打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构制造技术

本发明专利技术打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，主要用于铝电解槽打壳气缸的配套设计与制造，以及铝电解槽打壳下料装置的配置应用。其结构特征是：打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，主要由支撑安装框架、螺旋丝杠、导向滑杆、抬升连接装置组装构造而成；通过旋转螺旋丝杠，可带动抬升连接装置进行上下直线运动，以此来实现控制打壳锤头运行下止点相对高度的功能。在铝电解槽打壳气缸侧部，配置安装上本发明专利技术所设计的打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，不仅可以解决锤头粘结电解质液，形成葫芦头长包的问题，可以大幅度的减少冶炼工人对铝电解槽的维护操作工作量，为铝电解槽的无人值守提供技术支撑。

High adjustment mechanism of screw screw for shell cylinder

The invention relates to a height adjusting mechanism of the shell screw cylinder screw, which is mainly applied to the matching design and manufacture of the shell and cylinder of the aluminum electrolytic cell, and the configuration application of the aluminum electrolytic cell's shell and blanking device. The structure is characterized in that a shell cylinder helical screw height adjusting mechanism, which comprises a supporting frame, a screw rod, installation guide slide rod, lifting connecting device is constructed by assembling; rotating helical screw, can drive the lifting connecting device on linear motion, so as to realize the control of shell beating hammer head is the ending point of the relative height of operation the function of. The cylinder side crust in aluminum electrolysis, installed on the shell cylinder helical screw height adjusting mechanism, can not only solve the hammer bond electrolyte, the formation of gourd head long packet, can greatly reduce the smelting workers of electrolyzer operation and maintenance workload, provide technical support for aluminum electrolyzer unattended.

