一种高压同轴软电缆制造技术

一种高压同轴软电缆，属高压电缆领域。依次由电缆导体、内半导电屏蔽层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、外半导电屏蔽层、金属屏蔽层和外护层构成；其电缆导体由多股软铜丝构成，其单根软铜丝的最大直径不大于0.41mm；绝缘层的标称厚度值为4.5mm；外绝缘屏蔽层的标称厚度值为0.7mm；外半导电屏蔽隔离层的搭盖率不小于10％；金属屏蔽层铜丝的编织密度不小于80％；外护层的标称值为1.6mm；在电缆导体的表面，绕包有一层内半导电层。其解决了25mm2以下的小规格高压电缆的生产问题，保证了整根电缆的柔软性；不仅工艺好控制，而且生产速度快，更适合于在特殊仪器仪表有限、狭小的空间内进行布线和连接。和连接。和连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高压同轴软电缆


[0001]本技术属于高压电缆领域，尤其涉及一种高压同轴软电缆。

技术介绍

[0002]高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv
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1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。
[0003]交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中；高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。
[0004]目前，在许多高端仪表设备或移动设备，需要使用4mm2～16mm2的10kV级高压电缆，但市场上均无该类产品供应。
[0005]授权公告日为2022.03.01，授权公告号为CN 112331400 B的专利技术专利，公开了一种新能源汽车用车内高压电缆，该技术方案是在镀锡铜绞线导体的外表面上套设硅橡胶绝缘层，并在硅橡胶绝缘层上套设有镀锡铜线屏蔽层，在镀锡铜线屏蔽层上套设有护套，从而得到高压电缆本体，并将高压电缆本体经工作台上的左导向架导入清洗腔，并将清洗后的高压电缆本体经右导向架导入收卷架，通过收卷架上的收卷辊对高压电缆本体进行收卷得到成品，在高压电缆本体的收卷过程中，通过收卷架上的收卷辊一实现对清洗后的高压电缆本体的收卷，收卷辊一收卷完毕后，将高压电缆本体引入收卷辊二进行高压电缆本体的再次收卷，依次实现收卷辊一、收卷辊二和收卷辊三对高压电缆本体的不停机收卷，使高压电缆本体的收卷效率更高。在该技术方案中，高压电缆的绝缘层为硅橡胶绝缘层，其硅橡胶绝缘层能够受10KV火花检查，不击穿(参见其说明书第[0040]段)，但是由于硅橡胶绝缘层的材质特性，不能满足额定电压8.7/15kV的需要，故该技术方案无法用来生产小规格的高压电缆。
[0006]授权公告日为2021.10.29，授权公告号为CN 111477403 B的专利技术专利，公开了一种绝缘高压电缆及其制备方法，所述绝缘高压电缆的内部包括导电芯，所述导电芯包括一根或多根导体，所述导电芯外包裹有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层包括以下重量份的原料：马来酸酐接枝聚丙烯70
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75份、硫化硅橡胶1
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2份、改性母粒15
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25份、硅灰石2
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4份、氧化镁1
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5份、阻燃剂FR
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302C 1
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2份、相容剂0.5
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1份、抗氧化剂1010 0.5
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0.8份、润滑剂0.1
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0.5份。采用该方案制备得到的绝缘高压电缆，绝缘屏蔽层的材料更方便进行回收利用，更绿色环保，且绝缘屏蔽层的使用寿命更长。但是该技术方案中，绝缘屏蔽层所用的绝缘材料，相对于交联聚乙烯绝缘电缆而言，其制造成本较高，不利于普及，难以大规模应用。
[0007]按照业内习惯，将电缆截面的尺寸在25mm2以下的电缆，称为小规格电缆。
[0008]目前，额定工作电压8.7/15kV的电缆均采用悬链式交联生产线工艺生产，该类设备由于自身的设计的原因，最小生产范围是25mm2的规格(意即此类设备能够生产的最小电缆规格为25mm2的交联电缆)。
[0009]限制该类设备可生产最小规格电缆的主要原因是：
[0010]1、收线和放线架较大，放线架最小2米的铁盘，小规格的导体容易拉断或拉细；
[0011]2、挤塑机主机是Φ150的挤塑机，出胶量大，无法满足小规格的导体出胶量的要求。
[0012]如何才能按照客户的要求，提供市场上需求的4mm2～16mm2的、额定电压为8.7/10或8.7/15kV级的高压电缆，以满足特殊仪器仪表需要的柔软性小规格、小截面的高压电缆，是电缆制造企业遇到的实际技术难题。

