铜锭出料分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜锭出料分割装置，涉及铜锭生产设备领域，其中，铜锭出料分割装置包括运输机构、切割机构和定位机构，切割机构安装在运输机构的一侧，定位机构包括驱动件、截停件、定位气缸和基座，驱动件转动安装于基座，截停件位于驱动件的上方，定位气缸驱动连接截停件，驱动件用于将放置在驱动件上端的铜锭输送至运输机构，截停件能够朝向驱动件移动以压紧定位铜锭。本实用新型专利技术能够实现自动切割，且铜锭的切割长度更为一致。且铜锭的切割长度更为一致。且铜锭的切割长度更为一致。

【技术实现步骤摘要】
铜锭出料分割装置


[0001]本技术涉及铜锭生产设备领域，特别涉及一种铜锭出料分割装置。

技术介绍

[0002]铜锭在生产加工过程中需要将长条的铜锭切割成等长的铜锭，传统的铜锭切割通常是采用人工控制切割装置进行切割，导致铜锭的切割长短不一，影响后续的加工要求，且工人长时间工作会导致切割效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铜锭出料分割装置，能够实现自动切割。
[0004]根据本技术实施例的铜锭出料分割装置，包括：
[0005]运输机构，用于输送铜锭；
[0006]切割机构，安装在所述运输机构的一侧，所述切割机构用于切割所述铜锭；
[0007]定位机构，包括驱动件、截停件、定位气缸和基座，所述驱动件转动安装于所述基座，所述截停件位于所述驱动件的上方，所述定位气缸驱动连接所述截停件，所述驱动件用于将放置在所述驱动件上端的所述铜锭输送至所述运输机构，所述截停件能够朝向所述驱动件移动以压紧定位所述铜锭。
[0008]根据本技术实施例的铜锭出料分割装置，至少具有以下有益效果：
[0009]铜锭位于驱动件的上方，驱动件转动以使铜锭输送到运输机构，定位气缸能够驱动截停件朝向驱动件移动，以将铜锭压紧定位，使得铜锭无法移动，此时驱动件停止转动，切割机构开始对铜锭进行切割。切割完毕后，定位气缸驱动截停件向上移动，驱动件继续转动，以使铜锭继续运动，截停件上升到最高位置后，开始向下运动，直到再次将铜锭进行压紧定位，切割机构对铜锭进行切割，实现了铜锭的自动切割，无需人工操作，且铜锭的切割长度更为一致。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述基座的两端均设置有竖向的滑槽，所述截停件的两端分别滑动安装在所述滑槽，所述定位气缸安装在所述基座的顶端并连接所述截停件。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位气缸设置有两个，两个所述定位气缸分别与所述截停件的两端连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括导向组件，所述导向组件包括连接块和导向柱，所述连接块连接于所述截停件的上端，所述导向柱连接所述连接块，所述基座的顶端设置有通孔，所述导向柱穿设于所述通孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括安装在所述滑槽底端的固定块，所述固定块设置有穿孔，所述驱动件转动穿设于所述穿孔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述运输机构包括滚动杆、输送板和支架，所述滚
动杆间隔设置在所述输送板，所述输送板固定安装在所述支架。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述运输机构还包括挡板，所述挡板围设在所述切割机构的外侧。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述运输机构的上方还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸驱动所述压紧块向下移动，以压紧所述铜锭。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述切割机构包括切刀、驱动座、导向杆和电机，所述导向杆固定安装在所述运输机构，所述驱动座滑动安装在所述导向杆，所述切刀安装在所述驱动座。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本实用铜锭出料分割装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中的定位机构的结构示意图；
[0021]图3是图1中的运输机构和切割机构的结构示意图。
[0022]附图标识：
[0023]运输机构100，滚动杆120，输送板130，支架140，挡板150，压紧气缸160，压紧块170；
[0024]切割机构200，切刀210，驱动座220，导向杆230；
[0025]定位机构300，驱动件310，截停件320，定位气缸330，基座340，容纳腔341，滑槽342，通孔343，连接块350，导向柱360，固定块370，穿孔371。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1所示，在本技术的一些铜锭出料分割装置，包括运输机构100、切割机
构200和定位机构300。运输机构100用于输送铜锭，将切割完成的铜锭输送到指定位置。切割机构200安装在运输机构100的一侧，用于对铜锭的切割。定位机构300设置在运输机构100的输入端，用于将铜锭输送到运输机构100。定位机构300包括驱动件310、截停件320、定位气缸330和基座340，驱动件310转动安装在基座340，铜锭放置在驱动件310的上端，驱动件310能够转动以将铜锭输送到运输机构100。截停件320设置在驱动件310的上方，定位气缸330能够驱动截停件320朝向驱动件310移动，以压紧定位铜锭，铜锭被压紧后，切割机构200可以对铜锭进行切割，实现了铜锭的自动切割。
[0031]具体地，驱动件310转动以带动铜锭运动，定位气杆驱动截停件320向下移动，直至压紧铜锭，此时驱动件310停止移动，使得铜锭停止运动，切割机构200开始对铜锭进行切割。切割完毕后，定位气缸330驱动截停件320向上移动，驱动件310继续转动，将未切割的铜锭输送到切割位置。当截停件320上升到最高位置后，开始向下运动，直至再次将铜锭压紧，切割机构200对铜锭进行切割，重复操作即可实现铜锭的自动切割，无需人工操作。
[0032]需要说明的是，每次截停件320压紧定位铜锭时，切割机构200就进行一次切割，实现了铜锭的切割长度一致，即截停件320每次从压紧铜锭到再次压紧铜锭所需的时间是一样的，保证铜锭的切割长度一致。铜锭在运输机构100移动的动力来源于驱动件310，即驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜锭出料分割装置，其特征在于，包括：运输机构(100)，用于输送铜锭；切割机构(200)，安装在所述运输机构(100)的一侧，所述切割机构(200)用于切割所述铜锭；定位机构(300)，包括驱动件(310)、截停件(320)、定位气缸(330)和基座(340)，所述驱动件(310)转动安装于所述基座(340)，所述截停件(320)位于所述驱动件(310)的上方，所述定位气缸(330)驱动连接所述截停件(320)，所述驱动件(310)用于将放置在所述驱动件(310)上端的所述铜锭输送至所述运输机构(100)，所述截停件(320)能够朝向所述驱动件(310)移动以压紧定位所述铜锭。2.根据权利要求1所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述基座(340)的两端均设置有竖向的滑槽(342)，所述截停件(320)的两端分别滑动安装在所述滑槽(342)，所述定位气缸(330)安装在所述基座(340)的顶端并连接所述截停件(320)。3.根据权利要求2所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述定位气缸(330)设置有两个，两个所述定位气缸(330)分别与所述截停件(320)的两端连接。4.根据权利要求2所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述定位机构(300)还包括导向组件，所述导向组件包括连接块(350)和导向柱(360)，所述连接块(350)连接于所述截停件(320)的上端，所述导向柱(360)连接所述连接块(350...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志雄，
申请(专利权)人：鹤山市顺亿达铜业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：