一种玻璃纤维隔板的分割器制造技术

一种玻璃纤维隔板的分割器，包括支撑座以及固定在支撑座上的切割电机，所述切割电机上套接有传动部，传动部中穿插有上下串动的刀轴座，刀轴座下部固定有锯刀；所述支撑座侧部位于切割电机的下部固定有手柄；所述切割电机的上部固定有提手、上部侧端固定有卡接块；所述传动部包括固定壳以及套接在固定壳下部的转动盘，所述转动盘的偏心位置铰接有推动轴，所述固定壳相对转动盘的侧壁上固定有滑道，所述滑道中套接有刀轴座，刀轴座的中间位置与推动轴的顶端铰接，锯刀固定安装在刀轴座的底部；至少具有切割的范围广、自由度较大、安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃纤维隔板加工领域，具体涉及一种玻璃纤维隔板的分割器。
技术介绍
玻璃纤维隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。玻璃纤维隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。现有技术中，申请名称：一种带除尘装置的铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切机，申请号：201420094769.X，申请日：2014-03-04。其中该技术公开了一种带除尘装置的铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切机，包括控制装置、动力装置、送纸辊、裁切装置和除尘装置；所述控制装置控制动力装置的工作运行；所述动力装置连接裁切装置及送纸辊，送纸辊将待剪裁的隔板连续送入裁切装置裁剪；除尘装置的位置对应裁切装置的位置设置，并将裁切时产生的粉尘吸走。本技术有效减少了铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切时产生的玻纤粉尘，从而降低了粉尘对操作工人健康的危害，并减少了聚集到裁切装置和产品上的玻纤粉尘量，防止粉尘对产品造成“二次污染”，提高了产品的质量。但是在裁切的过程中，裁切机构无法对玻璃纤维隔板进行平面上的自由裁切，自由度较低。以上专利申请由于它们的技术目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。如何设计出一种玻璃纤维隔板的分割器，成为我们急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种玻璃纤维隔板的分割器。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种玻璃纤维隔板的分割器，包括支撑座以及固定在支撑座上的切割电机，所述切割电机上套接有传动部，传动部中穿插有上下串动的刀轴座，刀轴座下部固定有锯刀。通过锯刀的向下传动，对块状或片状的玻璃纤维隔板进行自由的裁切，手持或者将分割器安装在机械手上，实现任意裁切，特别是在分割器为竖向安装时，可以在平面上三百六十度的移动，利用锯刀竖向垂直于玻璃纤维隔板，可以裁切出任意形状的玻璃纤维隔板，满足对玻璃纤维隔板形状的需求。所述支撑座侧部位于切割电机的下部固定有手柄。将手柄安装在切割电机的下部的支撑座上，利用支撑座、切割电机与锯刀之间的机械干涉，不仅易于操作分割器而且安全性较高。所述切割电机的上部固定有提手、上部侧端固定有卡接块。在分割器不工作时，通过提手便于拿置或搬运分割器，通过切割电机上部侧端固定的卡接块将分割器固定安装在机械手或者其他移动装置上，以满足对分割器进行自动化控制。所述传动部侧面上设有由传动部外部向传动部内部延伸的加油嘴。通过传动部带动刀轴座下部的锯刀进行上下串动，以实现锯刀对玻璃纤维隔板的任意切割。所述支撑座底部固定有竖向安装的支撑柱。利用支撑柱对支撑座进行支撑，通过支撑柱保证锯刀不会被支撑柱底部的平面碰触，避免锯刀发生弯折。所述支撑柱底端固定有底面光滑的滑板。通过滑板与玻璃纤维隔板放置的底面接触并利用滑板在底面上滑动，实现锯刀的自由切割，不仅保护锯刀而且将玻璃纤维隔板抬起与锯刀更好地接触，实现快速地切割。所述传动部包括固定壳以及套接在固定壳下部的转动盘，所述转动盘的偏心位置铰接有推动轴，所述固定壳相对转动盘的侧壁上固定有滑道，所述滑道中套接有刀轴座，刀轴座的中间位置与推动轴的顶端铰接，锯刀固定安装在刀轴座的底部。通过转动盘偏心位置的推动轴推动或拉动滑道中的刀轴座进行上下串动，不仅实现锯刀的自动化裁切而且推动轴上下位置的铰接结构较为稳定，使用寿命持久，结构简单，易于生产制造。所述刀轴座的底端设有螺纹孔，锯刀的顶端设有螺纹安装在螺纹孔中，锯刀的顶部套接有螺母，螺母与刀轴座的底端抵触。通过锯刀的顶部的螺纹套接在螺纹孔中，利用螺母进行锁紧，实现锯刀与刀轴座底端的可拆卸连接，便于更换不同长度或者宽度的锯刀。其中，螺母外轮廓的最外径长度小于刀轴座的直径、大于螺纹孔的直径。所述切割电机中设有切割电机轴，切割电机轴固定安装在转动盘的中心位置。