高效精准快速的多芯线扭线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效精准快速的多芯线扭线机，包括机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；控制面板连接于步进马达装置；机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。藉此，取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本。

【技术实现步骤摘要】
高效精准快速的多芯线扭线机
本技术涉及线材的加工装置领域技术，尤其是指一种高效精准快速的多芯线扭线机。
技术介绍
目前，在对耳机线材多芯线进行对扭作业时，一般是通过作业员手持线材，将需要对扭的芯线在钢尺上量测所需要的尺寸，作下标示，将标示位置夹持到普通扭线机上，右手按开关启动扭线作业，左手拉动芯线，取线完成对扭作业。这种作业方式存在诸多不足，例如：（1）由人工使用钢尺量测尺寸，尺寸偏差大，作业精度低，（2）普通扭线机启动后无法控制速度圈数，又是人工作业，无法保证对扭部位的尺寸和品质，易产生尺寸不良，生产良率低，返工率高，效率低，（3）人工动作多，容易导致作业人员身体疲劳，不利于作业人员身心健康。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效精准快速的多芯线扭线机，其取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种高效精准快速的多芯线扭线机，包括有机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；其中，所述控制面板连接于步进马达装置；所述机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，所述尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，所述尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。作为一种优选方案，所述控制面板设置于机壳前侧，以及，所述机壳前侧于控制面板外侧还设置有若干功能控制按钮，所述功能控制按钮分别连接于控制面板。作为一种优选方案，所述尺寸卡位板呈L形结构，其包括有横向延伸的伸缩调节部及竖向延伸的定位部，所述定位部自伸缩调节部的前端向上延伸设置，前述线槽自定位部的顶端向下凹设；前述线夹对应位于伸缩调节部与定位部所围构区域内。作为一种优选方案，所述线夹具有固定夹持臂和装设于固定夹持臂一侧的活动夹持臂，所述固定夹持臂、活动夹持臂之间形成有具有上端开口、下端开口及前端开口的夹持槽，所述固定夹持臂连接于步进马达装置的输出轴。作为一种优选方案，所述机壳的顶部设置有若干散热槽。作为一种优选方案，所述机壳的底部设置有多个底脚。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制面板、步进马达装置、尺寸卡位板等设计，获得一种新型结构的扭线机，来取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本；作业时由尺寸板来固定尺寸，确保尺寸精准，步进马达装置精准控制扭线圈数，确保扭线部位尺寸及品质，精确实现了多芯线固定尺寸对扭。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图。附图标识说明：10、机壳20、线夹21、固定夹持臂22、活动夹持臂23、夹持槽30、尺寸卡位板31、伸缩调节部32、定位部33、线槽40、输出轴50、控制面板60、脚踏开关70、功能控制按钮80、散热槽90、底脚。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，包括有机壳10、装设于机壳10内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹20、露于机壳10前侧的尺寸卡位板30、装设于机壳10上的控制面板50及连接于控制面板50的脚踏开关60。其中，所述控制面板50连接于步进马达装置；所述机壳10上开设有供尺寸卡位板30前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板30的前端自通孔露出机壳10前侧，所述尺寸卡位板30的后端自通孔伸入机壳10内部，所述尺寸卡位板30相对机壳10可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板30的前端设置有线槽33，所述线槽33与线夹20相互正对布置，随着尺寸卡位板30相对机壳10的前后伸缩而改变线槽33与线夹20之间的距离。此处，所述尺寸卡位板30呈L形结构，其包括有横向延伸的伸缩调节部31及竖向延伸的定位部32，所述定位部32自伸缩调节部31的前端向上延伸设置，前述线槽33自定位部32的顶端向下凹设；前述线夹20对应位于伸缩调节部31与定位部32所围构区域内。所述线夹20具有固定夹持臂21和装设于固定夹持臂21一侧的活动夹持臂22，所述固定夹持臂21、活动夹持臂22之间形成有具有上端开口、下端开口及前端开口的夹持槽23，所述固定夹持臂21连接于步进马达装置的输出轴40。所述控制面板50设置于机壳10前侧，以及，所述机壳10前侧于控制面板50外侧还设置有若干功能控制按钮70，所述功能控制按钮70分别连接于控制面板50；所述机壳10的顶部设置有若干散热槽80，所述机壳10的底部设置有多个底脚90。接下来，大致介绍一下本实施例中扭线机的作业流程：开启扭线机后，先在控制面板50上设定扭线圈数及速度，手持电线，将线材放入尺寸卡位板30的线槽33，由线夹20来夹住需要对扭的芯线，脚踩一下脚踏开关60以启动步进马达装置，步进马达装置自动扭线旋转到设定的圈数后，会自动停止，然后，人工取线完全即对扭作业。前述尺寸卡位板的线槽尺寸，也可以设计为可调式结构，即其线槽不是固定来变的，只需在尺寸卡位板上另外设计一个可调块件位于线槽的一侧，相当于线槽是由尺寸卡位板主体和可调块件构成，可调块件在尺寸卡位板上的安装位置可调，这样，由可调块件与尺寸卡位板构成的线材的尺寸也变得可调节，这样，可以适应更多不同线径大小的线材加工，扩大了适应范围。本技术的设计重点在于，其主要是通过控制面板、步进马达装置、尺寸卡位板等设计，获得一种新型结构的扭线机，来取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本；作业时由尺寸板来固定尺寸，确保尺寸精准，步进马达装置精准控制扭线圈数，确保扭线部位尺寸及品质，精确实现了多芯线固定尺寸对扭。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：包括有机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；其中，所述控制面板连接于步进马达装置；所述机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，所述尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，所述尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：包括有机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；其中，所述控制面板连接于步进马达装置；所述机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，所述尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，所述尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。2.根据权利要求1所述的高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：所述控制面板设置于机壳前侧，以及，所述机壳前侧于控制面板外侧还设置有若干功能控制按钮，所述功能控制按钮分别连接于控制面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆凯，陈圣文，
申请(专利权)人：广东朝阳电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44