一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法，该钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层，具体制备方法为：将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，动态真空中烧结，当温度升至1700‑1900℃时对着胎坯进行加压，保温，继续升温继续加压，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料；将硼化锆铌钼基复合材料完全浸渍于含钇陶瓷晶须的表面改性溶液，取出静置,再重复浸渍2‑3次，烘干，煅烧，得到钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料。本发明专利技术制备的复合材料在超高温度下具有较高的强度，抗腐蚀和抗氧化性能好。

A modification of yttrium ceramic whiskers on the surface of zirconium, zirconium, niobium and molybdenum based composites and their preparation methods

【技术实现步骤摘要】
一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法
本专利技术属于硼化锆复合材料
，具体涉及一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法。
技术介绍
随着当今科学技术的迅速发展，采用单一材料来满足人们生产和工作需要已经日趋困难，人们越来越多地采用复合技术制备高性能复合材料。金属陶瓷复合材料是由延性的金属相和脆性的陶瓷相组成的颗粒增强材料，主要是用金属将耐热性好、硬度大，但不耐冲击的金属氧化物、碳化物、氮化物等粘结在一起，通过延性相金属粒子在外力作用下产生的一定的塑性变形或晶界位移产生的蠕变吸收部分能量，缓解应力集中，还包括裂缝偏析、绕道、分枝和钉扎等机理的综合作用，从而达到增加韧性的目的。硼化锆作为一种耐超高温陶瓷材料，具有低理论密度6.09g/cm3、高于3000℃的熔点、高硬度、良好的耐冲击性和导电性等优异性能，在航空航天、电力机械及日常生活都有着广泛的应用和巨大的潜力，但是，由于硼化锆的强共价键结构和较低的自扩散能力，使得其在烧结过程中致密化变得困难，需要添加高熔点金属，如铌、钼和钨等，或者添加金属的硼化物、氧化物和玻璃相来改善烧结性能。中国专利CN13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料，其特征在于：所述钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层，所述硼化锆铌钼基复合材料由微米级的硼化锆粉、铌粉和钼粉动态烧结而成，所述表面涂层由三氧化钇、三氧化铝和陶瓷晶须构成，所述陶瓷晶须为氧化铝晶须、碳化硅晶须、碳化硼晶须、二氧化锆晶须、氮化铝晶须或者氮化硅晶须中的一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料，其特征在于：所述钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层，所述硼化锆铌钼基复合材料由微米级的硼化锆粉、铌粉和钼粉动态烧结而成，所述表面涂层由三氧化钇、三氧化铝和陶瓷晶须构成，所述陶瓷晶须为氧化铝晶须、碳化硅晶须、碳化硼晶须、二氧化锆晶须、氮化铝晶须或者氮化硅晶须中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料，其特征在于，所述硼化锆铌钼基复合材料的制备方法为：将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，动态真空中烧结，当温度升至1700-1900℃时对着胎坯进行加压，保温，继续升温继续加压，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料。3.一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，在25-30Mpa压力下压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，当真空度为-0.15～-0.1MPa时，通入氩气，在真空度为-0.09～-0.07MPa的动态真空中烧结，当温度升至1700-1900℃时对着胎坯进行加压25-30MPa，保温15-30min，继续升温使压力升高至50Mpa，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料；(2)按照钇离子和铝离子摩尔比为2:1，将硝酸钇和硝酸铝加入到去离子水中，充分搅拌，加入陶瓷纳米晶须，一边搅拌一边滴加氨水，保持体系的pH值为9-9.5，陈腐老化24h，得到含钇陶瓷晶须的表面改性溶液；(3)将步骤(1)制备的硼化锆铌钼基复合材料完全浸渍于步骤(2)制备的含钇陶瓷晶须的表面改性溶液中3-5s，取出，自然...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东进，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44