一种环保型熔铸炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型熔铸炉，包括位于上部的炉头和位于炉头下方的炉体，所述炉头设有熔化腔以及环绕熔化腔设置的第一加热器，所述炉体内设有熔铸模具以及环绕熔铸模具设置的第二加热器，所述炉头与炉体之间通过流道与相连接，所述熔化腔内设有用于控制液态金属流入流道的塞棒，所述流道的外侧环绕设置有第三加热器，所述第一加热器、第二加热器及第三加热器均为电磁感应加热器；金属在熔化腔加热熔化后经流道进入到熔铸模具，通过第三加热器的加热使流入熔铸模具内的液态金属的温度仍保持其在熔融状态的温度，利用连续的加热控温，使得金属在熔炼、充型过程中实现精密成型；采用电磁感应加热技术相对于传统的物质燃烧和电阻丝加热的效率要高，大大降低能耗，维护成本低，效益高，更节能环保。

An environment-friendly melting casting furnace

The invention discloses an environment-friendly furnace comprises a furnace head, located in the upper part of the furnace head is located in the lower furnace body, the furnace head is provided with a melting chamber and around the first heater melting chamber is provided, wherein the furnace body is provided with a casting mould and casting mould set second surround heater, between the head and the furnace the furnace body and connected through the flow passage, the melting cavity is provided with a stopper for controlling the liquid metal to flow into the channel, there are third heaters are arranged around the outside of the flow path, the first heater, second and three are electric heater heater magnetic induction heater; heating and melting metal in the melting chamber after passage into the die casting, by heating third heater to make the liquid metal to flow into the mold casting temperature remained in the molten state temperature, using continuous heating temperature control, the The metal is accurately formed during smelting and filling process. The electromagnetic induction heating technology is much more efficient than traditional material burning and resistance wire heating, greatly reducing energy consumption, low maintenance cost, high efficiency, and energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型熔铸炉
本专利技术涉及金属熔炉的
，更具体地说，涉及一种环保型熔铸炉。
技术介绍
传统的金属熔炉通常采用煤炭、燃油等作为燃料燃烧加热，特别是铜材熔炉，采用物质燃烧方式产生热源的热效率较低，并且产生大量的废气废渣，容易污染环境，不利于节能环保，已逐渐被淘汰。现有采用电加热方式，能降低废气的排放，其原理是电流流过电阻丝发热并加热周围介质，由介质传热至熔铸腔体，但此类电加热熔炉加热效率低，电阻丝不能完全隔离，大量热能散发到周围环境，热损耗大，且电阻丝在高温状态下容易发生物理化学变化，导致性能改变，加热稳定性较差，故障率也高。
技术实现思路
