泥水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种泥水分离装置，包括：筒体；上腔体以及下腔体；弹性结构；搅拌装置以及震动装置，上腔体与下腔体之间通过软连接方式连接，筒体的侧部连接排水管，筒体的上端连接有泥浆注入管，筒体的下端设置有排泥出口，下腔体的下端的卸泥闸阀连接下腔体的下端与排泥出口；弹性结构设置于上下腔体之间；搅拌装置的搅拌轴的上端与筒体顶端的第一减速电机相连，第一减速电机连接搅拌电机，搅拌轴的下端位于下腔体并安装有搅拌桨；震动装置设置于下腔体的侧壁上，提供振动源。本实用新型专利技术用以解决现有技术中泥水分离过程中反应不均匀、泥水分离效率低的问题。

Mud water separation unit

The utility model discloses a slurry separation device, a cylinder body; on the body cavity and inferior vena cava; elastic structure; the stirring device and the vibration device, between the upper cavity and the lower cavity connected by the soft connection, the side cylinder is connected with the drainage pipe, the upper end of the cylinder body is connected with the mud into the tube, the lower cylinder set a mud mud valve outlet, outlet is connected with the lower cavity and a lower cavity bottom mud; elastic structure is arranged between the upper and lower cavity; the stirring device and the upper end of the cylinder top stirring shaft of the first gear motor is connected in a gear motor is connected with a stirring motor, the lower stirring shaft is located lower body and is provided with a stirring paddle; the side wall vibration device is arranged in the lower cavity, the vibration source. The utility model is used to solve the problem of uneven reaction and low separation efficiency of mud water during the separation process of mud water in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
泥水分离装置
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种泥水分离装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，形成了大量的工业废弃物泥浆，如果不经处理就排放，会造成严重的环境污染，因此必须对废弃的泥浆进行处理。目前在工业废弃物泥浆处理领域，为了提高处理效率和减少对环境的影响，普遍使用了机械过滤的方法对工业废弃物泥浆进行处理。过滤的基本为，工业废弃物泥浆通过过滤介质时，在过滤介质两侧的压力差作用下，大直径的固体颗粒截留在过滤介质的表面形成渣泥，而低密度的稀泥浆(包含水和小直径的固体颗粒)可以顺利通过过滤介质的内部通道，从而达到泥水分离的目的。但经过沉淀池初步处理的工业废弃物泥浆呈淤泥状态，含水量极高，一般都超过了300％以上，固体颗粒呈悬浮状态。尽管投加了药剂，能够促使小的颗粒结合成大颗粒，但颗粒在结合成长过程中随机结合，空隙大，因而密度小，沉降速度慢。因此需要较长的沉淀时间和较大体积的沉淀池，而且沉淀后的泥渣内部含有大的空隙，不利于污泥的进一步脱水处理。
