提高紧密度的湿压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提高紧密度的湿压成型装置，包括压辊、压模，所述压辊为圆柱体，所述压辊以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模呈弧形，所述压模的半径是压辊的半径的2倍以上；所述压模设置在压辊的下侧，所述压模的圆心处于上侧；所述压模的上表面的最低点与压辊的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模上设置燃料出孔；所述压模的圆心所处的中心轴与压辊的中心轴处于同一竖直平面上，且压模被竖直平面平分为左半部分和右半部分，在压模的左半部分的上表面与压辊的表面之间设置有多个副压辊，副压辊呈圆柱体，副压辊直径不一致。本实用新型专利技术将粉末燃料少量的持续的送入燃料孔洞中，就能提高燃料的紧密性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
提高紧密度的湿压成型装置
本技术涉及机械部件，具体涉及提高紧密度的湿压成型装置。
技术介绍
可再生能源主要有风能、水能、太阳能和生物质能。其中生物质能是指利用生物质产生的能源，是一种高效和廉价的太阳能浓缩储存方式，是唯一一种可储存和运输的可再生能源，而且由于生物质是指有机物中除化石燃料外的所有来源于动植物并能再生的物质，所以生物质能分布最广，不像风能、水能、太阳能，要受到天气和自然条件的限制，只要有生命的地方即有生物质存在，也就可以利用生物质能。因此，可以说生物质是地球上一个巨大的能源库。生物质的种类很多，通常包括以下几个方面：一是木材及森林工业废弃物；二是农业废弃物；三是水生植物；四是油料植物；五是城市和工业有机废弃物；六是动物粪便。全世界约有25亿人生活能源的90％以上是生物质能。生物质致密成型技术就是在这种情况下产生的，他是将各类松散的生物质原料(主要是农作物秸秆、农产品加工废弃物、林木加工废弃物等)用机械加压(加热或不加热)的方法，使原来松散的、没有一定形状的原料压缩成具有一定形状的、密度较大(0.8～1.4g/cm3)的成型燃料成型后的原料的热性能要优于木材，热值为14～17MJ/kg，相当于中质烟煤，可直接燃烧，同时具有黑烟少，火力旺、燃烧充分，不飞灰、干净卫生等优点，2SO和2NO极微量排放。生物质固化成型燃料具有加工简单、成本较低、便于储存和运输、易着火、燃烧性能好、热效率高的优点，可作为炊事、取暖的燃料，也可以作为工业锅炉和电厂的燃料。对生物质能源资源丰富的贫油、贫煤国家来说，生物质能源必将成为一种发展前景非常可观的替代能源。现有的湿压成型机压缩行程的生物质固化成型燃料紧密度不高、不均匀，使得生物质固化成型燃料燃烧不完全，导致浓烟的出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的湿压成型机压缩行程的生物质固化成型燃料紧密度不高、不均匀，使得生物质固化成型燃料燃烧不完全，导致浓烟的出现，目的在于提供提高紧密度的湿压成型装置，提高生物质固化成型燃料紧密度的密度和均匀度。本技术通过下述技术方案实现：提高紧密度的湿压成型装置，包括压辊、压模，所述压辊为圆柱体，所述压辊以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模呈弧形，所述压模的半径是压辊的半径的2倍以上；所述压模设置在压辊的下侧，所述压模的圆心处于上侧；所述压模的上表面的最低点与压辊的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模上设置燃料出孔；所述压模的圆心所处的中心轴与压辊的中心轴处于同一竖直平面上，且压模被竖直平面平分为左半部分和右半部分，在压模的左半部分的上表面与压辊的表面之间设置有多个副压辊，副压辊呈圆柱体，副压辊直径不一致，并且副压辊的中心轴与压辊的中心轴平行，每个副压辊的表面与压模之间的最近距离以及每个副压辊的表面与压辊的最近距离相等，相邻的副压辊之间的距离在2mm以内，相邻的副压辊的转向相反；燃料出孔的中心轴与水平面之间存在夹角，夹角范围在30°～60°或120°～150°，燃料出孔从压模的上表面贯穿至下表面，燃料出孔呈圆台状，且处于压模上表面的孔洞大于处于压模下表面的孔洞。现有的压辊只有一个，通过压辊对粉末燃料进行挤压，但是单个压辊挤压对粉末燃料容易挤压成片状，当片状燃料进入燃料出孔中无法散开或者无法平铺在燃料出孔中的燃料上表面，容易造成燃料架空，造成燃料的紧密度不高，均匀度不够。本技术通过设置多个副压辊，将粉末燃料从副压辊上送入，粉末燃料在多个副压辊表面传递或者在副压辊与压辊之间的空间传递或者在压模与副压辊之间的空间传递，就算粉末燃料在上一个间隙中被挤压成片，在下一个间隙中也会将片状结构再次粉末化，并且粉末燃料从直径较大的副压辊上传递到较小的副压辊上，粉末燃料的量逐渐减小，最终传递到压模与压辊最靠近的位置，送入到燃料出孔中，这样将粉末燃料少量的持续的送入燃料孔洞中，就能提高燃料的紧密性和均匀性。现有技术中的压模采用的是弧形结构，但是压模中的燃料出孔的中心轴朝向的是，燃料出孔所处的压模的环形平面的圆心，当压辊转动，粉末状的燃料从压辊的一侧进入到压辊与压模之间，粉末燃料在堆积的情况下是被挤压进入压模中的燃料出孔，但是在粉末燃料较少的情况下会直接进入到燃料出孔中，这样就导致了生物质固化成型燃料紧密度不高、均匀度不高的现象；本技术通过对压模进行改进，将压模中的燃料出孔的中心轴与水平面之间同一形成一定角度，当压辊转动的时候，可以减少燃料直接落入燃料出孔，并且燃料出孔呈圆台状，上侧的孔较大，便于燃料迅速进入燃料出孔中，而下侧的孔较小，则阻止燃料继续向下落，上侧的粉末燃料不断进入到燃料出孔中进行堆积，当粉末燃料不断堆积，压辊从上侧对粉末燃料进行挤压，当燃料从下侧出孔中挤出时，紧密度和均匀度便得到了提升。