方式】本专利技术提供一种聚酯膜系层压体，其包括:聚乙烯外层；印刷的聚酯膜的芯层；和聚乙烯内层。在一个具体实施方案中，聚酯膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。依照本专利技术，通过背面印刷技术印刷所述印刷的聚酯膜芯层。聚酯膜的背面印刷技术为凹版印刷技术或表面印刷技术(surface printing technique)。聚酯膜的表面印刷可通过本领域已知的任何表面印刷技术，包括全息印刷(用于全息图的印刷)，凸版印刷(letter press printing)和胶版印刷(Flexography printing)来实现。印刷可以是认证标记、任何文本、图案、商标，标记等。在一个方面中，本专利技术的实施方案提供聚酯膜系层压体，其包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外层；印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯层；和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯内层。依照本专利技术的线性低密度聚乙烯(LLDPE)的密度可在0.912g/cc至0.940g/cc附近，优选0.927g/cc。使用的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)可以是茂金属线性低密度聚乙烯(LLDPE)或使用其它催化剂如齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)形成的线性低密度聚乙烯(LLDPE)。依照本专利技术的低密度聚乙烯(LDPE)的密度可在0.918g/cc至 0.935g/cc 附近,优选 0.933g/cc。在一个实施方案中，印刷的聚酯膜的芯层被化学涂布，优选被硅烷涂布(silanecoated)。聚酯膜上的该化学涂布促进更好的墨粘合并使其适合挤出层压至印刷的表面上且在粘合方面无任何损失。本专利技术的聚酯膜系层压体还可包括可将极性聚酯基与非极性聚乙烯基结合的底漆层。底漆为在涂布前施用于层压体上的预涂布，以确保涂料更好地粘合至表面、增加涂料耐久性，并为已涂过的层压体提供额外的保护。因此，本专利技术的另一个实施方案提供一种聚酯膜系层压体，其包括:聚乙烯外层；聚乙烯挤出层；第一底漆层；印刷的聚酯膜的芯层；第二底漆层；聚乙烯挤出层；和聚乙烯内层。第一底漆层和第二底漆层可以相同或不同。在一个方面中，第一底漆层和第二底漆层相同。在另一个实施方案中，底漆层独立地包含聚乙烯亚胺(PEI)。在一个优选实施方案中，第一底漆层和第二底漆层两者均为聚乙烯亚胺层。当底漆层存在于本专利技术的层压体中时，其厚度可以在0.1μ至0.5μ的范围内。层压体由通过熔融或利用粘合剂彼此结合的各种挤出的塑料或聚合物膜层制造。通常，层压体形成为三层，即外层、中间层，和内层。此外，连接层或者底漆层和连接层设置在外层和中间层之间以及中间层和内层之间。外层通常作为印刷层且主要由多层共挤出的聚乙烯膜组成；层压体的中间层通常由铝箔或多层共挤出的乙烯乙烯基醇(EVOH)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，或聚丙烯组成并作为对大气和湿气的阻挡层。层压体的内层主要由与外层类似的多层共挤出的聚乙烯组成，并作为层压管或任何其它柔性层压体(flexiblelaminate)的密封层。当层压体已处理并形成储存容器时，内层防止包装于储存容器中的内容物和中间层之间的接触并且还防止包装品的迁移。不同层之间的连接层或者底漆层和连接层作为粘合物以使各层结合在一起并形成层压体。常规的层压体的厚度在约250微米(μ )至300微米(μ )的范围内。存在于外层和内层的聚乙烯凭借固有的聚合物结构赋予层压体机械强度和硬度。此外，基于它们的物理性能如，强度、重量轻、耐久性、无毒性、耐光和热，和化学惰性而选择用于制造膜进而层压体的材料。本专利技术的另一个实施方案提供一种聚酯膜系层压体，其包括:70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外层，厚度为175 μ ;低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯挤出层，厚度为30μ ;聚乙烯亚胺(PEI)的底漆层，厚度为0.1μ ;印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯层，厚度为12 μ ;聚乙烯亚胺(PEI)的底漆层，厚度为0.1 μ ;低密度聚乙烯(LDPE)的聚乙烯挤出层，厚度为30 μ ;和70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯内层，厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯膜系层压体，其包括：聚乙烯外层；印刷的聚酯膜的芯层；和聚乙烯内层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.14 IN 1731/MUM/20111.一种聚酯膜系层压体，其包括: 聚乙烯外层； 印刷的聚酯膜的芯层；和 聚乙烯内层。2.根据权利要求1所述的聚酯膜系层压体，其中所述印刷的聚酯膜的芯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。3.根据权利要求1所述的聚酯膜系层压体，其包括: 70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯外层； 印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯膜的芯层；和 70:30至30:70的低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的聚乙烯内层。4.根据权利要求1所述的层压体，其中将所述印刷的聚酯芯层通过背面印刷技术印刷。5.根据权利要求4所述的层压体，其中所述聚酯膜的背面印刷技术为凹版印刷技术或表面印刷技术。6.根据权利要求1所述的层压体，其中所述线性低密度聚乙烯(LLDPE)的密度在0.912g/cc至0.940g/cc的范围内，优选0.927g/cc，且低密度聚乙烯(LDPE)的密度在0.918g/cc 至 0.935g/cc 的范围内，优选 0.933g/cc。7.根据权利要求1所述的层压体，其中所述印刷的聚酯膜的芯层被化学涂布，优选被硅烷涂布。8.根据权利要求1所述的层压体，其包括: 聚乙烯外层； 聚乙烯挤出层； 第一底漆层； 印刷的聚酯膜的芯层； 第二底漆层； 聚乙烯挤出层；和 聚乙烯内层。9.根据权利要求8所述的层压体，其中所述底漆层独立地包含聚乙烯亚胺(PEI)。10.根据权利要求1所述的层压体，其包括: 70:30至30:...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·P·巴恰塔亚，M·K·班纳吉，
申请(专利权)人：爱索尔包装有限公司，
类型：
国别省市：