技术实现思路

[0013]本技术所要解决的技术问题是提供一种高压同轴软电缆。其采用硅烷交联弹性体绝缘料构成高压电缆的绝缘层，挤塑机主机采用小型Φ90机，采用低压1+2方式或3层共挤水平式生产模式，即可生产出4mm2～16mm2的、额定电压为8.7/10或8.7/15kV级的高压电缆，保证成品电缆产品耐压30.5kV/5min不击穿，不仅生产工艺好控制，而且生产速度快，节约能耗。
[0014]本技术的技术方案是：提供了一种高压同轴软电缆，其特征是：
[0015]所述的高压同轴软电缆，为截面为25mm2以下，额定工作电压为8.7/10kV或8.7/15kV级的高压同轴软电缆；
[0016]所述的高压同轴软电缆，由内向外，依次由电缆导体、内半导电屏蔽层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、外半导电屏蔽层、金属屏蔽层和外护层构成；
[0017]其中，电缆导体由多股软铜丝构成；
[0018]构成电缆导体的多股软铜丝，其单根软铜丝的最大直径，不大于0.41mm；
[0019]内屏蔽层采用热塑性屏蔽料，内屏蔽层的标称厚度值为0.7mm；
[0020]绝缘层采用硅烷交联弹性体材料，绝缘层的标称厚度值为4.5mm；
[0021]外屏蔽层采用热塑性屏蔽料，外绝缘屏蔽层的标称厚度值为0.7mm；
[0022]外半导电屏蔽隔离层的搭盖率不小于10％；
[0023]金属屏蔽层采用铜丝编织制成，其铜丝的编织密度不小于80％；
[0024]外护层采用90℃弹性体PVC护套料，外护层的标称值为1.6mm。
[0025]具体的，在所述电缆导体的表面，绕包有一层内半导电层。
[0026]具体的，所述的绝缘层紧密挤包在内屏蔽层上。
[0027]进一步的，所述高压同轴软电缆的截面为4mm2～16mm2，成品电缆产品耐压30.5kV/5min不击穿，适用于在特殊仪器仪表有限、狭小的空间内进行布线和连接。
[0028]所述的高压同轴软电缆，采用小型Φ90机挤塑机，采用1+2串挤或3层共挤水平工艺生产，生产10kV绝缘线芯而制成。
[0029]具体的，所述内屏蔽层的标称厚度值为0.7mm，内屏蔽层的最薄点不小于0.50mm。
[0030]所述绝缘层的标称厚度值为4.5mm，绝缘层最薄点厚度不小于标称值的90％
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0.1mm。
[0031]所述外绝缘屏蔽层的标称厚度值为0.7mm，外绝缘屏蔽层的最薄点不小于0.40mm。
[0032]所述的外护层的标称值为1.6mm，其最薄点厚度不小于标称值的85％
‑
0.1mm。
[0033]本技术方案所述的高压同轴软电缆，其额定工作电压为8.7/10kV或8.7/15kV级，以满足特殊仪器仪表需要的小截面高压电缆的需要。
[0034]与现有技术比较，本技术的优点是：
[0035]1、采用本技术的技术方案，解决了采用现有悬链式交联生产线不能生产25mm2以下的小规格高压电缆的缺陷；
[0036]2、在本技术的技术方案中，挤塑机采用小型Φ90机，采用低压设备1+2串挤或3层共挤水平工艺方式，即可生产10kV绝缘线芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压同轴软电缆，其特征是：所述的高压同轴软电缆，为截面为25mm2以下，额定工作电压为8.7/10kV或8.7/15kV级的高压同轴软电缆；所述的高压同轴软电缆，由内向外，依次由电缆导体、内半导电屏蔽层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、外半导电屏蔽层、金属屏蔽层和外护层构成；其中，电缆导体由多股软铜丝构成；构成电缆导体的多股软铜丝，其单根软铜丝的最大直径，不大于0.41mm；内屏蔽层采用热塑性屏蔽料，内屏蔽层的标称厚度值为0.7mm；绝缘层采用硅烷交联弹性体材料，绝缘层的标称厚度值为4.5mm；外屏蔽层采用热塑性屏蔽料，外绝缘屏蔽层的标称厚度值为0.7mm；外半导电屏蔽隔离层的搭盖率不小于10％；金属屏蔽层采用铜丝编织制成，其铜丝的编织密度不小于80％；外护层采用90℃弹性体PVC护套料，外护层的标称值为1.6mm。2.按照权利要求1所述的高压同轴软电缆，其特征是在所述电缆导体的表面，绕包一层内半导电层。3.按照权利要求1所述的高压同轴软电缆，其特征是所述的绝缘层紧密挤包在内屏蔽层上。4.按照权利要求1所述的高压同轴软电缆，其特征是所述高压同轴软电缆的截面为4mm2～16mm2，成品电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：计初喜，程少勇，杨帆，周雁，
申请(专利权)人：上海华普电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：