一种变压器用铝基电磁扁线及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器用铝基电磁扁线及制造方法，该由导体芯线涂布包线漆制得；该包线漆包括如下重量份原料：偏苯三甲酸酐30

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用铝基电磁扁线及制造方法


[0001]本专利技术涉及漆包线制造
，具体涉及一种变压器用铝基电磁扁线及制造方法。

技术介绍

[0002]随着变压器行业规模在不断扩大的同时，也反向促进这一行业技术不断升级创新，为适应和满足市场需求，许多变压器制造厂家为不断改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和装备，加强对新工艺新材料的探索，从而使其发展主要呈现如下两大趋势：
[0003]其一，向大容量、高电压不断发展：输变电线路的电压等级越高输变电能力越大，因而变压器整体发展方向是电压等级将向750kV、1000kV发展，主要应用在长距离输变电线路上，容量由三相120MVA
‑
840MVA，甚至900MVA、单相由250MVA
‑
400MVA，甚至533MVA发展，由于这些变压器一般都用在大型电站或电力输送上，其可靠性至关重要；
[0004]其二，向环保型不断发展：主要体现在节能、低噪声、无渗透和能降解回收利用这四个方面，短路事故是引起变压器损坏的主要原因之一，电力变压器在电网运行中，不可避免地会遭到各种短路事故的冲击，在变压器经受外部短路时所产生的机械振动力，可能造成绕组变形或诱发绕组故障，变压器如果能承受住短路电流冲击，那么系统在自动重合闸后，变压器可以在电网中继续运行，否则变压器就可能因此受到损坏，需要修理或报废，造成极大的经济损失及社会影响；
[0005]而目前使用的铝基电磁扁线普遍存在耐电压低的缺点，且长时间使用后，表面漆膜出现氧化使得铝基电磁扁线耐电压性能降低，远远不能满足目前变压器对电磁线的需求；
[0006]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种变压器用铝基电磁扁线及制造方法。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种变压器用铝基电磁扁线，由导体芯线涂布包线漆制得；
[0010]所述的包线漆包括如下重量份原料：偏苯三甲酸酐30
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40份、一乙醇胺25
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30份、N
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甲基吡咯烷酮30
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35份、柠檬酸13
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18份、己二酸10
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15份、赛克2
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3份、新戊二醇10
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15份、苯酐55
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60份；
[0011]该包线漆由如下步骤制成：
[0012]步骤S1：将偏苯三甲酸酐、一乙醇胺、N
‑
甲基吡咯烷酮加入反应釜中，进行搅拌10
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15min后，进行升温至78
‑
83℃，反应1
‑
2小时，继续升温至120℃，反应2
‑
3小时，装瓶备用。
[0013]步骤S2：将步骤S1的产物、柠檬酸、己二酸、赛克、新戊二醇、苯酐加入反应釜中，再加入质量分数5％的PE
‑
CAt，进行搅拌并升温至130℃，再在1
‑
2h内升温至200℃，开始往分
水器中加二甲苯，在195
‑
205℃的条件下，进行反应8
‑
10h，用真空泵抽真空后，取样，再加入产物总质量的1/5的甲酚，在200℃的条件下，反应2h，停止加热，再加入产物总质量1.5/5的CRE，1.25/5的DMF，1/20的增强剂搅拌均匀，制得包线漆。
[0014]进一步，所述的增强剂由如下步骤制成：
[0015]步骤A1：将氧化石墨烯分散在乙醇中，在频率为3
‑
5MHz的条件下，超声处理0.5
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1h，加入γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷，在转速为500
‑
600r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应5
‑