【技术实现步骤摘要】
打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构
：本专利技术打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，是安装在铝电解槽打壳气缸侧部，用于调整打壳气缸安装固定点高度的装置，主要用于铝电解槽打壳气缸设计制造，以及铝电解槽的生产应用。
技术介绍
：现通用的铝电解槽打壳下料装置所配置的打壳气缸，由气缸筒体、活塞杆、上端盖、下端盖、中摆轴连接板，以及螺栓连接杆等零部件组装而成。打壳气缸通过设置在气缸中部连接板两侧的两个中摆轴，与铝电解槽上部桁架结构安装固定在一起。打壳下料装置工作时，其打壳气缸活塞杆，在压缩空气的推动下，带动导向连杆和打壳锤头进行上下往复运动。用打壳锤头的下端部，冲击开铝电解槽电解质液层上部的冷凝覆盖料结壳层，形成一个圆孔型的氧化铝加料通道和电解溢出气体排放孔。即俗称“下料口火眼”。由于现行的铝电解结构设计，其打壳下料装置的执行机构运动部件，即打壳锤头、导向连杆、活塞杆，以及气缸活塞运动的行程是设定不变的。其打壳气缸在铝电解槽上部结构上安装固定后，其打壳锤头下行运动的高度为一个定值，即打壳锤头下行冲击运动高度，等于气缸活塞形成运动的高度，即打壳气缸冲击运动的下止点，相对与铝电解结构设计的固定高度是一个确定不变的固定值；而在日常电解生产过程中，其铝电解槽内电解质结壳层的高度，则是随着电解槽内电解质液层和铝液层“两水平”高度变化而发生变化的变量值。由于现行的铝电解结构设计，即打壳下料装置执行机构所配置的打壳锤头运动下止点的高度，不能够随着槽内“两水平”高度的变化而发生变化。在进行电解生产时，就会产生以下缺陷：1、当电解槽的两水平过低时，其覆盖料结壳层的高度较低，打击锤头的运动的下止点，则相对较高，致使打壳锤头冲击不到位，不能冲击开电解质冷凝结壳层，造成铝电解槽氧化铝加料通道和电解排气通道“下料火眼”的堵塞。2、当电解槽的两水平过高时，槽内覆盖料结壳层的高度较高，打击锤头的运动的下止点，则相对较低，其打击锤头的运动的下止点，会击穿覆盖料结壳层，插入到电解质液层内去，造成打壳锤头与电解质液接触面积过大，在打壳锤头的外表面形成冷凝长包(俗称葫芦头)，致使锤头丧生打壳冲击功能，不能再完成冲击结壳形成“下料火眼”，造成铝电解槽氧化铝加料通道和电解排气通道“下料火眼”的堵塞。3、在电解铝生产过程中，如果产生上述现象，则需要大量的人工作业工作量，对打壳锤头和“下料火眼”进行维护，否则不能进行电解铝的正常生产。4、打壳锤头插入到电解质液层中过深，不仅会加剧锤头的机械磨损，增加铝液中的铁含量，而且会增加更换锤头的工作量。现有铝电解槽所配置的打壳装置所存在的上述问题，是国内外电解铝槽结构设计普遍存在的共性问题。为此，电解铝行业的工程技术人员，都试图解决铝电解槽打壳锤头冲击运动的下止点，相对“两水平”高度变化不受控，不能够随着电解槽内“两水平”的高度的变化，而进行高度调整的问题。但至今为止，都没有提出一个切实可行、简单有效的技术方案。
技术实现思路
：针对现通用的铝电解槽打壳下料装置设计，所存在的打壳锤头冲击运动下止点的相对工作高度，不能够随着铝电解槽内铝液、电解质液“两水平”高度变化，而进行调整的问题，以及所产生的上述技术缺陷，本专利技术提出了一个新的创新技术方案。该技术方案的技术路线是：在打壳气缸的侧部，配置安装上一个可以调整打壳气缸安装固定点高度的螺旋丝杠高度调整机构，用该机构与现有的打壳气缸实施连接配置且在铝电解槽上固定安装后，可通过旋转该高度调整机构的螺旋丝杠，可使得打壳气缸本体能够进行上下直线运动，以此用调整自身安装固定点的高度的方法，来控制打壳锤头运动下止点的工作高度，致使打壳锤头运动的下止点，能够随着铝电解槽内的铝液层、电解质液层“两水平”高度的变化，而进行相对高度调整。用控制打壳锤头插入或接触电解质液层深度方法，克服现有的铝电解槽结构设计和打壳下料装置设计，所存在产生的上述技术问题。本专利技术所公开的在壳气缸侧部的所配置的打壳气缸高度调整机构，其结构技术特征是：1、该打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构主要由支撑安装框架(9)、螺旋丝杠(15)、导向滑杆(13)、气缸抬升连接装置(18)组装构造而成；其气缸抬升连接装置(18)设置由螺纹套管(16)、导向滑套(14)以及气缸抬升连接板(17)组合构造而成；其螺纹套管(16)与螺旋丝杠(15)对应配置，导向滑套(14)与导向滑杆(13)对应配置，气缸抬升连接板(17)与打壳气缸上的连接构件对应配置；其螺旋丝杠(15)和导向滑杆(14)，固定安装在支撑安装框架(9)上；旋转螺旋丝杠(15)，可带动气缸抬升连接装置(18)进行上下直线运动。2、依据上述技术方案：该机构的支撑安装框架(9)由上盖板(10)和下底板(11)构造而成，其上盖板(10)和下底板(11)为螺旋丝杠(15)的定位连接板；在上盖板(10)和下底板(11)上，设置有丝杠安装固定孔(24)；其螺旋丝杠(15)用丝杠导向固定轴套(19)以及丝杠固定压盖(20)和紧固螺钉，装配在支撑安装框架(9)上，其螺旋丝杠(15)的轴向中心线，与打壳气缸(1)筒体的轴向中心线相互平行。3、依据上述技术方案：该高度调整机构的导向滑杆(13)的截面形状可为圆形滑杆式构件，或矩形滑轨式构件；其导向滑杆(13)的两端，固定安装在支撑安装框架(9)上；其导向滑杆(13)的轴向中心线，与螺旋丝杠(15)的轴向中心线，以及打壳气缸筒体的轴向中心线相互平行。4、依据上述技术方案：在一个螺旋丝杠高度调整机构上，可设置一个导向滑杆或两个左右相互对称的导向滑杆构件。5、依据上述技术方案：气缸抬升连接装置(18)可整体设计制造成一个零部件；亦可分体制造，由螺纹套管(16)、导向滑套管(14)以及气缸抬升连接板(17)三个功能零部件组合而成，采用紧固螺栓连接的方式或焊接的方式，将其组合构造为一个整体的部件；其螺纹套管(16)与螺旋丝杠(15)对应配置，导向滑套(14)与导向滑杆(13)对应配置，抬升连接板(17)与打壳气缸上的连接部件对应配置。6、依据上述技术方案：气缸抬升连接装置(18)的抬升连接板(17)，即可以与打壳气缸上的连接部件采用螺栓连接的方式，进行组装式配置；亦可将抬升连接板(17)和打壳气缸上的连接部件设计构造成为一个整体部件。7、依据上述技术方案：在螺旋丝杠(15)上端，设置有螺旋丝杠旋转驱动装置；其螺旋丝杠(15)的旋转驱动的方式，可采用人工驱动，或采用电动机械装置进行驱动；当采用电动机械装置进行驱动时，其电气控制系统，可与槽控箱进行配置连接，以便实施自动化控制。8、依据上述技术方案：在支撑安装框架(9)的上盖板(10)、下盖板(11)与螺旋丝杠(15)装配孔结合处可设置推力轴承(30)。9、依据上述技术方案：支撑安装框架(9)构件上，设置有与铝电解槽上部承重结构进行安装固定用的安装螺栓孔(26)。10、依据上述技术方案：该高度调整机构整体在进行组装时，先将气缸抬升连接装置(18)，安装在支撑安装框架(9)内，将螺旋丝杠(15)和导向滑杆(13)与气缸抬升连接装置(18)对应装配后，再用丝杠导向固定轴套(19)和紧固螺钉，将螺旋丝杠(15)、及导向杆(13)进行紧固安装在支撑安装框架(9)上，从而装配一个完整的打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构。11、依据上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，其特征是：该高度调整机构主要由支撑安装框架(9)、螺旋丝杠(15)、导向滑杆(13)、气缸抬升连接装置(18)组装构造而成；其气缸抬升连接装置(18)设置由螺纹丝套(16)、导向滑套(14)以及气缸抬升连接板(17)组合构造而成；其螺纹丝套(16)与螺旋丝杠(15)对应配置，导向滑套(14)与导向滑杆(13)对应配置，气缸抬升连接板(17)与打壳气缸上的连接构件对应配置；其螺旋丝杠(15)和导向滑杆(14)，固定安装在支撑安装框架(9)上；旋转螺旋丝杠(15)，可带动气缸抬升连接装置(18)进行上下直线运动。

