一种贴胶式胶辊缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴胶式胶辊缠绕机，包括机体和传动变向机构，所述机体的内部固定安装有齿轮组，所述齿轮组的表面滑动连接有皮带，且在皮带的输出端与预浸槽相连接，在皮带的下表面还固定安装有张力控制器，所述预浸槽的固定安装有压辊，所述预浸槽的右端固定连接有吊钩轴，所述传动变向机构的右端连接有滑动轨道，在滑动轨道的上表面固定安装有卡槽，所述机体的右侧面上还固定安装有芯模前座，所述芯模前座的右端连接有芯模，且在芯模的右端还滑动连接有螺旋缠绕轴，减少传动间隙，提高传动精度，且整个装置节约原材料，降低能耗，缩短生产周期，提高生产效率。

A adhesive tape roller winding machine

The utility model discloses a glue roller type winding machine, which comprises a body and a driving direction changing mechanism, the inside of the body is fixed at the surface of the sliding gear set, the gear set is connected with a belt, and the belt in the dip tank and the output end of the pre connected in the belt under the surface is fixed tension controller, fixing and installing the prepreg groove pressing rolls, the prepreg groove is fixedly connected at the right end of the hook shaft, the gear shift mechanism is connected to the right end of the sliding rail, a clamping groove is fixed on the upper surface of the sliding track, on the right side of the body. The mandrel is fixed on the front seat, the front seat of the mandrel is connected to the right end of the mandrel, and at the right end of the mandrel is connected with a sliding spiral shaft, reduce the transmission gap, improve the transmission accuracy, and the whole device to save raw materials, reduce energy consumption, Shorten the production cycle and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种贴胶式胶辊缠绕机
本技术涉及缠绕机
，具体为一种贴胶式胶辊缠绕机。
技术介绍
橡胶企业生产胶辊的传统方法是将橡胶压延片贴于一个旋转的芯轴上来制造。在新的制造方法中，橡胶片被压出并贴到沿轴向运动的旋转芯轴上，改革开放三十多年来，我国胶辊生产技术进入了一个春天，起初，一些企业从国外引进大量新技术、新设备对企业进行积极改造，短时间内胶辊生产技术有了很大的提高，使得国内胶辊生产技术摒弃了传统的技术：贴胶片、包水布、硫化处理，从而引进了胶辊缠绕成型设备，这就是我们目前最常见的胶辊缠绕机，其中比较著名的当属上海第六橡胶厂利用美国AMF公司生产的挤出缠绕机与天津第二机床厂生产的FMJ200型覆面机结合起来，胶辊缠绕机由冷喂料挤出机与可移式底座和控制系统组成XJW-100型冷喂料挤出机出胶口安装上片形端头，就可以挤出片状橡胶条，辊芯沿轴线转动，进而缠绕在圆柱状辊芯上，但是随着信息技术的不断发展，这套设备越来越不能满足市场及社会发展的需要，目前主要存在的技术问题有：(1)不能对端面进行一次贴胶完成；(2)贴胶过程自动化程度不高；(3)无质量检测标准；(4)贴胶厚度误差较大。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种贴胶式胶辊缠绕机，减少传动间隙，提高传动精度，使的胶贴厚度误差减小，且整个装置节约原材料，降低能耗，缩短生产周期，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴胶式胶辊缠绕机，包括机体和传动变向机构，所述机体的内部固定安装有齿轮组，所述齿轮组的表面滑动连接有皮带，且在皮带的输出端与预浸槽相连接，在皮带的下表面还固定安装有张力控制器，所述预浸槽的固定安装有压辊，所述预浸槽的右端固定连接有吊钩轴，且在吊钩轴的外侧面上还固定安装有导向轴，所述导向轴的右端穿过机体的内壁与设置在机体外表面上的传动变向机构相连接，在传动变向机构的表面固定安装有限位块，所述传动变向机构的右端连接有滑动轨道，在滑动轨道的上表面固定安装有卡槽，所述卡槽的内表面还固定安装有组合弹簧，所述机体的右侧面上还固定安装有芯模前座，所述芯模前座的右端连接有芯模，且在芯模的右端还滑动连接有螺旋缠绕轴，在螺旋缠绕轴的右端还固定安装有封头曲面。