当燃料露出一定长度后，可以用外界切刀将燃料出孔外侧形成的生物质固化成型燃料切断，从而得到紧密度和均匀度较高的生物质固化成型燃料。进一步地，压辊呈逆时针转动，则燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为30°～60°；所述压辊呈顺时针转动，则燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为120°～150°。当压辊呈逆时针转动，燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为30°～60°，即粉末燃料在压辊的带动下向右运动，但是燃料出孔的朝向却是向左下方向的，这样就对粉末燃料更均匀的落入燃料出孔中，提高均匀度；当压辊呈顺时针转动，燃料出孔的中心轴与水平面之间的夹角范围为120°～150°，即粉末燃料在压辊的带动下向左运动，但是燃料出孔的朝向却是向右下方向的，这样就对粉末燃料更均匀的落入燃料出孔中，提高均匀度。进一步地，压模的宽度与压辊的高度相同。使压辊和压模的利用率达到最高。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术通过设置多个副压辊，将粉末燃料从副压辊上送入，粉末燃料在多个副压辊表面传递或者在副压辊与压辊之间的空间传递或者在压模与副压辊之间的空间传递，就算粉末燃料在上一个间隙中被挤压成片，在下一个间隙中也会将片状结构再次粉末化，并且粉末燃料从直径较大的副压辊上传递到较小的副压辊上，粉末燃料的量逐渐减小，最终传递到压模与压辊最靠近的位置，送入到燃料出孔中，这样将粉末燃料少量的持续的送入燃料孔洞中，就能提高燃料的紧密性和均匀性。2、本技术通过对压模进行改进，将压模中的燃料出孔的中心轴与水平面之间同一形成一定角度，当压辊转动的时候，可以减少燃料直接落入燃料出孔，并且燃料出孔呈圆台状，上侧的孔较大，便于燃料迅速进入燃料出孔中，而下侧的孔较小，则阻止燃料继续向下落，上侧的粉末燃料不断进入到燃料出孔中进行堆积，当粉末燃料不断堆积，压辊从上侧对粉末燃料进行挤压，当燃料从下侧出孔中挤出时，紧密度和均匀度便得到了提升。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-压辊，2-压模，3-燃料出孔，4-副压辊。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高紧密度的湿压成型装置，其特征在于，包括压辊(1)、压模(2)，所述压辊(1)为圆柱体，所述压辊(1)以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模(2)呈弧形，所述压模(2)的半径是压辊(1)的半径的2倍以上；所述压模(2)设置在压辊(1)的下侧，所述压模(2)的圆心处于上侧；所述压模(2)的上表面的最低点与压辊(1)的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模(2)上设置燃料出孔(3)；所述压模(2)的圆心所处的中心轴与压辊(1)的中心轴处于同一竖直平面上，且压模(2)被竖直平面平分为左半部分和右半部分，在压模(2)的左半部分的上表面与压辊(1)的表面之间设置有多个副压辊(4)，副压辊(4)呈圆柱体，副压辊(4)直径不一致，并且副压辊(4)的中心轴与压辊(1)的中心轴平行，每个副压辊(4)的表面与压模(2)之间的最近距离以及每个副压辊(4)的表面与压辊(1)的最近距离相等，相邻的副压辊(4)之间的距离在2mm以内，相邻的副压辊(4)的转向相反；燃料出孔(3)的中心轴与水平面之间存在夹角，夹角范围在30°～60°或120°～150°，燃料出孔(3)从压模(2)的上表面贯穿至下表面，燃料出孔(3)呈圆台状，且处于压模(2)上表面的孔洞大于处于压模(2)下表面的孔洞。...

【技术特征摘要】
1.提高紧密度的湿压成型装置，其特征在于，包括压辊(1)、压模(2)，所述压辊(1)为圆柱体，所述压辊(1)以圆柱体的中心轴为轴转动；所述压模(2)呈弧形，所述压模(2)的半径是压辊(1)的半径的2倍以上；所述压模(2)设置在压辊(1)的下侧，所述压模(2)的圆心处于上侧；所述压模(2)的上表面的最低点与压辊(1)的最低点之间的距离为2mm以内；所述压模(2)上设置燃料出孔(3)；所述压模(2)的圆心所处的中心轴与压辊(1)的中心轴处于同一竖直平面上，且压模(2)被竖直平面平分为左半部分和右半部分，在压模(2)的左半部分的上表面与压辊(1)的表面之间设置有多个副压辊(4)，副压辊(4)呈圆柱体，副压辊(4)直径不一致，并且副压辊(4)的中心轴与压辊(1)的中心轴平行，每个副压辊(4)的表面与压模(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝红，朱天万，董勇，
申请(专利权)人：崇州市四方新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51