技术实现思路
因此，本技术的目的之一在于提供一种泥水分离装置，用以解决现有技术中泥水分离过程中反应不均匀、泥水分离效率低的问题。为达上述目的，本使用新型提供一种泥水分离装置，用于泥浆的泥水分离，该泥水分离装置包括：筒体；上腔体以及下腔体，设置于该筒体内，且该上腔体与该下腔体之间通过软连接方式连接，该筒体的侧部连接有与该上腔体导通的排水管，该筒体的上端连接有与该上腔体导通的泥浆注入管，该筒体的下端设置有排泥出口，该下腔体的下端还设置有卸泥闸阀，该卸泥闸阀连接该下腔体的下端与该排泥出口；弹性结构，设置于该上腔体与该下腔体之间，且位于该筒体内；搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机以及第一减速电机，该搅拌轴的上端伸出该筒体并与该筒体顶端的该第一减速电机相连，该第一减速电机连接该搅拌电机，该搅拌轴的下端位于该下腔体并安装有该搅拌桨；以及震动装置，设置于该下腔体的侧壁上，提供振动源。作为可选的技术方案，还包括螺旋机，该螺旋机与该卸泥闸阀连接，且该螺旋机连接有第二减速电机，该第二减速电机驱动该螺旋机转动，该排泥出口设置于该螺旋机的尾端。作为可选的技术方案，该下腔体的下端为锥形结构，且该卸泥闸阀设置于该锥形结构的窄端。作为可选的技术方案，该震动装置同时设置于该下腔体的上端以及该锥形结构处。作为可选的技术方案，该下腔体的上端以及该锥形结构处均均匀分布有至少两个仓壁振动器。作为可选的技术方案，该筒体的上端还设置有螺旋环绕的环形管，该环形管连通该泥浆注入管与该上腔体。作为可选的技术方案，该环形管由外而内环绕，并在该筒体上端中心向下与该上腔体连通。作为可选的技术方案，该泥浆注入管上还设置有管道混合器，该管道混合器用以混合该泥浆与药剂。作为可选的技术方案，该泥浆为工业废弃物泥浆。作为可选的技术方案，还包括检修平台，该检修平台位于该筒体上方。与现有技术相比，本技术的泥水分离装置通过设置环形管使得泥浆与药剂的混合效果更好，主要体现在混合管道的增长以及混合通道变化；而且本技术采用上下腔体分离以及与弹性结构、搅拌装置、震动装置、螺旋机结合的方式，能够使进入下腔体的泥浆实现三维运动，从而提高了泥水分离的效率，并可增加分离后的水的排出量，快速达到干泥的效果。关于本技术的优点与精神可以藉由以下的技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图1A所示为根据本技术的泥水分离装置的示意图；图1B所示为图1A中的泥水分离装置的另一角度的部分结构的示意图；图2所示为泥水分离装置部分结构的上视图；图3所示为图2中的泥水分离装置设置有检修平台的上视图。具体实施方式请参见图1A至图3，图1A所示为根据本技术的泥水分离装置的示意图；图1B所示为图1A中的泥水分离装置的另一角度的部分结构的示意图；图2所示为泥水分离装置部分结构的上视图；图3所示为图2中的泥水分离装置设置有检修平台的上视图。本技术提供一种泥水分离装置，用于泥浆的泥水分离，上述泥浆例如为工业废弃物泥浆，但本技术并不以此为限。该泥水分离装置包括：筒体1、上腔体2、下腔体3、弹性结构4、搅拌装置以及震动装置6。上述筒体1例如为圆形筒体，上腔体2以及下腔体3设置于筒体1内，且上腔体2与下腔体3之间通过软连接方式连接，例如通过软管9连接。筒体1的侧部连接有与上腔体2导通的排水管12，筒体1的上端连接有与上腔体1导通的泥浆注入管13，筒体1的下端设置有排泥出口14，下腔体3的下端还设置有卸泥闸阀31，卸泥闸阀31连接下腔体3的下端与排泥出口14。弹性结构4设置于上腔体2与下腔体3之间，且位于筒体1内。搅拌装置包括搅拌轴51、搅拌桨52、搅拌电机53以及第一减速电机54，搅拌轴51的上端伸出筒体2与筒体2顶端的第一减速电机53相连，第一减速电机53连接搅拌电机54，搅拌轴51的下端(位于下腔体3的部分)安装有搅拌桨52，而且搅拌轴51位于筒体1或上腔体2中心。震动装置6设置于下腔体3的侧壁上。其中，上述弹性结构4例如为弹簧，具有弹性和强度，其作用是能够安全支撑上腔体2的重量，降低震动装置6震动时对上腔体2的损伤，而且弹性结构4还能够使参与震动的部分成一种空间三维运动，从而使得其中泥浆的泥水分离更为充分。