一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其包括热媒系统，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应釜体和第二酯化反应釜体以及蒸馏塔，超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于向第一酯化釜体内供应高压气体的空气压缩装置、位于第一酯化釜体底部与第一酯化釜体连通的空气喷射装置，空气压缩装置通过高压管道与空气喷射装置连通；该生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置。其实现超仿棉聚酯纤维的连续生产，其生产的聚酯熔体加工而成的聚酯纤维具有表面及内部亲水化、纤维截面异形化、纤维内部结构微孔化的特征，具有良好的吸湿导湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统
本技术涉及一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统。
技术介绍
聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80%以上，是目前生产量和消费量最大的纺织纤维,现有技术中的超仿棉聚酯纤维，因其优良的性价比、抗皱性、保形性、较高的强度与弹性恢复能力，可作为服装面料用和装饰用的理想原料,具有极大的应用前景和广阔发展前景。然而，现有技术中的超仿棉聚酯纤维，在用于服装业时，由于它的疏水特性差，导致吸水、吸湿性差，穿着时缺少舒适感。因此如何制备一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用的超仿棉聚酯纤维，是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标。此外，现有技术中通常是在一个单独的聚酯设备上生产共聚酯母粒，之后和常规的聚酯按比例混合均匀后，干燥再纺丝，其不能将聚酯熔体直接纺丝，存在无法连续生产、效率低下的问题且影响后续纤维产品的性能。目前，聚酯生产是生产聚酯纤维的必要过程,聚酯溶体生产环节，工序多、添加料种类多且工艺复杂，如何优化生产工艺，减少生产过程中的浪费是我们降低生产成本，提高生产效益的主要切入点；现有技术中的超仿棉聚酯纤维连续生产系统中的酯化分离系统通常包括第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、酯化蒸馏塔，其中，第一酯化反应釜在连续的酯化反应过程中，若遇到突发情况导致生产停止且不能连续，其内的酯化物容易发生沉降，那么釜内的搅拌桨就会浸埋在沉降层内，并且由于酯化物的粘稠度一般较高，如果再次恢复生产，搅拌装置的搅拌部件会因沉降物料的包裹阻力而导至再次启动搅拌困难，只有采取清理出釜内液体和沉降物的办法，来再次恢复搅拌，再次添加物料，费工又费时，生产效率极低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统，成功实现超仿棉聚酯纤维的连续生产。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其包括热媒系统，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应釜体和第二酯化反应釜体以及与第一酯化反应釜体和第二酯化反应釜体并联的蒸馏塔，超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于向第一酯化釜体内供应高压气体的空气压缩装置、位于第一酯化釜体底部与第一酯化釜体连通的空气喷射装置，空气压缩装置通过高压管道与空气喷射装置连通；超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应釜体连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应釜体中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统连接的纺丝装置。优选地，吸湿母液配制装置包括与第二酯化反应釜体通过第一管道连通的配制釜体、设置在配制釜体内的搅拌器、分别开设在配制釜体上部和下部的物料入口和物料出口。优选地，物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。优选地，吸湿母液配制装置还包括设置在配制釜体上的热媒入口，热媒入口通过第二管道与热媒系统连通。优选地，吸湿母液配制装置还包括有用于监测及控制稀释母液添加情况的DCS控制系统，DCS控制系统包括设置在第一管道上的用于监测吸湿母液流量的流量计、用于控制吸湿母液流量的控制阀。优选地，空气喷射装置包括密封连在第一酯化釜体底部外侧的导流喷箱、和开设在第一酯化釜体底部的将导流喷箱与酯化釜体连通的多组喷射孔。优选地，空气压缩装置包括空气压缩机，空气压缩机通过高压管道与导流喷箱连通，高压管道上设置有密封阀优选地，纺丝装置采用大三叶型喷丝板。根据本技术，所述的吸湿母液包含乙二醇、含亲水基团的反应单体、聚乙二醇和添加剂。添加剂进一步包含成孔剂（如硫酸钡、碳酸钙或其他无机粉体）和抗氧剂。含亲水基团的反应单体如间苯二甲酸磺酸钠、间苯二甲酸磺酸钾、间苯二甲酸磺酸钠乙二醇酯、聚乙二醇、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、二甘醇、三甘醇、聚丙二醇、聚氧丁烯二醇、邻羟基苯甲酸等。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的超仿棉聚酯纤维连续生产系统，通过添加吸湿母液配制釜，对吸湿添加剂与醇、酸在低温条件下进行预处理，一方面达到稀释添加剂的目的，实现精确添加，另一方面避免了直接在高温条件下向聚合釜中加入未经任何处理的添加剂，减少了副反应的产生，也提高了聚酯熔体的可纺性以及产品稳定性，所得聚酯熔体可直接进行后续纺丝，从而实现超仿棉聚酯纤维连续生产。