绕线机制造技术

一种绕线机，适用于将一条导线绕制成线圈，并包含一基座、一固定地抵压在该基座上的压板、一上模座，及一绕线机构。该基座包括数个向上穿出该压板的固定杆。该压板包括数个邻近所述固定杆的抵压板部。该绕线机构安装在该上模座上，并包括一个能旋转的绕线针，该绕线针能将该导线的局部线段牵引至所述抵压板部下方，以使该导线被拉紧后再将该导线缠绕于所述固定杆上。通过该压板达到张紧与固定导线的作用，由于该压板为固定不动，因此可以减少本实用新型专利技术需要移动的元件数量与动力元件的配置数量，在元件驱动设计上也较为简化。

Winding machine

A winding machine is suitable for winding a wire into a coil, and includes a base, a pressing plate, an upper die base and a winding mechanism fixed on the base. The base comprises a plurality of fixed rods through which the pressure plate is penetrated upward. The pressure plate includes a number of plate parts that are adjacent to the fixed rod. The winding mechanism is mounted on the upper die base, and comprises a rotatable winding needle. The winding needle can pull the local line segment of the conductor to the bottom part of the pressing plate part, so that the wire is tightened and then the wire is wound on the fixed pole. The function of tension and fixed wire is achieved through the pressing plate. Because the pressing plate is fixed, it can reduce the number of components needed to move and the number of power elements, and simplify the design of component drive.

