用于线圈的绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线圈制造工装技术领域，具体地说，涉及一种用于线圈的绕线装置。其包括底座板，底座板处间隔设有第一支架、第二支架和第三支架；第一支架处设有第一转轴，第一转轴后端设有第一链轮，第一转轴前端设有摇把；第二支架处设有第二转轴，第二转轴后端设有第二链轮，第二转轴前端设有线圈夹具；第三支架处设有机械计数器，第一链轮通过一链条带动第二链轮，第二转轴通过一锥齿轮组向机械计数器传动；线圈夹具包括夹具本体，夹具本体包括呈圆柱状的夹具座和夹具头。本实用新型专利技术结构简单、便于操作。

Winding device for coils

The utility model relates to the technical field of coils manufacturing, in particular, a winding device for a coil. It comprises a base plate, the base plate is provided with a first spacing bracket and a second bracket and the third bracket; the first bracket is provided with a first shaft, a first shaft is provided with a first sprocket, the first front end of the rotary shaft is provided with a handle; second support with second shaft, second shaft end is provided with second chain wheels, second shaft front end is provided with a coil clamp; third support a mechanical counter, a first chain wheel by a chain drive sprocket second, second shaft through a bevel gear transmission group to the mechanical counter; the coil clamp comprises a clamp body, a clamp body comprises a clamp seat and a clamp head cylindrical. The utility model has the advantages of simple structure and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
用于线圈的绕线装置
本技术涉及线圈制造工装
，具体地说，涉及一种用于线圈的绕线装置。
技术介绍
线圈主要包括线圈骨架、绕组、铁芯等，线圈在制造过程时，需要制造者将铜丝绕于线圈骨架处从而形成绕组，之后加装铁芯即可。现有技术中，缺少一种能够较为简便地制造制造线圈的工装。
技术实现思路
本技术提供了一种用于线圈的绕线装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本技术的用于线圈的绕线装置，其包括底座板，底座板处间隔设有第一支架、第二支架和第三支架；第一支架处设有第一转轴，第一转轴后端设有第一链轮，第一转轴前端设有摇把；第二支架处设有第二转轴，第二转轴后端设有第二链轮，第二转轴前端设有线圈夹具；第三支架处设有机械计数器，第一链轮通过一链条带动第二链轮，第二转轴通过一锥齿轮组向机械计数器传动；线圈夹具包括夹具本体，夹具本体包括呈圆柱状的夹具座和夹具头；夹具座一端设有用于与第二转轴端部配合的第一安装孔，第一安装孔侧壁处沿径向设有第一螺纹通孔；夹具座另一端设有用于与夹具头配合的第二安装孔，第二安装孔侧壁处沿径向设有第二螺纹通孔；夹具头一端构造成用于插入第二安装孔内的插接部，夹具头另一端设有用于插入线圈骨架中孔内的夹具部；夹具部包括与夹具头连接的固定板，固定板处设有螺杆，螺杆处穿设一活动板，螺杆位于活动板外侧处设有调节螺母，螺杆位于活动板与固定板之间处套设有压缩弹簧。