此外，本技术的第一酯化反应釜的底部设置有喷射气体的导流喷箱，该导流喷箱通过高压管道与空气压缩机连通，在生产过程中，发生停机时，打开空气压缩机，并打开密封阀，空气压缩机产生的空气经过高压管道进入到导流喷箱里，导流喷箱跟釜体是连通的，可以将高压气体导流后喷射到釜体内部，这样就避免了，因为停机而造成的釜内溶体沉降将搅拌桨包裹住，进而避免了为恢复搅拌，而重新添加物料的复杂工序，提高了聚酯生产的生产效率。附图说明图1为本技术超仿棉聚酯纤维连续生产系统的整体结构示意图；其中：1、混合供应系统；2、酯化分离系统；21、第一酯化反应釜体；210、搅拌桨；22、第二酯化反应釜体；23、蒸馏塔；3、预聚系统；4、终聚系统；5、热媒系统；6、吸湿母液配制装置；60、釜体；61、流量计；62、控制阀；70、高压管道；71、导流喷箱；72、空气压缩机；73、密封阀；G1、第一管道；G2、第二管道。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其包括热媒系统5，依次连接的原料混合供应系统1、酯化分离系统2、预聚系统3、终聚系统4，酯化分离系统2包括依次连接的第一酯化反应釜体21和第二酯化反应釜体22以及与第一酯化反应釜体21和第二酯化反应釜体22并联的蒸馏塔23，超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于向第一酯化釜体21内供应高压气体的空气压缩装置、位于第一酯化釜体21底部与第一酯化釜体21连通的空气喷射装置，空气压缩装置通过高压管道70与空气喷射装置连通；超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应釜体22连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应釜体22中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统4连接的纺丝装置。本例中，吸湿母液配制装置6包括与第二酯化反应釜体22通过第一管道G1连通的配制釜体60、设置在配制釜体60内的搅拌器、分别开设在配制釜体60上部和下部的物料入口和物料出口。物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。吸湿母液配制装置6还包括设置在配制釜体60上的热媒入口，热媒入口通过第二管道G2与热媒系统5连通。吸湿母液配制装置6还包括有用于监测及控制稀释母液添加情况的DCS控制系统，DCS控制系统包括设置在第一管道G1上的用于监测吸湿母液流量的流量计61、用于控制吸湿母液流量的控制阀62。进一步地，空气喷射装置包括密封连在第一酯化釜体21底部外侧的导流喷箱71、和开设在第一酯化釜体21底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其包括热媒系统（5），依次连接的原料混合供应系统（1）、酯化分离系统（2）、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应釜体（21）和第二酯化反应釜体（22）以及与所述第一酯化反应釜体（21）和第二酯化反应釜体（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于向所述第一酯化反应釜体（21）内供应高压气体的空气压缩装置、位于所述第一酯化反应釜体（21）底部与所述第一酯化反应釜体（21）连通的空气喷射装置，所述空气压缩装置通过高压管道（70）与所述空气喷射装置连通；所述超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应釜体（22）连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应釜体（22）中，所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统（4）连接的纺丝装置。

【技术特征摘要】
1.一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其包括热媒系统（5），依次连接的原料混合供应系统（1）、酯化分离系统（2）、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应釜体（21）和第二酯化反应釜体（22）以及与所述第一酯化反应釜体（21）和第二酯化反应釜体（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于向所述第一酯化反应釜体（21）内供应高压气体的空气压缩装置、位于所述第一酯化反应釜体（21）底部与所述第一酯化反应釜体（21）连通的空气喷射装置，所述空气压缩装置通过高压管道（70）与所述空气喷射装置连通；所述超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应釜体（22）连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应釜体（22）中，所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统（4）连接的纺丝装置。2.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其特征在于：所述吸湿母液配制装置（6）包括与所述第二酯化反应釜体（22）通过第一管道（G1）连通的配制釜体（60）、设置在所述配制釜体（60）内的搅拌器、分别开设在所述配制釜体（60）上部和下部的物料入口和物料出口。3.根据权利要求2所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统，其特征在于：所述物料入口包括分别设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛纪良，薛超，
申请(专利权)人：江苏三房巷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32