一种机外定位的自动上下料机床制造技术

本实用新型专利技术属于数控自动化加工技术领域，特别涉及一种机外定位的自动上下料机床，由加工区、上料区、下料区以及搬运机械手组成，上料区和下料区分别位于加工区的左右两侧，并通过自动防护门与加工区隔离；上料区包含上料台，上料台分成前后两部分，前部分为上料缓冲台，后部分为自动定位台，二者之间设置有移动缓冲送料装置；搬运机械手通过桁架设置于上料区、加工区以及下料区上方，可沿桁架在上料区和下料区之间左右移动。本实用新型专利技术使自动上下料备料和加工完全分离，互不干扰，工件定位和机床加工可同时进行，大大提高了生产效率；同时保证机床内部结构简单、便于观察，并可保证定位治具不受切削液的损害，提高使用寿命，保证工件定位精度。

An automatic machine tool with external positioning

【技术实现步骤摘要】
一种机外定位的自动上下料机床
本技术属于数控自动化加工
，特别涉及一种机外定位的自动上下料机床。
技术介绍
随着数控加工技术的发展以及市场加工要求的提高，具有自动上下料功能的数控机床逐渐受到市场的青睐。该类型机床可实现工件的自动搬运和定位装夹，能够在一定程度上缩短工件的辅助加工时间，提高生产效率，并且还能够提高工件装夹定位的一致性和准确性，相较于传统数控机床，能够更加快捷、高速、高效、高精度的实现产品的定位加工。现有的此类机床，工件定位往往在机内进行，其定位过程势必会占据一部分加工时间，从而影响整个生产效率的提高；同时，定位治具设置于机床内部，使机床内部结构复杂，不利于加工区的观察、操作和维修，并且加工中的切削液易对定位治具造成损害，进而影响工件的定位精度以及定位治具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工件定位在机外进行的自动上下料机床，工件定位和机床加工可同时进行，互不影响，可有效提高生产效率；同时保证机床内部结构简单、便于观察，并可保证定位治具不受切削液的损害，有效提高定位治具的使用寿命，保证工件定位精度。为了解决上述技术问题，本技术是通过以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机外定位的自动上下料机床，由加工区、上料区、下料区以及搬运机械手组成，其特征在于，上料区和下料区分别位于加工区的左右两侧，并通过自动防护门与加工区隔离；上料区包含上料台，上料台分成前后两部分，前部分为上料缓冲台，后部分为自动定位台，二者之间设置有移动缓冲送料装置；搬运机械手通过桁架设置于上料区、加工区以及下料区上方，可沿桁架在上料区和下料区之间左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种机外定位的自动上下料机床，由加工区、上料区、下料区以及搬运机械手组成，其特征在于，上料区和下料区分别位于加工区的左右两侧，并通过自动防护门与加工区隔离；上料区包含上料台，上料台分成前后两部分，前部分为上料缓冲台，后部分为自动定位台，二者之间设置有移动缓冲送料装置；搬运机械手通过桁架设置于上料区、加工区以及下料区上方，可沿桁架在上料区和下料区之间左右移动。2.根据权利要求1所述的一种机外定位的自动上下料机床，其特征在于，所述下料区可以为传送带结构，也可以为下料台结构，下料台分下料缓冲台和收料台两部分，收料台位于下料缓冲台前方，二者之间设置移动缓冲输料装置。3.根据权利要求2所述的一种机外定位的自动上下料机床，其特征在于，所述下料台由下料台底板、下料台支撑柱、下料台上板、下料台顶块、下料台升降机构和下料台水平移动机构组成，下料台上板通过下料台支撑柱支撑于下料台底板之上，构成下料台台体，下料台台体的前部分为收料台，后部分为下料缓冲台；下料台顶块、下料台升降机构和下料台水平移动机构组成移动缓冲输料装置，其中，下料台水平移动机构安装于下料台底板上，下料台升降机构安装于下料台水平移动机构上，下料台顶块安装于下料台升降机构上；下料台上板上对应于下料台顶块设置有平行于下料台水平移动机构的输料通槽，下料台顶块可沿输料通槽前...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宇，魏志军，王岱，宋非平，
申请(专利权)人：北京精雕科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11