为了解决上述现有金属熔炉存在的不足，本专利技术提供一种新型的采用电磁感应加热的环保型熔铸炉，更节能环保。为了实现上述方案之功能要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种环保型熔铸炉，包括位于上部的炉头和位于炉头下方的炉体，所述炉头设有熔化腔以及环绕熔化腔设置的第一加热器，所述炉体内设有熔铸模具以及环绕熔铸模具设置的第二加热器，所述炉头与炉体之间通过流道与相连接，所述熔化腔内设有用于控制液态金属流入流道的塞棒，所述流道的外侧环绕设置有第三加热器，所述第一加热器、第二加热器及第三加热器均为电磁感应加热器。优选的，所述炉头的上方还设有预加热装置，所述预加热装置内设有与熔化腔连通的预加热腔。优选的，还包括封闭的熔炉外壳，所述炉头与炉体置于熔炉外壳内，所述熔炉外壳的顶部设有用于收集废气的抽气管道。优选的，所述熔炉外壳的外侧设有电感控制箱，所述第一加热器、第二加热器及第三加热器均受控于所述电感控制箱，所述电感控制箱上设有冷却降温装置。优选的，所述炉头与炉体内分别设有超声波震动装置。优选的，所述塞棒为圆柱形棒体，所述熔化腔的底部设有与所述塞棒相匹配的倒圆台形出口，所述倒圆台形出口与流道的入口相连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的熔铸炉分为炉头和炉体两部分，炉头与炉体之间通过流道与相连接，金属在熔化腔加热熔化后经流道进入到熔铸模具，通过第三加热器的加热使流入熔铸模具内的液态金属的温度仍保持其在熔融状态的温度，利用连续的加热控温，使得金属在熔炼、充型过程中实现精密成型；采用电磁感应加热技术相对于传统的物质燃烧和电阻丝加热的效率要高，大大降低能耗，维护成本低，效益高，更节能环保。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。图1是本专利技术的外部结构示意图；图2是本专利技术中炉头与炉体结构示意图。具体实施方式参见图1和2，本专利技术提供的一种环保型熔铸炉，包括位于上部的炉头1和位于炉头1下方的炉体2，在炉头1设有熔化腔11以及环绕熔化腔11设置的第一加热器12，在炉体2内设有熔铸模具21以及环绕熔铸模具21设置的第二加热器22，所述炉头1与炉体2之间通过流道3与相连接，所述熔化腔11内设有用于控制液态金属流入流道3的塞棒13，所述流道3的外侧环绕设置有第三加热器31，实施例采用的第一加热器12、第二加热器22及第三加热器31均为电磁感应加热器，采用电磁感应加热技术相对于传统的物质燃烧和电阻丝加热的效率要高，大大降低能耗，且持续工作稳定可靠，维护成本低，效益高，更节能环保。工作时，金属在熔化腔11加热至熔融状态，通过塞棒13控制液态金属进入流道3，当打开塞棒13时液态金属经流道3进入到熔铸模具21，通过第三加热器31的加热使流入熔铸模具21内的液态金属的温度仍保持其在熔融状态的温度。液态金属进入熔铸模具21腔内时，第二加热器22即时启动，使得金属熔体在充型过程中及充型终结后，其温度一直保持在液相线温度之上，避免产生熔体降温、局部凝固等现象；当进入熔体降温、凝固并直至完全凝固及固态降温过程时，通过第三加热器31控制熔铸模具21内金属熔体的温度直至金属凝固，实现金属精密成型，特别适用于铜材金属熔炼。实施例中，在炉头1的上方还设有预加热装置4，该预加热装置4内设有与熔化腔11连通的预加热腔，金属材料先在预加热腔内进行预热，将金属加热至软化状态然后再进入到熔化腔11，有效提高加热效率。该熔铸炉的外侧设有封闭的熔炉外壳5，所述炉头1与炉体2置于熔炉外壳5内，所述熔炉外壳5的顶部设有用于收集废气的抽气管道7，抽气管道7外接废气处理装置。这样，熔铸炉工作过程产生的废气能够回收处理，有效避免废气排放污染环境，更环保。该实施例，熔炉外壳5的外侧设有电感控制箱8，所述第一加热器12、第二加热器22及第三加热器31均受控于该电感控制箱8，该电感控制箱8上设有冷却降温装置9，由于熔铸炉的工作环境区域温度较高，因此将第一加热器12、第二加热器22及第三加热器31的控制电路均设置在电感控制箱8上，并增设冷却降温装置9进行控温，该冷却降温装置9为水冷却装置，有效保证电感控制箱8工作的稳定性。其中，炉头1与炉体2内分别设有超声波震动装置6，附图中只示出熔铸模具21底部的超声波震动装置6，利用超声波震动装置6产生超声波震荡，有利于加快液态金属的填充及成型，实现金属精密成型。上述的采用的塞棒13为圆柱形棒体，所述熔化腔11的底部设有与所述塞棒13相匹配的倒圆台形出口，所述倒圆台形出口与流道3的入口相连接。以上所述，只是本专利技术比较典型的实施例而已，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的技术手段达到本专利技术的实用效果，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型熔铸炉，包括位于上部的炉头和位于炉头下方的炉体，其特征在于：所述炉头设有熔化腔以及环绕熔化腔设置的第一加热器，所述炉体内设有熔铸模具以及环绕熔铸模具设置的第二加热器，所述炉头与炉体之间通过流道与相连接，所述熔化腔内设有用于控制液态金属流入流道的塞棒，所述流道的外侧环绕设置有第三加热器，所述第一加热器、第二加热器及第三加热器均为电磁感应加热器。

【技术特征摘要】
1.一种环保型熔铸炉，包括位于上部的炉头和位于炉头下方的炉体，其特征在于：所述炉头设有熔化腔以及环绕熔化腔设置的第一加热器，所述炉体内设有熔铸模具以及环绕熔铸模具设置的第二加热器，所述炉头与炉体之间通过流道与相连接，所述熔化腔内设有用于控制液态金属流入流道的塞棒，所述流道的外侧环绕设置有第三加热器，所述第一加热器、第二加热器及第三加热器均为电磁感应加热器。2.根据权利要求1所述的环保型熔铸炉，其特征在于：所述炉头的上方还设有预加热装置，所述预加热装置内设有与熔化腔连通的预加热腔。3.根据权利要求1或2所述的环保型熔铸炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志雄，
申请(专利权)人：鹤山市顺亿达铜业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44