一种用于灯头装配的自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构、定位机构和冲铆机构，送料机构包括若干导轨，导轨将铆钉输送至定位机构，定位机构包括第一本体，第一本体沿铆钉移动方向依次设置有分料组件、输送组件、定位铆钉和待铆钉产品的定位模，分料组件包括固定板，固定板设置有若干容置铆钉的第一通孔，第一通孔与导轨连接，相邻第一通孔之间的位置与待冲铆产品相同；输送组件包括第一滑块，第一滑块设置有能够与第一通孔同轴的第三通孔，铆钉经由第一通孔、第三通孔输送至定位模。本实用新型专利技术的一种用于灯头装配的自动铆钉机，一次输送即可满足一个产品所需全部铆钉，提升装配效率，占用空间小。

An automatic riveting machine for lamp assembly

The utility model discloses a lamp assembly for automatic riveting machine, which comprises a feeding mechanism, a positioning mechanism and a riveting mechanism, the feeding mechanism comprises a plurality of guide rails, rails will be transported to the rivet positioning mechanism, positioning mechanism comprises a first body, the first body of the rivet movement direction is arranged with a feeding assembly, delivery assembly positioning and product positioning for rivets and rivet die, blanking assembly includes a fixed plate, the fixed plate is provided with a plurality of first through holes accommodating the rivet, first through hole is connected with the guide rail, between adjacent first through hole location is the same as for punching and riveting products; conveying assembly includes a first slider, slider is arranged to the first with the first through hole coaxial with the third through hole, rivet via the first through hole and the third through hole is transported to the location module. The utility model relates to an automatic rivet machine for assembling lamp holders, which can meet all the rivets needed for a product at one time, so as to enhance the assembly efficiency and occupy small space.

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯头装配的自动铆钉机
本技术涉及灯具生产，尤其涉及一种用于灯头装配的自动铆钉机。
技术介绍
现有技术中，如图1所示的一种新型灯头的配件4，在生产装配中，需先从配件4底部放入三个铆钉5，并使铆钉5从通孔向上露出，然后在铆钉5顶部套入线接头，再进行冲铆。传统手工装配方式由于效率低下而且容易产生漏钉等不良品，已逐渐被自动化装配所取代。然而现有的自动化装配设备仍然是模仿人的操作规律进行装配，通过设置旋转分度盘和多个送料机构实现对配件4上铆钉5的输送，虽然代替了手动操作，但生产效率提升有限，而且占用较大的现场空间。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于灯头装配的自动铆钉机，一次输送即可满足一个产品所需全部铆钉，提升装配效率，占用空间小。