一种双向自锁闭气嘴制造技术

一种双向自锁闭气嘴，由壳体和胶块构成。壳体呈两端收束的圆柱体形状，壳体内部为三段式构造：两端为底部开孔的半球型凹槽，中段为两端开孔的椭圆球型腔室。椭圆球型胶块置于椭圆球形腔室中，所述双头气嘴依靠胶块自身的弹性及胶块受到外部压力时收缩的特性，来锁闭气针穿过胶块后留下的针孔。

【技术实现步骤摘要】
一种双向自锁闭气嘴
本技术涉及一种双向自锁闭气嘴，该气嘴可用于连接两个承压容器（无论两个承压容器之间是否存在压力差），在两个承压容器之间起到锁闭空气流通的作用。
技术介绍
气嘴是轮胎、气囊等承压装置充气、放气、密闭不可或缺的组件。目前主流气嘴（各种球类气嘴、轮胎气嘴），在锁闭状态下，都是单向承压的：气嘴起到的嘴用是阻止气流从承压容器内部通过气嘴向承压容器外部流动。这种气嘴在遇到某些特殊情况时，往往就起不到密闭作用了。比如用一个气嘴连接两个承压容器、且第二个承压容器中的气压明显大于第一个承压容器中的气压时，气嘴就会被压力冲开。在这种情况下，第二个压力容器起到了气泵或打气筒的作用。
技术实现思路
针对现有气嘴无法满足某些特殊需要的弊端，本技术旨在提供一种技术解决方案，表现为一种双向自锁闭气嘴。本技术由壳体0和胶块1两个组件构成（图1）。壳体呈两端收束的圆柱体形状（类似易拉罐的形状）。壳体外腰部有圆环状凸起2、圆环状凸起3，二者中间形成一个环绕壳体外腰部的卡槽9，用于将壳体固定在压力容器的气嘴安装位上。壳体内部为三段式构造：两端为底部开孔的半球型凹槽，包括凹槽6、凹槽8。两个凹槽形状、大小完全相同。凹槽6底部有圆孔5、凹槽8底部有圆孔7。凹槽采用半球型构造，是为了便于气针插入。中段为两端开孔的椭圆球型腔室4（软胶囊状构造），腔室通过圆孔5跟凹槽6相通、通过圆孔7跟凹槽8相通。半球型凹槽6、凹槽8、椭圆球形腔室4，三者的圆心，在同一条直线上。胶块为椭圆球型构造，胶块采用天然乳胶或其它弹性好、耐老化材质。胶块可采用乳胶加注方式，置于可体内，待乳胶干燥即可。胶块任意剖面的长轴比椭圆球形腔室的长轴略短，短轴跟椭圆球形腔室长轴的相同。上述构造，可以在保持胶块跟腔室壁紧密接触的同时，在腔室两端留出一定的余量，使得胶块两端的半球面可以受到来自压力容器的空气的压力，形成指向半球体圆心的合力。胶块是作为该气嘴的密封件存在的。因为胶块自身的弹性以及气压的作用，充气后气针拔出的同时，被气针撑开的胶块收缩，气针在胶块上留下的针孔自行闭合。胶块因为气压的作用，椭圆形长径变短，短径变长，跟椭圆球形腔室壁在垂直于长轴方向上的接触更加紧密，整个气嘴的密闭性进一步增加。附图说明图1为本技术的构造图。其中：0——壳体；1——胶块；2——圆环状凸起；3——圆环状凸起；4——椭圆球型腔室；5——圆孔；6——凹槽；7——圆孔；8——凹槽；9——卡槽。图2为本技术的剖面图。其中：10——壳体；11——卡槽；12——圆孔；13——胶块；14——圆孔。图3为本技术的应用示意图。其中：15——圆孔；16——圆孔；17——压力容器；18——压力容器；19——胶块；20——普通气嘴。具体实施方式结合图2、图3，下文将论述本技术的具体实施方式。当气针经过圆孔12（图2），穿过胶块从圆孔14探出（或经过圆孔14，穿过胶块从圆孔12探出）后，胶块中间出现针孔，胶块以气针为中心被撑开在壳体内的胶块受到挤压。为压力容器充气完成后，气针拔出，在胶块自身弹性的作用下，胶块恢复原状，气孔锁闭。因为压力容器内气压的存在，胶块两端的半球体受到指向半球体的圆心的压力，其合力的方向，指向胶块中心方向。在这个压力作用下，胶块被压缩，长轴变短，短轴变长，胶块跟椭圆球形腔室壁的在垂直于长轴方向上的接触更加紧密，气密性进一步增强。在应用于连接两个压力容器时（图3），无论压力容器17、压力容器18之间（或者说该气嘴两端）是否存在压力差，因为该气嘴的双向锁闭功能，都不会出现针孔被气流顶开的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向自锁闭气嘴，其特征在于：由壳体和胶块构成，壳体呈两端收束的圆柱体形状，壳体内部为三段式构造，两端为底部开孔的半球型凹槽，中段为两端开孔的椭圆球型腔室；椭圆球型胶块置于椭圆球形腔室中。

【技术特征摘要】
1.一种双向自锁闭气嘴，其特征在于：由壳体和胶块构成，壳体呈两端收束的圆柱体形状，壳体内部为三段...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秋军，李睿垚，刘昊洋，
申请(专利权)人：韩秋军，
类型：新型
国别省市：河北,13