一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺。所述工艺首先将回收橡胶原料按企业质检标准的测评结果分成两等，并分别破碎成40cm×10cm×8cm～50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1～3：1～3的重量比混合。将混合胶料经一级破碎，浮洗搅拌，二级破碎，浮洗搅拌，浮洗时间需≥20mi n，再将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12mi n，使胶料成胶团状。将胶料经一至四级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6～12mm，将绉好片的胶料经造粒处理，制成直径6～12mm的胶粒。将胶粒经抽胶振动处理，按4～6t/h胶料的标准于82～108℃下烘干，再冷却至室温。所述工艺提高了设备除杂率，避免过度加工而破坏橡胶结构，简化了生产线设备配置，使总体故障率降低，碎胶量减少，提高了生产效率。

Processing technology of a special rubber for radial tire

The invention discloses a processing technology for the special rubber of the radial tire. The process first divides the recycled rubber raw materials according to the evaluation results of the enterprise quality inspection standards into two equal parts, and is then broken into 40cm, 10cm, 8cm to 50cm * 15cm * 20cm rubber blocks, and the graded rubber raw materials after mixing are mixed according to the weight ratio from 1 to 3:1 to 3. The mixed glue is a broken, flotationo stirring, two broken, floating washing stirring, washing time is more than 20mi floating to N, then mixed rubber extrusion by the two stage floating washing, washing time should be greater than or equal to 12mi floating n, the rubber material into micelle. The glue is one to four grade crepe processing, the rubber material into a continuous sheet, the thickness is 6 ~ 12mm, the crepe rubber materials are good granulation processing, made of 6 ~ 12mm in diameter particles. The rubber particles were treated by pumping, and then dried at 82~108 C according to the standard of 4 ~ 6t/h glue and then cooled to room temperature. The process improves the impurity removal rate of the equipment, avoids the excessive processing and destroys the rubber structure, simplifies the equipment configuration of the production line, reduces the overall failure rate, reduces the amount of rubbers, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺
本专利技术属于天然橡胶加工
，具体涉及一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺。
技术介绍
子午线轮胎现有的生产工艺存在着以下缺点和不足：1、结构复杂，生产线较长，设备故障率高。现有的子午线轮胎专用橡胶生产线包括两台破碎机、一台挤压机、十台绉片机、三台造粒机、两台抽胶泵、五个浮洗池、一套烘干系统、两台液压打包机及一台金属探测仪，构成了较为复杂的生产线，当全部的生产设备同时开启时，故障率随之增高。2、生产成本较高，工作效率偏低。现有生产线开启时，单一级破碎至胶料装车前合计需配置8人，人工成本较高，由于设备较多，配置复杂，使得维护保养及维修成本较高，若生产线中任何一台设备故障，将导致停产，设备总体故障率上升使得工作效率降低。3、能耗较高。现有生产线主要设备功率之和为1826KW，生产时每小时至少须耗费1826度电，且设备运行中部分绉片机处于空转状态，起不到除杂作用，部分绉片机除杂作用较小，大多处于做无用功状态，无形中使耗电量增大。此外，破碎机、挤压机、绉片机、造粒机等设备正常开启均需要足够的喷淋水，导致了水耗增高。4、产生碎胶太多，增加了劳动力，变相的增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺，其特征在于包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：A、胶料备料：将回收橡胶原料按质量测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm～50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1～3：1～3的重量比混合，输送至下一工序；B、多级破碎和挤压浮洗：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm～25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm～10cm×10cm×5cm的胶...

【技术特征摘要】
1.一种子午线轮胎专用橡胶的加工工艺，其特征在于包括胶料备料、多级破碎和挤压浮洗、多级绉片和造粒及烘干冷却工序，具体包括：A、胶料备料：将回收橡胶原料按质量测评结果分成两个等级，剔除回收橡胶原料表面的杂物，并分别破碎成40cm×10cm×8cm～50cm×15cm×20cm的胶块，将除杂后的已分级橡胶原料按1～3：1～3的重量比混合，输送至下一工序；B、多级破碎和挤压浮洗：将混合胶料经一级破碎，制成10cm×10cm×4cm～25cm×15cm×10cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min；再将混合胶料经二级破碎，制成5cm×5cm×2cm～10cm×10cm×5cm的胶块，并使胶块在浮洗水中搅拌混合均匀，浮洗时间需≥10min，进一步将混合胶料经两级挤压浮洗，浮洗时间需≥12min，使胶料成胶团状，输送至下一工序；C、多级绉片和造粒：将胶料经一至四级绉片处理，使胶料成连续片状，厚度为6～12mm，将绉好片的胶料经造粒处理，制成直径6～12mm的胶粒，输送至下一工序；D、烘干冷却：将胶料经抽胶泵抽送至振动筛均衡给料至干燥炉胶箱，按4～6t/h胶料的标准于82～108℃下进行烘干，再冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的子午线轮胎专用橡胶的加工工艺，其特征在于所述加工工艺还可以包括称重压包工序，将烘干冷却后的胶料进行称重，胶料重需控制在35.00±0.05kg，将称重后的胶料压制成六面体胶包，再进行复称，复称需控制胶包的重量为35.00±0.05kg。3.根据权利要求1所述的子午线轮胎专用橡胶的加工工艺，其特征在于所述加工工艺还可以包括质量检测工序，对抽检的胶包进行对角取样，取样量为150±5g，按GB/T8086、GB/T4498、GB/T24131、GB/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晔斐，
申请(专利权)人：南通通江橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32