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构、定位机构和冲铆机构，送料机构包括若干导轨，导轨将铆钉输送至定位机构，定位机构包括第一本体，第一本体沿铆钉移动方向依次设置有分料组件、输送组件、定位铆钉和待铆钉产品的定位模，分料组件包括固定板，固定板设置有若干容置铆钉的第一通孔，第一通孔与导轨连接，相邻第一通孔之间的位置与待冲铆产品相同；输送组件包括第一滑块，第一滑块设置有能够与第一通孔同轴的第三通孔，铆钉经由第一通孔、第三通孔输送至定位模。优选的，固定板的侧壁设置有与第一通孔相交的第二通孔，第二通孔内设置有限位销，限位销沿第二通孔轴线方向往复移动使铆钉间歇通过第一通孔。进一步的，第一滑块背向定位模的一侧设置有第一动力件，第一滑块设置有推动限位销移动的第一挡板，限位销背向第一挡板的一侧设置有复位弹簧和支撑复位弹簧的复位板。进一步的，限位销背向第一挡板的一侧设置有第一连杆，第一连杆将限位销相互连接，使第一连杆可随限位销移动，固定板设置有容置第一连杆移动的第一凹槽。优选的，第一滑块朝向定位模的一侧设置有第一开口，第一开口内设置有可相对第一滑块移动的第二滑块，第二滑块防止铆钉从第三通孔底部脱出。进一步的，第二滑块背向定位模的一侧设置有第一弹簧，第一弹簧背向第二滑块的一端与第一滑块连接，第一开口的侧壁设置有对第二滑块移动范围进行限制的限位柱，第二滑块对应设置有容置限位柱的第二凹槽，第二凹槽呈长条形，第二凹槽的长度方向沿第二滑块的移动方向设置。优选的，第一本体上设置有对第一滑块移动进行导向的若干导轮，导轮沿垂直于第一滑块移动方向的两侧设置。优选的，第一本体设置有容置定位模的安装槽，安装槽呈长条形，安装槽的长度方向与第一滑块的移动方向垂直。优选的，冲铆机构包括冲床，冲床设置有放置定位机构的平台、提供压铆动力的传动组件和安装于传动组件的冲头，冲头用于冲铆铆钉，冲头包括盘状的第三本体，第三本体的底部设置若干第四通孔，第四通孔内设置有向下延伸的冲杆。有益效果是：与现有技术相比，本技术不仅通过设置送料机构、定位机构和冲铆机构实现了灯头配件的自动装配；送料机构通过设置振动盘、导轨和若干导管进行输送，铆钉的输送无需多个振动盘，节省了成本，减少了占地空间；定位机构通过分料组件、输送组件和定位模，实现一次输送即可满足一个产品所需的全部铆钉，提高了装配效率；分料组件、输送组件和定位模的设置还使得本技术无需设置旋转分度盘，占用空间更小，结构更加紧凑；将分料组件、输送组件和定位模固定于第一本体上，便于定位机构适应不同类型的冲铆机构；而且更换固定板、第一滑块和定位模即可实现不同产品间的切换，易于通用。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为一种新型灯头配件的结构示意图；图2为本技术的一种用于灯头装配的自动铆钉机的结构示意图；图3为图2中送料机构的结构示意图；图4为图2中定位机构装配状态的结构示意图；图5为图3中定位机构的分解状态的结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构1、定位机构2和冲铆机构3。送料机构1包括振动盘11和若干导轨12，导轨12可以通过设置有导管，导管将铆钉5输送至第一通孔222内。作为以上方案的一种替代方案，送料机构1还可以包括送料组件13，振动盘11旋转振动将铆钉5有序排列，工作效率高、占用空间小。导轨12将铆钉5引导至送料组件13，为方便铆钉5的移动，导轨12上可设置气管，气管吹气带动铆钉5移动。送料组件13如图3所示，包括盘状的第二本体14，第二本体14可旋转，第二本体14的边缘设置有若干容置铆钉5的第二开口15，铆钉5经由导轨12进入第二开口15内。若干第二开口15沿第二本体14的边缘均布，第二本体14转动时每个第二开口15存留有一个铆钉5。第二本体14的顶部设置有可移动的第一弧形板16，第一弧形板16从若干第二开口15的顶部遮蔽铆钉5，第一弧形板16的顶部设置有若干真空管17。第一弧形板16通过气缸带动进行移动或者由电机带动旋转，当第一弧形板16从第二开口15上方离开时，真空管17将铆钉5从第二开口15处吸入真空管17内，然后输送至定位机构2。当然也可以使第一弧形板16位于第二开口15的底部，在第一弧形板16的底部设置若干管道，当弧形板离开第二开口15时，铆钉5落入管道内，进而输送至定位机构2。真空管17或管道的数量可以根据灯头的配件4所需铆钉5的数量进行调节。作为以上方案的进一步拓展，第二本体14外侧可以设置有环绕第二本体14的第二弧形板18，第二弧形板18防止铆钉5从第二开口15处脱落。对于冲铆机构3，冲铆机构3可以采用常规的冲床31，冲床31设置有放置定位机构2的平台32、提供压铆动力的传动组件33和安装于传动组件33的冲头34，冲头34用于冲铆铆钉5。