使用本技术的绕线装置对线圈进行绕制时，能够将线圈骨架设于线圈夹具处，之后使用者摇动摇把即可较佳地带动线圈骨架转动，从而较佳地实现了对线圈的绕制。此外，机械计数器能够较佳地对线圈绕制匝数进行计数，从而便于使用者绕制。本技术中，第一螺纹通孔处能够拧入螺钉，从而使得夹具座能够较佳地可拆卸地设于转轴处；第二螺纹通孔处也能够拧入螺钉，从而使得夹具头能够较佳地可拆卸地设于夹具座处。并且，通过活动板与固定板的配合，使得线圈骨架能够较佳地设于夹具部处；压缩弹簧使得活动板与固定板能够相互远离地对线圈骨架中孔进行张紧，从而使得线圈骨架能够较稳固地设于夹具部处；调节螺母能够较佳地对活动板与固定板间的最大间距进行调节，从而能够较佳地适用于不同尺寸的线圈骨架。作为优选，第一链轮与第二链轮的直径比为5:1。这使得第一链轮转动一圈时，第二链轮能够转动5圈，从而较佳地便于使用者操作。作为优选，锥齿轮组的传动比为1。从而能够如实地对绕制圈数进行记载，进而便于使用者读数。作为优选，调节螺母采用蝶形螺母。从而便于使用者调节。作为优选，固定板与夹具头为一体件。从而便于制造。本技术还提供了一种用于线圈绕线的夹具，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本技术的用于线圈绕线的夹具，其包括夹具本体，夹具本体包括呈圆柱状的夹具座和夹具头；夹具座一端设有用于与一转轴端部配合的第一安装孔，第一安装孔侧壁处沿径向设有第一螺纹通孔；夹具座另一端设有用于与夹具头配合的第二安装孔，第二安装孔侧壁处沿径向设有第二螺纹通孔；夹具头一端构造成用于插入第二安装孔内的插接部，夹具头另一端设有用于插入线圈骨架中孔内的夹具部；夹具部包括与夹具头连接的固定板，固定板处设有螺杆，螺杆处穿设一活动板，螺杆位于活动板外侧处设有调节螺母，螺杆位于活动板与固定板之间处套设有压缩弹簧。本技术的夹具中，第一螺纹通孔处能够拧入螺钉，从而使得夹具座能够较佳地可拆卸地设于转轴处；第二螺纹通孔处也能够拧入螺钉，从而使得夹具头能够较佳地可拆卸地设于夹具座处。并且，通过活动板与固定板的配合，使得线圈骨架能够较佳地设于夹具部处；压缩弹簧使得活动板与固定板能够相互远离地对线圈骨架中孔进行张紧，从而使得线圈骨架能够较稳固地设于夹具部处；调节螺母能够较佳地对活动板与固定板间的最大间距进行调节，从而能够较佳地适用于不同尺寸的线圈骨架。作为优选，调节螺母采用蝶形螺母。从而便于使用者调节。作为优选，固定板与夹具头为一体件。从而便于制造。本技术还提供了一种线圈绕线装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本技术的线圈绕线装置，其包括底座板，底座板处间隔设有第一支架、第二支架和第三支架；第一支架处设有第一转轴，第一转轴后端设有第一链轮，第一转轴前端设有摇把；第二支架处设有第二转轴，第二转轴后端设有第二链轮，第二转轴前端设有线圈夹具；第三支架处设有机械计数器，第一链轮通过一链条带动第二链轮，第二转轴通过一锥齿轮组向机械计数器传动。本技术的一种线圈绕线装置中，在对线圈进行绕制时，能够将线圈骨架设于线圈夹具处，之后使用者摇动摇把即可较佳地带动线圈骨架转动，从而较佳地实现了对线圈的绕制。此外，机械计数器能够较佳地对线圈绕制匝数进行计数，从而便于使用者绕制。作为优选，第一链轮与第二链轮的直径比为5:1。这使得第一链轮转动一圈时，第二链轮能够转动5圈，从而较佳地便于使用者操作。作为优选，锥齿轮组的传动比为1。从而能够如实地对绕制圈数进行记载，进而便于使用者读数。附图说明图1为实施例1中的一种线圈绕线装置的俯视图；图2为实施例1中的一种线圈绕线装置的部分结构示意图；图3为实施例2中的夹具本体的示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1和2所示，本实施例提供了一种线圈绕线装置，其包括底座板110，底座板110处间隔设有第一支架120、第二支架130和第三支架140；第一支架120处设有第一转轴150，第一转轴150后端设有第一链轮151，第一转轴150前端设有摇把152；第二支架130处设有第二转轴160，第二转轴160后端设有第二链轮161，第二转轴160前端设有线圈夹具162；第三支架140处设有机械计数器170，第一链轮151通过一链条180带动第二链轮161，第二转轴160通过一锥齿轮组180向机械计数器170传动。