生物质颗粒材料的分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了生物质颗粒材料的分拣系统，包括传送带Ⅰ，在传送带Ⅰ的起始端设置有分拣装置，分拣装置包括调整组件和一对传送带Ⅱ，调整组件包括一对支撑板，在支撑板之间设置有转轴；所述传送带Ⅱ均位于传送带Ⅰ和调整组件之间，且传送带Ⅱ的相对面之间的距离小于支撑板的向对面之间的距离。将待分拣的条状生物质颗粒材料放在转轴上，随着转轴的转动，生物质颗粒材料被转轴调整位置，当生物质颗粒材料移动到传送带Ⅱ上，长度不合格的生物质颗粒材料从传送带Ⅱ指间落下。通过上述分拣系统，即能简单迅速地将生物质颗粒材料的次品分拣出来，不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且避免了漏拣的情况出现。

Sorting system of biomass particle material

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒材料的分拣系统
本技术涉及一种分拣系统，具体涉及生物质颗粒材料的分拣系统。
技术介绍
生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。生物质颗粒燃料主要有一下几个特点。1、生物质燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg；2、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％；3、绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本；4、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅；5、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境；6、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本；7、生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用；8、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。生物质颗粒燃料经过挤压成型机挤压后，形成条状。而在挤压中由于材料混合不均匀或者挤压后的降温传输中的抖动，会使一部分生物质颗粒燃料长度低于工艺尺寸的要求，成为次品。而在生物质颗粒燃料封装前，需要将这部分次品挑选出来，以提高生物质颗粒燃料的出厂品相。而现有的通过人工将次品分拣出来的方式，不仅效率低，且很容易导致一部分次品没被发现，仍旧留在了出厂产品中。
技术实现思路
本技术目的在于提供生物质颗粒材料的分拣系统，解决现有的通过人工将次品分拣出来的方式，不仅效率低，且很容易导致一部分次品没被发现，仍旧留在了出厂产品中的问题。本技术通过下述技术方案实现：生物质颗粒材料的分拣系统，包括传送带Ⅰ，在传送带Ⅰ的起始端设置有分拣装置，所述分拣装置包括调整组件和一对传送带Ⅱ，所述调整组件包括一对支撑板，所述支撑板均平行于传送带Ⅰ的传送方向并均与地面垂直，在支撑板之间设置有若干个轴线彼此平行的转轴，所述转轴的轴线垂直于支撑板，且转轴的轴线均位于同一个平行于地面的平面内，转轴的两端分别各与一个支撑板转动连接，转轴在电机的驱动下均能绕自己的轴线转动；所述传送带Ⅱ均位于传送带Ⅰ和调整组件之间，传送带Ⅱ的传送方向均平行于传送带Ⅰ的传送方向，同时传送带Ⅱ沿传送带Ⅰ的传送中心线对称，且传送带Ⅱ的相对面之间的距离小于支撑板的向对面之间的距离。为了提高生物质颗粒材料的分拣效果，将支撑板的向对面之间的距离设置成和常规生物质颗粒材料的长度一致；相邻转轴之间的最小间距小于生物质颗粒材料的直径；转轴传送带Ⅱ的相对面之间的距离设置成略大于认定的次品的生物质颗粒材料的长度；传送带Ⅰ距离最近一根转轴之间最短的距离大于一个生物质颗粒材料的直径小于生物质颗粒材料的直径的两倍。转轴转动时，其上距离地面最远的点随着转动，先逐渐靠近传送带Ⅰ，在逐渐远离传送带Ⅰ。将待分拣的条状生物质颗粒材料放在转轴上，随着转轴的转动，生物质颗粒材料被转轴调整成和转轴轴线平行的位置，同时生物质颗粒材料的两端均封闭各与一个支撑板接触；生物质颗粒材料随着转轴的转动逐渐靠近传送带Ⅱ，当生物质颗粒材料移动到传送带Ⅱ上，长度不合格的生物质颗粒材料从传送带Ⅱ指间落下，长度合格的生物质颗粒材料随着传送带Ⅱ的传送，移动到传送带Ⅰ上，并被传送带下一个处理点。通过上述分拣系统，即能简单迅速地将生物质颗粒材料的次品分拣出来，不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且避免了漏拣的情况出现。进一步地，在所述转轴的外壁上套设有橡胶筒，所述橡胶筒的内径和转轴的外径一致。在橡胶筒的外壁上设置有防滑纹路。橡胶筒和防滑纹路的设置，是为了提高转轴和生物质颗粒材料之间的摩擦力，以加速生物质颗粒材料的位置调整和传送速度。