另外，泥水分离装置还包括螺旋机7，螺旋机7与卸泥闸阀31连接，且螺旋机7连接有第二减速电机71，第二减速电机71驱动螺旋机7转动，排泥出口14设置于螺旋机7的尾端。其中，筒体1与上腔体2以及下腔体3同轴，下腔体3的下端或底部34为锥形结构，且卸泥闸阀31设置于锥形结构的窄端。而且，较佳地，震动装置6同时设置于下腔体3的上端32以及锥形结构处。且下腔体3的上端32以及锥形结构处均均匀分布有至少两个仓壁振动器61，较佳的例如为三个。泥浆注入管13上还设置有管道混合器131，用以混合泥浆与药剂。筒体1的上端还设置有螺旋环绕的环形管15，环形管15连通泥浆注入管13与上腔体2，而且环形管15由外而内环绕并在筒体1上端中心向下与上腔体2连通。环形管15的设置可以让泥浆与药剂反应的时间延长，泥浆与药剂的混合体在环形管15中流动的同时可以再一次混合。另外，本技术的泥水分离装置还包括检修平台8，检修平台8位于该筒体1上方，可便于泥水分离装置出现故障或问题时方便检修。本技术的具体操作步骤为：泥浆与药剂混合后从泥浆注入管进入上腔体，药剂使得泥团抱团沉降，分离出的清水经由排水管流向出水口，亦即泥浆被初步泥水分离，启动搅拌电机、第一减速电机以及震动装置，进入下腔体的初步分离后的泥浆经搅拌装置搅拌，絮凝沉降的泥继续沉降，在沉降过程中通过振动器的震动加速沉降，加速沉降的泥到一定厚度，通过容器自身水压和振动器的震动，使得泥中的水往上浮动。而且泥由于重力作用和震动装置的震动作用被分离、沉降到锥形结构内，并通过卸泥闸阀进一步沉降到螺旋机，在螺旋机内经过榨挤作用，达到了干泥的效果，逐渐形成泥饼并经过排泥出口排除筒体。此外，上述第一减速电机、搅拌电机、第二减速电机、螺旋机、卸泥闸阀均可与PLC连接，由PLC协调控制，实现泥水分离装置的自动控制。综上所述，本技术的泥水分离装置通过设置环形管使得泥浆与药剂的混合效果更好，主要体现在混合管道的增长以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥水分离装置，用于泥浆的泥水分离，其特征在于，该泥水分离装置包括：筒体；上腔体以及下腔体，设置于该筒体内，且该上腔体与该下腔体之间通过软连接方式连接，该筒体的侧部连接有与该上腔体导通的排水管，该筒体的上端连接有与该上腔体导通的泥浆注入管，该筒体的下端设置有排泥出口，该下腔体的下端还设置有卸泥闸阀，该卸泥闸阀连接该下腔体的下端与该排泥出口；弹性结构，设置于该上腔体与该下腔体之间，且位于该筒体内；搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机以及第一减速电机，该搅拌轴的上端伸出该筒体并与该筒体顶端的该第一减速电机相连，该第一减速电机连接该搅拌电机，该搅拌轴的下端位于该下腔体并安装有该搅拌桨；以及震动装置，设置于该下腔体的侧壁上，提供振动源。

【技术特征摘要】
1.一种泥水分离装置，用于泥浆的泥水分离，其特征在于，该泥水分离装置包括：筒体；上腔体以及下腔体，设置于该筒体内，且该上腔体与该下腔体之间通过软连接方式连接，该筒体的侧部连接有与该上腔体导通的排水管，该筒体的上端连接有与该上腔体导通的泥浆注入管，该筒体的下端设置有排泥出口，该下腔体的下端还设置有卸泥闸阀，该卸泥闸阀连接该下腔体的下端与该排泥出口；弹性结构，设置于该上腔体与该下腔体之间，且位于该筒体内；搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机以及第一减速电机，该搅拌轴的上端伸出该筒体并与该筒体顶端的该第一减速电机相连，该第一减速电机连接该搅拌电机，该搅拌轴的下端位于该下腔体并安装有该搅拌桨；以及震动装置，设置于该下腔体的侧壁上，提供振动源。2.如权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，还包括螺旋机，该螺旋机与该卸泥闸阀连接，且该螺旋机连接有第二减速电机，该第二减速电机驱动该螺旋机转动，该排泥出口设置于该螺旋机的尾端。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晨曦，夏昌，许大鹏，
申请(专利权)人：福建润土工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35