其中，第一链轮151与第二链轮161的直径比为5:1，锥齿轮组180的传动比为1，第一支架120和第二支架130均为开口向上的U形支架。实施例2如图3所示，本实施例提供了一种用于线圈绕线的夹具，其包括夹具本体200，夹具本体200包括呈圆柱状的夹具座210和夹具头220；夹具座210一端设有用于与一转轴端部配合的第一安装孔211，第一安装孔211侧壁处沿径向设有第一螺纹通孔211a；夹具座210另一端设有用于与夹具头220配合的第二安装孔212，第二安装孔212侧壁处沿径向设有第二螺纹通孔212a；夹具头220一端构造成用于插入第二安装孔212内的插接部221，夹具头220另一端设有用于插入线圈骨架中孔内的夹具部222；夹具部222包括与夹具头220连接的固定板222a，固定板222a处设有螺杆222b，螺杆222b处穿设一活动板222c，螺杆222b位于活动板222c外侧处设有调节螺母222d，螺杆222b位于活动板222c与固定板222a之间处套设有压缩弹簧222e。其中，调节螺母222d采用蝶形螺母，固定板222a与夹具头220为一体件。本实施例中，第一安装孔211和第二安装孔212均为方孔，从而便于与相应部件间的配合。实施例3本实施例提供了一种用于线圈的绕线装置，其与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于线圈的绕线装置，其特征在于：包括底座板(110)，底座板(110)处间隔设有第一支架(120)、第二支架(130)和第三支架(140)；第一支架(120)处设有第一转轴(150)，第一转轴(150)后端设有第一链轮(151)，第一转轴(150)前端设有摇把(152)；第二支架(130)处设有第二转轴(160)，第二转轴(160)后端设有第二链轮(161)，第二转轴(160)前端设有线圈夹具(162)；第三支架(140)处设有机械计数器(170)，第一链轮(151)通过一链条(180)带动第二链轮(161)，第二转轴(160)通过一锥齿轮组(180)向机械计数器(170)传动；线圈夹具(162)包括夹具本体(200)，夹具本体(200)包括呈圆柱状的夹具座(210)和夹具头(220)；夹具座(210)一端设有用于与第二转轴(160)端部配合的第一安装孔(211)，第一安装孔(211)侧壁处沿径向设有第一螺纹通孔(211a)；夹具座(210)另一端设有用于与夹具头(220)配合的第二安装孔(212)，第二安装孔(212)侧壁处沿径向设有第二螺纹通孔(212a)；夹具头(220)一端构造成用于插入第二安装孔(212)内的插接部(221)，夹具头(220)另一端设有用于插入线圈骨架中孔内的夹具部(222)；夹具部(222)包括与夹具头(220)连接的固定板(222a)，固定板(222a)处设有螺杆(222b)，螺杆(222b)处穿设一活动板(222c)，螺杆(222b)位于活动板(222c)外侧处设有调节螺母(222d)，螺杆(222b)位于活动板(222c)与固定板(222a)之间处套设有压缩弹簧(222e)。...

【技术特征摘要】
1.用于线圈的绕线装置，其特征在于：包括底座板(110)，底座板(110)处间隔设有第一支架(120)、第二支架(130)和第三支架(140)；第一支架(120)处设有第一转轴(150)，第一转轴(150)后端设有第一链轮(151)，第一转轴(150)前端设有摇把(152)；第二支架(130)处设有第二转轴(160)，第二转轴(160)后端设有第二链轮(161)，第二转轴(160)前端设有线圈夹具(162)；第三支架(140)处设有机械计数器(170)，第一链轮(151)通过一链条(180)带动第二链轮(161)，第二转轴(160)通过一锥齿轮组(180)向机械计数器(170)传动；线圈夹具(162)包括夹具本体(200)，夹具本体(200)包括呈圆柱状的夹具座(210)和夹具头(220)；夹具座(210)一端设有用于与第二转轴(160)端部配合的第一安装孔(211)，第一安装孔(211)侧壁处沿径向设有第一螺纹通孔(211a)；夹具座(210)另一端设有用于与夹具头(220)配合的第二安装孔(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：德清明宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33