【技术特征摘要】
2016.08.05 CN 20161065720751.打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，其特征是：该高度调整机构主要由支撑安装框架(9)、螺旋丝杠(15)、导向滑杆(13)、气缸抬升连接装置(18)组装构造而成；其气缸抬升连接装置(18)设置由螺纹丝套(16)、导向滑套(14)以及气缸抬升连接板(17)组合构造而成；其螺纹丝套(16)与螺旋丝杠(15)对应配置，导向滑套(14)与导向滑杆(13)对应配置，气缸抬升连接板(17)与打壳气缸上的连接构件对应配置；其螺旋丝杠(15)和导向滑杆(14)，固定安装在支撑安装框架(9)上；旋转螺旋丝杠(15)，可带动气缸抬升连接装置(18)进行上下直线运动。2.依据权利要求1所述的打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，其特征是：支撑安装框架(9)由上盖板(10)和下底板(11)构造而成，其上盖板(10)和下底板(11)为螺旋丝杠(15)的定位连接板；在上盖板(10)和下底板(11)上，设置有丝杠安装固定孔(24)；其螺旋丝杠(15)用丝杠导向固定轴套(19)装配安装在支撑安装框架(9)上，其螺旋丝杠(15)的轴向中心线，与打壳气缸(1)筒体的轴向中心线相互平行。3.依据权利要求1所述的打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，其特征是：导向滑杆(13)的截面形状可为圆形滑杆式构件或矩形滑轨式构件；导向滑杆(13)的两端，固定安装在支撑安装框架(9)上；其导向滑杆(13)的轴向中心线，与螺旋丝杠(15)的轴向中心线，以及打壳气缸筒体的轴向中心线相互平行。4.依据权利要求1所述的打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，其特征是：在一个螺旋丝杠高度调整机构上，可设置一个导向杆或两个左右相互对称的导向杆构件。5.依据权利要求1所述的打壳气缸螺旋丝杠高度调整机构，其特征是：气缸抬升连接装置(18可...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德金，高伟，王晓宇，
申请(专利权)人：高德金，
类型：发明
国别省市：广西,45