7h后，冷却至室温，去掉上层清液，将底物用乙醇和去离子水依次洗涤3次后，干燥制得改性石墨烯；
[0016]步骤A2：将1，1
‑
二氯乙烷和三氯化铝加入反应釜中，在转为150
‑
200r/min，温度为10
‑
15℃的条件下，进行搅拌并加入苯酚，在温度为40
‑
45℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h，制得中间体1，将中间体1和碳酸钾加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，进行搅拌并加入亚磷酸三乙酯，反应2
‑
4h，制得中间体2，将中间体2、氮
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为40
‑
50℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应3
‑
5h，制得中间体4；
[0017]反应过程如下：
[0018][0019][0020]步骤A3：将亚磷酸二甲酯、二氧六环、丙烯酰胺加入反应釜中，在温度为40
‑
50℃的条件下，加入甲醇钠，在温度为70
‑
75℃的条件下，反应6
‑
8h，制得中间体5，将中间体5、二氧六环、三乙胺加入反应釜中，在温度为40
‑
50℃的条件下，加入三聚氯氰，进行反应3
‑
5h，制得中间体6，将中间体4、碳酸钾、中间体6、N，N
‑
二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/mi n，温度为140℃的条件下，进行反应2
‑
4h，制得中间体7；
[0021]反应过程如下：
[0022][0023][0024]步骤A4：将中间体7、2，2，6，6
‑
四甲基哌啶醇、碳酸钾、甲苯加入反应釜中，在温度120
‑
130℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h，制得中间体8，将中间体8和四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为90
‑
95℃的条件下，进行搅拌并加入改性石墨烯，搅拌5
‑
7h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得增强剂。
[0025]反应过程如下：
[0026][0027]进一步，步骤A1所述的氧化石墨烯、乙醇、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷的用量比为1g：300mL：2g。
[0028]进一步，步骤A2所述的1，1
‑
二氯乙烷、三氯化铝、苯酚的用量摩尔比为1：0.5：2，中间体1、碳酸钾、亚磷酸三乙酯的用量比为0.05mol：0.6g：0.12mol，中间体2、氮
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用铝基电磁扁线，其特征在于：由导体芯线涂布包线漆制得；所述的包线漆包括如下重量份原料：偏苯三甲酸酐30
‑
40份、一乙醇胺25
‑
30份、N
‑
甲基吡咯烷酮30
‑
35份、柠檬酸13
‑
18份、己二酸10
‑
15份、赛克2
‑
3份、新戊二醇10
‑
15份、苯酐55
‑
60份；该包线漆由如下步骤制成：步骤S1：将偏苯三甲酸酐、一乙醇胺、N
‑
甲基吡咯烷酮加入反应釜中，进行搅拌10
‑
15min后，进行升温至78
‑
83℃，反应1
‑
2小时，继续升温至120℃，反应2
‑
3小时，装瓶备用。步骤S2：将步骤S1的产物、柠檬酸、己二酸、赛克、新戊二醇、苯酐加入反应釜中，再加入质量分数5％的PE
‑
CAt，进行搅拌并升温至130℃，再在1
‑
2h内升温至200℃，开始往分水器中加二甲苯，在195
‑
205℃的条件下，进行反应8
‑
10h，用真空泵抽真空后，取样，再加入产物总质量的1/5的甲酚，在200℃的条件下，反应2h，停止加热，再加入产物总质量1.5/5的CRE，1.25/5的DMF，1/20的增强剂搅拌均匀，制得包线漆。2.根据权利要求1所述的一种变压器用铝基电磁扁线，其特征在于：所述的增强剂由如下步骤制成：步骤A1：将氧化石墨烯分散在乙醇中，加入γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷，回流反应后，冷却至室温，去掉上层清液，将底物用乙醇和去离子水依次洗涤3次后，干燥制得改性石墨烯；步骤A2：将1，1
‑
二氯乙烷和三氯化铝加入反应釜中，搅拌并加入苯酚，进行反应，制得中间体1，将中间体1和碳酸钾加入反应釜中，进行搅拌并加入亚磷酸三乙酯反应，制得中间体2，将中间体2、氮
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溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，进行反应，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东文，左劲松，郑守国，
申请(专利权)人：铜陵兢强电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：