【技术实现步骤摘要】
绕线机
本技术涉及一种绕线机，特别是涉及一种用于绕制电子元件的线圈的绕线机。
技术介绍
在一些电子元件中，例如电感所使用的线圈，可通过自动绕线机绕制成型。参阅图1，中国台湾专利证书号M460867号专利案提供一种全自动绕线机，包含一机体91、一固定设置于该机体91上的下模座92、一能受驱动而相对该下模座92上下移动以及水平移动的上模座93、一个组装在该上模座93上的绕线单元94，以及一个压线机构95。其中，该下模座92具有数个间隔的线圈固定杆921，以及一设置于该下模座92的起始端处的线体固定杆922，该线体固定杆922用于供一导线90的局部圈绑固定。该绕线单元94包括一个轴承941、一个套接于该轴承941的轴孔并能受驱动而旋转的旋转轴942、一个顶端伸入该轴承941的轴孔且能随着该上模座93移动的顶心固定杆943，以及一个位于该顶心固定杆943一旁并能受到该旋转轴942带动而转动的导针944，该导针944内设有可供该导线90通过的导线孔(图未示)。该压线机构95包括一个位于上模座93下方的压线板951，以及一个连结该上模座93的一升降动力源(图未示)的传动部952，所述升降动力源例如气压缸，可用于驱动该传动部952上下移动，进而控制该压线板951上下移动。参阅图1、2、3，该全自动绕线机进行线圈绕制作业时，首先该上模座93下降，带动该顶心固定杆943抵压于其中一个线圈固定杆921顶面，接着该传动部952受到驱动而相对于该上模座93下降，以带动该压线板951抵压于该导线90位于该线体固定杆922与该线圈固定杆921间的一线段901，将该线段901固定住使该导线90具有一定的张力，避免于绕线过程中该线段901任意移动。接着该旋转轴942带动该导针944绕着该顶心固定杆943旋转，该导针944旋转的同时就可以将该导线90一圈一圈地绕在该线圈固定杆921上，当该线圈固定杆921上的线圈如图3所示绕制完成后，该压线板951就会受到驱动而上升，后续该上模座93抬升并且往左移动，以使该顶心固定杆943移动到下一个线圈固定杆921上，接着就重复进行如上的绕线作业，以再度绕制完成另一个线圈。虽然该全自动绕线机可以达到自动绕制线圈的目的，但由于作业过程中，该压线板951必须不断地上升与下降，因此该全自动绕线机除了必须设置用于驱动该上模座93、该顶心固定杆943与该导针944的动力源以外，还必须设置用于驱动该压线板951升降的动力源(例如气压缸)，如此造成整体设备所须配置的动力源数量较多，产生元件数量多的缺失，而且许多元件都必需移动，也导致各动力源与各个移动元件间的驱动设计较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少动力元件的配置数量、元件驱动设计上较为简化的绕线机。本技术的绕线机，适用于将一条导线绕制成线圈，并包含一个基座，以及一个上模座，该基座包括一个固定杆单元，该固定杆单元包括数个彼此间隔且向上突伸的固定杆，该上模座能上下移动与水平移动地设置于该基座上方。该绕线机还包含一个压板及一个绕线机构，该压板固定地抵压在该基座上，并包括一个抵压单元，该抵压单元包括数个供所述固定杆向上突伸出的穿孔，以及数个邻近所述固定杆的抵压板部，该绕线机构安装在该上模座上，并包括一个能受驱动而对应该固定杆单元移动的绕线单元，该绕线单元包括一个能旋转以将该导线缠绕于所述固定杆上的绕线针，该绕线针能将该导线的局部线段牵引至所述抵压板部下方，以使该导线被拉紧后再将该导线缠绕于所述固定杆上。本技术所述的绕线机，所述固定杆沿一个第一方向间隔排列，且任两相邻的固定杆位于平行该第一方向的两条不同的直线上。本技术所述的绕线机，该抵压单元还包括一个自该压板顶面延伸至底面的行走沟，该行走沟包括数个沿一个第一方向间隔排列且分别与所述穿孔间隔的第一沟段，以及数个分别自所述第一沟段朝所述穿孔延伸的第二沟段，所述抵压板部位于所述第二沟段旁。本技术所述的绕线机，每一个第二沟段旁设有两个所述抵压板部，该两个抵压板部沿该第一方向间隔相对。本技术所述的绕线机，任两相邻的第一沟段位于平行该第一方向的两条不同的直线上，该行走沟还包括数个连接于相邻的第一沟段间且平行所述第二沟段的连接沟段。本技术所述的绕线机，该基座还包括一个供该固定杆单元安装的座体，以及一个盖设于该座体顶面并位于该压板下方的盖板，该盖板具有数个分别供所述固定杆穿过以使所述固定杆突出于所述穿孔外的贯孔，以及一个自顶面朝下凹陷且对应于该行走沟的导沟。本技术所述的绕线机，该绕线机构的该绕线单元还包括一个能相对于该上模座上下移动并用于抵压在所述固定杆上的抵压杆，该绕线针能围绕该抵压杆旋转地设置于该抵压杆旁边。本技术的有益效果在于：通过设置结构创新的该压板，使该绕线针可以将导线牵引到该压板的所述抵压板部下方，使导线局部受到抵压板部压住，达到张紧与固定导线的作用，由于该压板为固定住不动，因此本技术可以减少需要移动的元件的数量，如此可以减少动力元件的配置数量，在元件驱动设计上也较为简化。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一种已知的全自动绕线机的一前视示意图；图2是一类似图1的前视示意图，说明该已知的全自动绕线机的一顶心固定杆抵压一线圈固定杆，以及说明一导针与一压线板下降；图3是一类似图2的前视示意图，说明该导针于该线圈固定杆上缠绕导线以形成线圈；图4是一立体分解图，说明本技术绕线机的一实施例；图5是该实施例的部分元件的一立体分解图；图6是该实施例的一压板的一局部俯视图；图7是一前视的流程示意图，说明该实施例进行线圈绕制作业的一部分过程；图8是该实施例绕制成型的一线圈的一俯视示意图；图9是该线圈的一前视示意图。具体实施方式参阅图4～7，本技术绕线机的一实施例，适用于将一条导线10(图7)缠绕成至少一线圈1(图7)，并包含一个基座2、一个压板3、一个上模座4，以及一个绕线机构5。该基座2包括一个座体21、数个位于该座体21上的固定杆单元22，以及一个盖设于该座体21顶面并供所述固定杆单元22向上突伸而出的盖板23。每一固定杆单元22包括数个沿一个第一方向61间隔排列的固定杆221，且任两相邻的固定杆221位于平行该第一方向61的两条不同的直线上，也就是说，任两相邻的固定杆221前后交错排列(如图6)。具体而言，本实施例的每一固定杆单元22中的第奇数个固定杆221位于平行该第一方向61的同一直线上，第偶数个固定杆221位于平行该第一方向61的同一直线上，但第奇数个固定杆221与第偶数个固定杆221位于不同直线上。该数个固定杆单元22彼此间则沿一不同于该第一方向61的第二方向62间隔排列。本实施例的第一方向61与第二方向62垂直，该第一方向61为左右向，该第二方向62为前后向。该盖板23位于该座体21与该压板3间，并具有数个分别供所述固定杆221穿过的贯孔231，以及数个自顶面朝下凹陷且彼此间沿该第二方向62间隔排列的导沟232。每一个导沟232与所述贯孔231的其中几个相连通。所述导沟232分别对应所述固定杆单元22。该压板3固定地抵压在该基座2的该盖板23上，并包括数个沿该第二方向62间隔排列并分别对应所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机，适用于将一条导线绕制成线圈，并包含一个基座，以及一个上模座，该基座包括一个固定杆单元，该固定杆单元包括数个彼此间隔且向上突伸的固定杆，该上模座能上下移动与水平移动地设置于该基座上方，其特征在于，该绕线机还包含一个压板及一个绕线机构，该压板固定地抵压在该基座上，并包括一个抵压单元，该抵压单元包括数个供所述固定杆向上突伸出的穿孔，以及数个邻近所述固定杆的抵压板部，该绕线机构安装在该上模座上，并包括一个能受驱动而对应该固定杆单元移动的绕线单元，该绕线单元包括一个能旋转以将该导线缠绕于所述固定杆上的绕线针，该绕线针能将该导线的局部线段牵引至所述抵压板部下方，以使该导线被拉紧后再将该导线缠绕于所述固定杆上。

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，适用于将一条导线绕制成线圈，并包含一个基座，以及一个上模座，该基座包括一个固定杆单元，该固定杆单元包括数个彼此间隔且向上突伸的固定杆，该上模座能上下移动与水平移动地设置于该基座上方，其特征在于，该绕线机还包含一个压板及一个绕线机构，该压板固定地抵压在该基座上，并包括一个抵压单元，该抵压单元包括数个供所述固定杆向上突伸出的穿孔，以及数个邻近所述固定杆的抵压板部，该绕线机构安装在该上模座上，并包括一个能受驱动而对应该固定杆单元移动的绕线单元，该绕线单元包括一个能旋转以将该导线缠绕于所述固定杆上的绕线针，该绕线针能将该导线的局部线段牵引至所述抵压板部下方，以使该导线被拉紧后再将该导线缠绕于所述固定杆上。2.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述固定杆沿一个第一方向间隔排列，且任两相邻的固定杆位于平行该第一方向的两条不同的直线上。3.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于：该抵压单元还包括一个自该压板顶面延伸至底面的行走沟，该行走沟包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱春芳，何肇基，
申请(专利权)人：友源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71