一种流延膜机的流道接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种流延膜机的流道接头，包括接头本体，接头本体包括相互拼接形成接头本体的第一分接头和第二分接头，第一分接头的内表面上开设有一体式的第一流道半孔，第一流道半孔的一端设置在所述第一分接头的连接面上，第一流道半孔的另一端设置在所述第一分接头的工作面上，第二分接头的内表面上开设有与所述第一流道半孔相拼合的一体式的第二流道半孔，第二流道半孔的一端设置在所述第二分接头的连接面上，第二流道半孔的另一端设置在所述第二分接头的工作面上，第一流道半孔和第二流道半孔组合形成所述接头本体内的流道。本实用新型专利技术一种流延膜机的流道接头，不存在流道错位现象，易于清理，能够长期保证流道的畅通。

A flow channel joint of a tape casting machine

Channel joint of the utility model discloses a cast film machine, comprising a joint body, including joint body are spliced into a joint body first and second tap tap tap, the first inner surface is provided with a first channel one half hole, one end of the first half runner holes are arranged on the connecting surface of the first tap on the other end of the first half of the passage hole is arranged in the first tap on the working surface, the inner surface second taps are arranged on the second channel integrated phase together with the first half of the half hole passage hole, one end of the second half hole is connected with road surface joint in the second, the other end of the second channel half holes are arranged on the working surface of the tap second on the first half hole and second runner runner runner half hole combination form the joint of the body. The utility model is a flow channel joint of a casting film machine, which does not exist in the flow channel dislocation and is easy to clean up, and can ensure the smooth flow of the flow passage for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜机的流道接头
本技术涉及流延膜机
，具体涉及的是一种流延膜机的流道接头。
技术介绍
在薄膜的生产过程中需要挤出机为挤出模具供给熔体，如图1所示，因此挤出机的机头和挤出模具的流道之间连接有流道接头，从而完成熔体的供给过程。传统的流道接头为一体成型接头，由于大部分的流道接头内的流道为弯道，在制作时需要先分别从流道接头的不同部位钻孔开道，然后连通起来形成完整的流道，这种制作方式对钻孔的精度要求高，而且流道的接头处容易发生错位现象，流体易堆积，产生清理死角，不利于熔体的流通。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流延膜机的流道接头，不存在流道错位现象，易于清理，能够长期保证流道的畅通。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种流延膜机的流道接头，包括接头本体，接头本体具有与挤出机连接的连接面和与挤出模具的流道连接的工作面，接头本体包括相互拼接形成接头本体的第一分接头和第二分接头，以第一分接头和第二分接头相对的表面的为内表面，所述第一分接头的内表面上开设有一体式的第一流道半孔，所述第一流道半孔的一端设置在所述第一分接头的连接面上，所述第一流道半孔的另一端设置在所述第一分接头的工作面上，所述第二分接头的内表面上开设有与所述第一流道半孔相拼合的一体式的第二流道半孔，所述第二流道半孔的一端设置在所述第二分接头的连接面上，所述第二流道半孔的另一端设置在所述第二分接头的工作面上，所述第一流道半孔和所述第二流道半孔组合形成所述接头本体内的流道。所述第一分接头通过紧固部件与所述第二分接头组合固定在一起。所述紧固部件为紧固螺栓和与所述紧固螺栓相配合的螺母，或者所述紧固部件为紧固螺杆和与所述紧固螺杆相配合的螺孔。所述第一分接头和所述第二分接头的大小和形状均相同，所述第一流道半孔和所述第二流道半孔的内径和形状也均相同。所述第一流道半孔包括靠近所述连接面设置的扩口段、内径缩小的具有一弯道的弧形段和靠近所述工作面设置的限位段，所述第二流道半孔包括靠近所述连接面设置的扩口段、内径缩小的具有一弯道的弧形段和靠近所述工作面设置的限位段，所述第一流道半孔的扩口段、弧形段和限位段分别与所述第二流道半孔的扩口段、弧形段和限位段一一对应设置。采用上述结构后，本技术一种流延膜机的流道接头，将接头本体设置为相互拼接后形成接头本体的第一分接头和第二分接头，这样可在第一分接头的内表面上直接开模得到一体成型的第一流道半孔，在第二分接头的内表面上直接开模得到一体成型的第二流道半孔，克服了流道接头处容易发生错位的缺陷，第一流道半孔和第二流道半孔组合形成流道接头内的流道，用于输送熔体，当需要清理时，只需将第一分接头和第二分接头拆开，分别对第一流道半孔和第二流道半孔进行清理即可，第一流道半孔和第二流道半孔的清洁面较大，易于清理，不存在清洁死角，从而能够长期保证流道的畅通。