中压26/35kV及以下PP电力电缆的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中压26/35kV及以下PP绝缘电力电缆的制备工艺，包括如下步骤：利用拉丝机将直径8mm无氧铜杆拉制成直径1‑5mm的铜丝，并进行退火，制成铜单线；将多根铜单线进行同心复绞，并采用纳米金刚石涂层绞线模按照顺时针对导线进行交织紧压形成导体线芯；利用CDCC悬链式交联生产线采用三层共挤的生产方式，在导体外表面同步挤包导体屏蔽层、PP绝缘层和绝缘屏蔽层；对绝缘线芯表面采用重叠绕包一层软铜带或疏绕铜丝作为金属屏蔽层；将金属屏蔽好的绝缘线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆线芯，绝缘线芯间的空隙处采用非吸湿性材料进行填充，并用包带进行绑扎根据电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包外护套材料形成外护套。

【技术实现步骤摘要】
中压26/35kV及以下PP电力电缆的制备工艺
本专利技术涉及一种中压26/35kV及以下PP绝缘电力电缆的制备工艺。
技术介绍
目前我国有600多条交联聚乙烯（XLPE）电缆生产线，使用的中高压电缆大部分是交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料的，交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料具有良好的耐热性能、绝缘性能、机械特性和耐化学特性，但是由于使用其生产的电缆正常运行的导体最高温度只有90℃，其交联后化学性能的稳定，造成电缆产品报废后难以回收利用，自然降解效率极低。交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料是热固性材料，交联过程需要大量的能源加热硫化管，同时不可避免会产生过氧化物DCP交联的多种副产物，会污染空气环境质量，挤出成型在经过高温硫化后就不能够再次去加工成型，变成大量的废料，当电缆在敷设运行后，老化造成的故障电缆中的绝缘材料不可以回收，又不可就地分解，成为环境的污染物，大部分部门只能回收当作燃料来处理，浪费严重。电缆的载流量是决定电缆运行经济性的重要因素。对于一个确定的电缆规格，一般情况下提高电缆的载流量有两个方法，即提高电缆绝缘材料的耐温等级和改善电缆周围的散热条件。使用聚丙烯（PP）材料生产的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压26/35kV及以下PP绝缘电力电缆的制备工艺，其特征是，包括铜单线、导电线芯、PP绝缘层、金属屏蔽、成缆和外护套的加工，具体包括如下步骤：（1）利用拉丝机将直径8mm无氧铜杆拉制成直径1‑5mm的铜丝，并进行退火，制成铜单线；（2）将多根铜单线进行同心复绞形成导电现象，并采用纳米金刚石涂层绞线模按照顺时针对导线进行交织紧压形成导体线芯；（3）利用CDCC悬链式交联生产线采用三层共挤的生产方式，在导体外表面同步挤包导体屏蔽层、PP绝缘层和绝缘屏蔽层；（4）对绝缘线芯表面采用重叠绕包一层软铜带或疏绕铜丝作为金属屏蔽层；（5）将金属屏蔽好的绝缘线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆线芯，绝缘线...

【技术特征摘要】
1.一种中压26/35kV及以下PP绝缘电力电缆的制备工艺，其特征是，包括铜单线、导电线芯、PP绝缘层、金属屏蔽、成缆和外护套的加工，具体包括如下步骤：（1）利用拉丝机将直径8mm无氧铜杆拉制成直径1-5mm的铜丝，并进行退火，制成铜单线；（2）将多根铜单线进行同心复绞形成导电现象，并采用纳米金刚石涂层绞线模按照顺时针对导线进行交织紧压形成导体线芯；（3）利用CDCC悬链式交联生产线采用三层共挤的生产方式，在导体外表面同步挤包导体屏蔽层、PP绝缘层和绝缘屏蔽层；（4）对绝缘线芯表面采用重叠绕包一层软铜带或疏绕铜丝作为金属屏蔽层；（5）将金属屏蔽好的绝缘线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆线芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雁，苗森，吴良，李振权，章铭杰，江平开，张军，
申请(专利权)人：上海华普电缆有限公司，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海,31