冲头34可以包括盘状的第三本体35，第三本体35的底部设置若干第四通孔，第四通孔内设置有向下延伸的冲杆36。常用状态下冲杆36的位置和固定是通过沿第三本体35径向设置的螺钉进行调节，为增强冲杆36与第三本体35的连接强度，第四通孔内可以设置有套于冲杆36的衬套。由于第四通孔通常为机加工形成，位置较为精确，及时稍有误差，也可以使衬套与冲杆36偏心设置，通过旋转衬套进行调节。对应定位机构2，如图2、图4、图5所示，定位机构2可以包括第一本体21，第一本体21优选为长条状，便于第一本体21设置于冲床31的平台32上，第一本体21长度方向正对操作者，方便员工进行操作。第一本体21用螺钉与平台32进行固定，不使用时可将定位机构2拆走，使冲床31供其他工作使用，设备不会闲置，利用率高。第一本体21沿铆钉5移动方向依次设置有分料组件22、输送组件23、定位铆钉5和待铆钉产品的定位模24。铆钉5从上方进入分料组件22，分料组件22以间歇供给的形式将铆钉5供给至输送组件23，输送组件23往复移动时铆钉5定位于定位模24，操作工将灯头的配件4套于定位模24上，然后放入线接头，启动冲床31，使传动组件33带动冲头34向下移动，冲杆36压铆铆钉5，完成灯头的配件4的装配。分料组件22包括连接第一本体21的固定板221，固定板221顶部设置有若干竖直设置的第一通孔222，送料机构1将铆钉5输送至第一通孔222内。第一通孔222也可倾斜设置，便于与送料机构1连接。相邻第一通孔222之间的位置与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构(1)、定位机构(2)和冲铆机构(3)，其特征在于，送料机构(1)包括若干导轨，导轨将铆钉(5)输送至定位机构(2)，定位机构(2)包括第一本体(21)，第一本体(21)沿铆钉(5)移动方向依次设置有分料组件(22)、输送组件(23)、定位铆钉(5)和待铆钉产品的定位模(24)，分料组件(22)包括固定板(221)，固定板(221)设置有若干容置铆钉(5)的第一通孔(222)，第一通孔(222)与导轨连接，相邻第一通孔(222)之间的位置与待冲铆产品相同；输送组件(23)包括第一滑块(230)，第一滑块(230)设置有能够与第一通孔(222)同轴的第三通孔(232)，铆钉(5)经由第一通孔(222)、第三通孔(232)输送至定位模(24)。

【技术特征摘要】
1.一种用于灯头装配的自动铆钉机，包括送料机构(1)、定位机构(2)和冲铆机构(3)，其特征在于，送料机构(1)包括若干导轨，导轨将铆钉(5)输送至定位机构(2)，定位机构(2)包括第一本体(21)，第一本体(21)沿铆钉(5)移动方向依次设置有分料组件(22)、输送组件(23)、定位铆钉(5)和待铆钉产品的定位模(24)，分料组件(22)包括固定板(221)，固定板(221)设置有若干容置铆钉(5)的第一通孔(222)，第一通孔(222)与导轨连接，相邻第一通孔(222)之间的位置与待冲铆产品相同；输送组件(23)包括第一滑块(230)，第一滑块(230)设置有能够与第一通孔(222)同轴的第三通孔(232)，铆钉(5)经由第一通孔(222)、第三通孔(232)输送至定位模(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的自动铆钉机，其特征在于，所述固定板(221)的侧壁设置有与第一通孔(222)相交的第二通孔(223)，第二通孔(223)内设置有限位销(224)，限位销(224)沿第二通孔(223)轴线方向往复移动使铆钉(5)间歇通过第一通孔(222)。3.根据权利要求2所述的一种用于灯头装配的自动铆钉机，其特征在于，所述第一滑块(230)背向定位模(24)的一侧设置有第一动力件(238)，第一滑块(230)设置有推动限位销(224)移动的第一挡板(239)，限位销(224)背向第一挡板(239)的一侧设置有复位弹簧(225)和支撑复位弹簧(225)的复位板(226)。4.根据权利要求3所述的一种用于灯头装配的自动铆钉机，其特征在于，所述限位销(224)背向第一挡板(239)的一侧设置有第一连杆(227)，第一连杆(227)将限位销(224)相互连接，使第一连杆(227)可随限位销(224)移动，固定板(221)设置有容置第一连杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英华，梁健文，郭小东，梁世昌，
申请(专利权)人：江门市星光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44