因此，本技术一种流延膜机的流道接头，不存在流道错位现象，易于清理，能够长期保证流道的畅通。附图说明图1为现有技术中流道接头的使用状态示意图；图2为本技术一种流延膜机的流道接头的结构示意图；图3为本技术中第一分接头的结构示意图。图中：接头本体1连接面11安装孔12第一分接头1a第一流道半孔11a扩口段111a弧形段112a限位段113a通孔12a第二分接头1b第二流道半孔11b通孔12b具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。一种流延膜机的流道接头，如图2所示，包括接头本体1，接头本体具有与挤出机连接的连接面11和与挤出模具的流道连接的工作面，连接面11所在的平面和工作面所在的平面之间的夹角为直角，具体地，接头本体1呈T型，接头本体1的T形面为连接面11，底面为工作面。接头本体1的连接面11和工作面上分别设置有多个用于安装紧固螺栓的安装孔12，接头本体1分别通过紧固螺栓与挤出机或者挤出模具的流道相连接，紧固螺栓与安装孔12之间的安装为本领域常规的安装方式。如图2-图3所示，接头本体1包括相互拼接形成接头本体1的呈L型的第一分接头1a和第二分接头1b，第一分接头1a和第二分接头1b的大小和形状均相同。以第一分接头1a和第二分接头1b相对的表面的为内表面，以与此内表面相反的表面为外表面，第一分接头1a的内表面上开设有一体式的第一流道半孔11a，第一流道半孔11a的一端设置在第一分接头1a的连接面(接头本体1的其中一半连接面11)上，第一流道半孔11a的另一端设置在第一分接头1a的工作面(接头本体1的其中一半工作面)上，第二分接头1b的内表面上开设有与第一流道半孔11a相拼合的一体式的第二流道半孔11b，第二流道半孔11b的一端设置在第二分接头1b的连接面(接头本体1的另一半连接面11)上，第二流道半孔11b的另一端设置在第二分接头1b的工作面(接头本体1的另一半工作面)上，第一流道半孔11a和第二流道半孔11b组合形成接头本体1内的流道。第一分接头1a上开设有多个贯穿其内、外表面的通孔12a，第二分接头1b上也开设有多个贯穿其内、外表面的通孔12b，第一分接头1a上的通孔12a和第二分接头1b上的通孔12b一一对应设置，紧固螺栓的一端依次穿过第一分接头1a上的通孔12a和对应的第二分接头1b上的通孔12b，并与螺母锁紧在第二分接头1b的外表面上，从而将第一分接头1a与第二分接头1b组合固定在一起。当然，第二分接头1b的内表面上也可设置有多个螺孔，将紧固螺杆的一端从第一分接头1a的外表面穿过第一分接头1a上的通孔12a并与对应的第二分接头1b上的螺孔锁紧在一起，也可实现第一分接头1a与第二分接头1b的组合固定。第一流道半孔11a和第二流道半孔11b的内径和形状也均相同。第一流道半孔11a包括靠近连接面11设置的扩口段111a、内径缩小的具有一弯道的弧形段112a和靠近工作面设置的限位段113a，限位段113a的内径大于弧形段112a的内径，第二流道半孔11b包括靠近连接面11设置的扩口段、内径缩小的具有一弯道的弧形段和靠近工作面设置的限位段，限位段的内径大于弧形段的内径，第一流道半孔11a的扩口段111a、弧形段112a和限位段113a分别与第二流道半孔11b的扩口段、弧形段和限位段一一对应设置，从而形成完整的流道。第一流道半孔11a的扩口段111a和第二流道半孔11b的扩口段组合后用于安装和固定挤出机的机头，第一流道半孔11a的限位段113a和第二流道半孔11b的限位段组合后用于安装和限位挤出模具的流道。采用上述结构后，本技术一种流延膜机的流道接头，将接头本体1设置为相互拼接后形成接头本体1的第一分接头1a和第二分接头1b，这样可在第一分接头1a的内表面上直接开模得到一体成型的第一流道半孔11a，在第二分接头1b的内表面上直接开模得到一体成型的第二流道半孔11b，克服了流道接头处容易发生错位的缺陷，第一流道半孔11a和第二流道半孔11b组合形成流道接头内的流道，用于输送熔体，当需要清理时，只需将第一分接头1a和第二分接头1b拆开，分别对第一流道半孔11a和第二流道半孔11b进行清理即可，第一流道半孔11a和第二流道半孔11b的清洁面较大，易于清理，不存在清洁死角，从而能够长期保证流道的畅通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延膜机的流道接头，包括接头本体，接头本体具有与挤出机连接的连接面和与挤出模具的流道连接的工作面，其特征在于：接头本体包括相互拼接形成接头本体的第一分接头和第二分接头，以第一分接头和第二分接头相对的表面的为内表面，所述第一分接头的内表面上开设有一体式的第一流道半孔，所述第一流道半孔的一端设置在所述第一分接头的连接面上，所述第一流道半孔的另一端设置在所述第一分接头的工作面上，所述第二分接头的内表面上开设有与所述第一流道半孔相拼合的一体式的第二流道半孔，所述第二流道半孔的一端设置在所述第二分接头的连接面上，所述第二流道半孔的另一端设置在所述第二分接头的工作面上，所述第一流道半孔和所述第二流道半孔组合形成所述接头本体内的流道。

【技术特征摘要】
1.一种流延膜机的流道接头，包括接头本体，接头本体具有与挤出机连接的连接面和与挤出模具的流道连接的工作面，其特征在于：接头本体包括相互拼接形成接头本体的第一分接头和第二分接头，以第一分接头和第二分接头相对的表面的为内表面，所述第一分接头的内表面上开设有一体式的第一流道半孔，所述第一流道半孔的一端设置在所述第一分接头的连接面上，所述第一流道半孔的另一端设置在所述第一分接头的工作面上，所述第二分接头的内表面上开设有与所述第一流道半孔相拼合的一体式的第二流道半孔，所述第二流道半孔的一端设置在所述第二分接头的连接面上，所述第二流道半孔的另一端设置在所述第二分接头的工作面上，所述第一流道半孔和所述第二流道半孔组合形成所述接头本体内的流道。2.根据权利要求1所述的一种流延膜机的流道接头，其特征在于：所述第一分接头通过紧固部件与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海鹏，
申请(专利权)人：福建炳泰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35