进一步地，所述传送带Ⅱ的传送平面均相切于转轴上靠近地面的一端，所述传送带Ⅰ的传送平面位于传送带Ⅱ的传送平面下方，且传送带Ⅰ落在水平面的正投影中靠近传送带Ⅱ的一端与传送带Ⅱ落在水平面的正投影中靠近传送带Ⅰ的一端重叠。进一步地，所述传送带Ⅰ沿垂直于其传送方向的尺寸大于支撑板的向对面之间的距离。优选地，将传送带Ⅰ的宽度设置得足够大，以避免生物质颗粒材料从传送带Ⅱ落到传送带Ⅰ上时，从传送带Ⅰ的侧边落下。通过上述位置设置，能使生物质颗粒材料从转轴上移动到传送带Ⅱ上不会产生跳动，以使生物质颗粒材料的轴向不会发现变化，进而不会从传送带Ⅱ之间或者传送带Ⅱ外侧落下。进一步地，在所述传送带Ⅱ之间并位于传送带Ⅱ靠近地面的一侧设置有盛料盒，所述盛料盒顶部开口，在盛料盒上靠近地面的一端设置有万向轮。盛料盒的设置能将被分拣出的生物质颗粒材料次品集中到盛料盒中，利于次品后续步骤的处理。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术生物质颗粒材料的分拣系统，将待分拣的条状生物质颗粒材料放在转轴上，随着转轴的转动，生物质颗粒材料被转轴调整成和转轴轴线平行的位置，同时生物质颗粒材料的两端均封闭各与一个支撑板接触；生物质颗粒材料随着转轴的转动逐渐靠近传送带Ⅱ，当生物质颗粒材料移动到传送带Ⅱ上，长度不合格的生物质颗粒材料从传送带Ⅱ指间落下，长度合格的生物质颗粒材料随着传送带Ⅱ的传送，移动到传送带Ⅰ上，并被传送带下一个处理点。通过上述分拣系统，即能简单迅速地将生物质颗粒材料的次品分拣出来，不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且避免了漏拣的情况出现；2、本技术生物质颗粒材料的分拣系统，橡胶筒和防滑纹路的设置，是为了提高转轴和生物质颗粒材料之间的摩擦力，以加速生物质颗粒材料的位置调整和传送速度；3、本技术生物质颗粒材料的分拣系统，盛料盒的设置能将被分拣出的生物质颗粒材料次品集中到盛料盒中，利于次品后续步骤的处理。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为转轴的横截面示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-传送带Ⅰ，2-传送带Ⅱ，3-支撑板，4-转轴，5-橡胶筒，6-盛料盒，7-万向轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-图4所示，本技术生物质颗粒材料的分拣系统，包括传送带Ⅰ1，在传送带Ⅰ1的起始端设置有分拣装置，所述分拣装置包括调整组件和一对传送带Ⅱ2，所述调整组件包括一对支撑板3，所述支撑板3均平行于传送带Ⅰ1的传送方向并均与地面垂直，在支撑板3之间设置有若干个轴线彼此平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质颗粒材料的分拣系统，包括传送带Ⅰ(1)，其特征在于：在传送带Ⅰ(1)的起始端设置有分拣装置，所述分拣装置包括调整组件和一对传送带Ⅱ(2)，所述调整组件包括一对支撑板(3)，所述支撑板(3)均平行于传送带Ⅰ(1)的传送方向并均与地面垂直，在支撑板(3)之间设置有若干个轴线彼此平行的转轴(4)，所述转轴(4)的轴线垂直于支撑板(3)，且转轴(4)的轴线均位于同一个平行于地面的平面内，转轴(4)的两端分别各与一个支撑板(3)转动连接，转轴(4)在电机的驱动下均能绕自己的轴线转动；所述传送带Ⅱ(2)均位于传送带Ⅰ(1)和调整组件之间，传送带Ⅱ(2)的传送方向均平行于传送带Ⅰ(1)的传送方向，同时传送带Ⅱ(2)沿传送带Ⅰ(1)的传送中心线对称，且传送带Ⅱ(2)的相对面之间的距离小于支撑板(3)的向对面之间的距离。

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒材料的分拣系统，包括传送带Ⅰ(1)，其特征在于：在传送带Ⅰ(1)的起始端设置有分拣装置，所述分拣装置包括调整组件和一对传送带Ⅱ(2)，所述调整组件包括一对支撑板(3)，所述支撑板(3)均平行于传送带Ⅰ(1)的传送方向并均与地面垂直，在支撑板(3)之间设置有若干个轴线彼此平行的转轴(4)，所述转轴(4)的轴线垂直于支撑板(3)，且转轴(4)的轴线均位于同一个平行于地面的平面内，转轴(4)的两端分别各与一个支撑板(3)转动连接，转轴(4)在电机的驱动下均能绕自己的轴线转动；所述传送带Ⅱ(2)均位于传送带Ⅰ(1)和调整组件之间，传送带Ⅱ(2)的传送方向均平行于传送带Ⅰ(1)的传送方向，同时传送带Ⅱ(2)沿传送带Ⅰ(1)的传送中心线对称，且传送带Ⅱ(2)的相对面之间的距离小于支撑板(3)的向对面之间的距离。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒材料的分拣系统，其特征在于：在所述转轴(4)的外壁上套设有橡胶筒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝红，朱天万，董勇，
申请(专利权)人：崇州市四方新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51