作为本技术一种优选的技术方案，所述传动变向机构的内表面固定安装有轴棍齿圈，在轴棍齿圈的外表面通过工作轮与转轴相连接，所述转轴的外表面与主动轮滑动连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述轴棍齿圈的圆心通过连接杆与转轴和主动轮的圆心相连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述封头曲面的右端固定安装有极孔圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贴胶式胶辊缠绕机，通过设置主动轮，拖动制品芯模绕轴旋转，且卡槽在滑动导轨上沿轴线使导丝头作直线往复运动，二者按一定速比要求同时运动，完成胶辊在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求，通过调节齿轮组上皮带的张紧程度，实现了对主轴正反转、螺旋、环向以及环向时的螺旋缠绕轴的换向的功能控制，可以完成胶辊的零度缠绕和环向缠绕，使的胶辊表面的贴胶厚度误差减小，同时，使用传动变向机构，通过轴棍齿圈调节胶辊的缠绕效率，并使用双排转轴和工作轮设计成两排，提高了胶辊的自动化控制，并且轴棍齿圈设置成带有缺口的形式，且工作轮传动时轴棍齿圈由两个工作轮同时驱动的，利用一个主动轮驱动工作轮，使的两个工作轮运行时是等速同向的，减少了主动轮的制作材料，减少传动间隙，提高传动精度，且整个装置节约原材料，降低能耗，缩短生产周期，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术齿轮组连接示意图。图3为本技术传动变向机构结构示意图。图中：1-机体；2-限位块；3-传动变向机构；4-滑动轨道；5-卡槽；6-组合弹簧；7-齿轮组；8-芯模前座；9-芯模；10-螺旋缠绕轴；11-封头曲面；12-极孔圈；13-工作轮；14-转轴；15-主动轮；16-连接杆；17-张力控制器；18-皮带；19-预浸槽；20-压辊；21-吊钩轴；22-导向轴；23-轴棍齿圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种贴胶式胶辊缠绕机，包括机体1和传动变向机构3，所述机体1的内部固定安装有齿轮组7，所述齿轮组7的表面滑动连接有皮带18，且在皮带18的输出端与预浸槽19相连接，在皮带18的下表面还固定安装有张力控制器17，所述预浸槽19的固定安装有压辊20，使用压辊20能够将预浸槽19内部的胶辊压制在预浸槽19内部，使的胶辊的传递更加有效，所述预浸槽19的右端固定连接有吊钩轴21，且在吊钩轴21的外侧面上还固定安装有导向轴22，使用导向轴22将吊钩轴21表面的胶辊进行方位控制，使的传输更加有效率，所述导向轴22的右端穿过机体1的内壁与设置在机体1外表面上的传动变向机构3相连接，使用传动变向机构3调节从导向轴22上传递出来的胶辊，使的胶辊缠绕机的绕棍速率提高，所述传动变向机构3的内表面固定安装有轴棍齿圈23，所述轴棍齿圈23的圆心通过连接杆16与转轴14和主动轮15的圆心相连接，在轴棍齿圈23的外表面通过工作轮13与转轴14相连接，所述转轴14的外表面与主动轮15滑动连接，在传动变向机构3的表面固定安装有限位块2，所述传动变向机构3的右端连接有滑动轨道4，在滑动轨道4的上表面固定安装有卡槽5，所述卡槽5的内表面还固定安装有组合弹簧6，使用组合弹簧6提供动力，使的胶辊在卡槽5内部能够自动控制，所述机体1的右侧面上还固定安装有芯模前座8，所述芯模前座8的右端连接有芯模9，且在芯模9的右端还滑动连接有螺旋缠绕轴10，在螺旋缠绕轴10的右端还固定安装有封头曲面11，所述封头曲面11的右端固定安装有极孔圈12，使用封头曲面11与螺旋缠绕轴10相连接，提高了胶辊的转动效率，并使用极孔圈12对胶辊的转动进行对比，使的胶辊的贴胶厚度降低。本技术的工作原理：该贴胶式胶辊缠绕机，通过设置主动轮15，拖动制品芯模9绕轴旋转，且卡槽5在滑动轨道4上沿轴线使导丝头作直线往复运动，二者按一定速比要求同时运动，完成胶辊在芯模9上的缠绕，达到制品的技术要求，通过调节齿轮组7上皮带18的张紧程度，实现了对主轴正反转、螺旋、环向以及环向时的螺旋缠绕轴10的换向的功能控制，可以完成胶辊的零度缠绕和环向缠绕，使的胶辊表面的贴胶厚度误差减小，同时，使用传动变向机构3，通过轴棍齿圈23调节胶辊的缠绕效率，并使用双排转轴14和工作轮13设计成两排，提高了胶辊的自动化控制，并且轴棍齿圈23设置成带有缺口的形式，且工作轮13传动时轴棍齿圈23由两个工作轮13同时驱动的，利用一个主动轮15驱动工作轮13，使的两个工作轮运行时是等速同向的，减少了主动轮15的制作材料，减少传动间隙，提高传动精度，且整个装置节约原材料，降低能耗，缩短生产周期，提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴胶式胶辊缠绕机，其特征在于：包括机体(1)和传动变向机构(3)，所述机体(1)的内部固定安装有齿轮组(7)，所述齿轮组(7)的表面滑动连接有皮带(18)，且在皮带(18)的输出端与预浸槽(19)相连接，在皮带(18)的下表面还固定安装有张力控制器(17)，所述预浸槽(19)的固定安装有压辊(20)，所述预浸槽(19)的右端固定连接有吊钩轴(21)，且在吊钩轴(21)的外侧面上还固定安装有导向轴(22)，所述导向轴(22)的右端穿过机体(1)的内壁与设置在机体(1)外表面上的传动变向机构(3)相连接，在传动变向机构(3)的表面固定安装有限位块(2)，所述传动变向机构(3)的右端连接有滑动轨道(4)，在滑动轨道(4)的上表面固定安装有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内表面还固定安装有组合弹簧(6)，所述机体(1)的右侧面上还固定安装有芯模前座(8)，所述芯模前座(8)的右端连接有芯模(9)，且在芯模(9)的右端还滑动连接有螺旋缠绕轴(10)，在螺旋缠绕轴(10)的右端还固定安装有封头曲面(11)。

【技术特征摘要】
1.一种贴胶式胶辊缠绕机，其特征在于：包括机体(1)和传动变向机构(3)，所述机体(1)的内部固定安装有齿轮组(7)，所述齿轮组(7)的表面滑动连接有皮带(18)，且在皮带(18)的输出端与预浸槽(19)相连接，在皮带(18)的下表面还固定安装有张力控制器(17)，所述预浸槽(19)的固定安装有压辊(20)，所述预浸槽(19)的右端固定连接有吊钩轴(21)，且在吊钩轴(21)的外侧面上还固定安装有导向轴(22)，所述导向轴(22)的右端穿过机体(1)的内壁与设置在机体(1)外表面上的传动变向机构(3)相连接，在传动变向机构(3)的表面固定安装有限位块(2)，所述传动变向机构(3)的右端连接有滑动轨道(4)，在滑动轨道(4)的上表面固定安装有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内表面还固定安装有组合弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新年，
申请(专利权)人：温州奇思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33