利用切割电机中的转子带动切割电机轴进行转动，通过切割电机轴带动转动盘的转动，从而实现推动轴上下推动或拉动刀轴座。所述支撑座沿着传动部底端延伸至切割电机的底端。通过支撑座对传动部底端以及切割电机底端进行固定安装，实现稳定的支撑。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理，结构稳定性较高；2、切割器中的结构简单，生产制作简易且易操作；3、安全性高，切割效率高，锯刀不易折断；4、切割的范围广、自由度较大，满足各种使用要求；5、可以手动操作及自动化安装与控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中传动部的结构示意图；图中，分割器100、支撑座1、手柄11、切割电机2、提手21、卡接块22、切割电机轴23、传动部3、固定壳31、转动盘32、推动轴33、滑道34、加油嘴35、刀轴座4、螺纹孔41、螺母42、锯刀5、支撑柱6、滑板7；X为切割方向即刀轴座或锯刀上下串动的方向。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：如图1中所示，本技术所述的一种玻璃纤维隔板的分割器100，包括支撑座1以及固定在支撑座1上的切割电机2，所述切割电机2上套接有传动部3，传动部3中穿插有上下串动的刀轴座4，刀轴座4下部固定有锯刀5；至少具有切割的范围广、自由度较大、安全性高的效果。使用过程中，利用锯刀5的上下串动对玻璃纤维隔板进行较大自由度的切割，满足手动以及自动化控制的使用要求。如图1、2中所示，一种玻璃纤维隔板的分割器100，包括支撑座1以及固定在支撑座1上的切割电机2，支撑座1为铸铁块，将切割电机2固定安装在支撑座1上，可以采用焊接或者螺栓连接的方式，在切割电机2运动的过程中，切割电机2横向安装在支撑座1上，切割电机2的重心向下与切割电机2中的切割电机轴23垂直，锯刀5的安装方向也与切割电机轴23垂直，通过切割电机2的外部轮廓边可以观察到锯刀5的切割方向，便于控制锯刀5的方向。所述切割电机2上套接有传动部3，切割电机2中的切割电机轴23垂直于传动部3的传动方向即垂直于切割方向X，即垂直于刀轴座或锯刀上下串动的方向，进一步的保证锯刀5的切割方向，实现锯刀5稳定的切割。传动部3中穿插有上下串动的刀轴座4，刀轴座4采用耐磨金属材料制作，可以是表面经过淬火处理的耐磨钢轴，提高刀轴座4的耐磨性及使用寿命，刀轴座4可以是多边形的长轴，例如长方体结构的长轴；其中，圆柱状的金属长轴会发生转动，不利于控制锯刀5的方向，也不利于安装锯刀5。刀轴座4下部固定有锯刀5。锯刀5为长条状的锯条或者齿形刀，利用锯刀5上下串动的切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：包括支撑座(1)以及固定在支撑座(1)上的切割电机(2)，所述切割电机(2)上套接有传动部(3)，传动部(3)中穿插有上下串动的刀轴座(4)，刀轴座(4)下部固定有锯刀(5)；所述支撑座(1)侧部位于切割电机(2)的下部固定有手柄(11)；所述切割电机(2)的上部固定有提手(21)、上部侧端固定有卡接块(22)；所述传动部(3)包括固定壳(31)以及套接在固定壳(31)下部的转动盘(32)，所述转动盘(32)的偏心位置铰接有推动轴(33)，所述固定壳(31)相对转动盘(32)的侧壁上固定有滑道(34)，所述滑道(34)中套接有刀轴座(4)，刀轴座(4)的中间位置与推动轴(33)的顶端铰接，锯刀(5)固定安装在刀轴座(4)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：包括支撑座(1)以及固定在支撑座(1)上的切割电机(2)，所述切割电机(2)上套接有传动部(3)，传动部(3)中穿插有上下串动的刀轴座(4)，刀轴座(4)下部固定有锯刀(5)；所述支撑座(1)侧部位于切割电机(2)的下部固定有手柄(11)；所述切割电机(2)的上部固定有提手(21)、上部侧端固定有卡接块(22)；所述传动部(3)包括固定壳(31)以及套接在固定壳(31)下部的转动盘(32)，所述转动盘(32)的偏心位置铰接有推动轴(33)，所述固定壳(31)相对转动盘(32)的侧壁上固定有滑道(34)，所述滑道(34)中套接有刀轴座(4)，刀轴座(4)的中间位置与推动轴(33)的顶端铰接，锯刀(5)固定安装在刀轴座(4)的底部。
2.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的分割器，其特征在于：所述传动部(3)侧面上设有由传动部(3)外部向传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利军，
申请(专利权)人：浙江尚德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33