一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,包括以下步骤：步骤1)，将泥灰岩干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；步骤2)，向步骤1)制备的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，连续搅拌至均匀混合的状态；步骤3)，将步骤2)制的混合物加入至模型模具中压缩成型后烘干；步骤4)，将烘干后的成型品放入炉内烧制后出炉。本发明专利技术使用的材料为泥炭岩和污泥制备无机泡沫材料，原料廉价获取容易，工艺简单，加工容易，显著降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于无机泡沫材料制备方法 领域。
技术介绍
目前由多孔性无定形泡沫构成的产品，具有保温，隔音，防火效果的建筑材料，其 市场需求价值庞大。国际专利w〇93/01148公开了一种利用水泥、集成岩、水、非离子表面活 化剂和阴离子表面活化剂来形成泡沫产品的方法；而商业上广泛利用的泡沫油发泡率是在 分解率上加进烟子或者无烟煤、石灰石、大理石作为添加剂来生产的，上述方法制备的无机 质泡沫产品虽均具有防水、防湿、保温、防火、隔音效果，然而，因为以水泥分解率等为主原 料的基础上添加各种添加剂来完成产品，所以，成本比较高，制造工程复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，克服 现有技术中制备无机泡沫材料成本高且制造工艺复杂的缺陷。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方 法，包括以下步骤：步骤1)，将泥灰岩干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰岩中二氧化 娃的重量百分比含量50%~55% ;步骤2)，向步骤1)制备的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25~ 35 %，连续搅拌至均匀混合的状态；步骤3)，将步骤2)制的混合物加入至模型模具中压缩成型后烘干；步骤4)，将烘干后的成型品放入炉内烧制后出炉。 本专利技术的有益效果是：本专利技术使用的材料为泥灰岩和污泥制备无机泡沫材料，原 料廉价获取容易，工艺简单，加工容易，显著降低成本。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 本专利技术如上所述，进一步，步骤2)中所述 污泥添加量为所述泥灰岩重量的1~10%。 本专利技术采用污泥作为泡沫成形成材料，污泥的添加量对气孔率和产品体积、热传 导及放声度具有显著的影响，在该范围内添加可以满足气孔率为70 %~93%。 本专利技术如上所述，进一步，步骤2)中所述 污泥添加量为所述泥灰岩重量的1~3%。 采用上述进一步方案的有益效果是：气孔率可以达到93%、热传导度为0. 07w/m2、 体积质量测定值为250kg/m3,制造的泡沫产品气孔率高，体积质量小，保温效果高，适合为 外墙保温材料，同时还可以具有防水、防腐等功能。 本专利技术如上所述，进一步，步骤1)中所述 泥灰岩中二氧化娃的重量百分比含量52. 8%。 本专利技术如上所述，进一步，步骤2)中所述 混合物水分含量30 %。 本专利技术如上所述，进一步，步骤4)所述炉 内烧制过程中，炉内温度从50°C升至1100°C~1150°C，升温至该范围后维持15至20分钟。 本专利技术如上所述，进一步，所述污泥干物 质含量为3%~10%。 本专利技术如上所述，进一步，所述污泥干物 质含量为8%。 本专利技术提供的泡沫产品的生产方法是把污泥和从煤矿废弃的煤矸石中获得的泥 炭岩为基本原料，污泥为选择河流、稻田、下水管道等污泥，通过制备方法的参数选择生产 出生产成本价低的多功能无机泡沫产品，制造工艺非常简单，便于大规模的生产。 上述方法生产的泡沫产品生可以形成了独立气孔，所以具有防湿、防水、保温、防 火、隔音效果的同时具有抗氧、碱、防腐、腐蚀性气体的功能，而且，机械性强度大。【具体实施方式】 结合以下实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术， 并非用于限定本专利技术的范围。 实施例1 把烘干的泥炭岩，即煤炭灰（以〇2的含量为52. 8%，即以sio2为主成分，还含有 Al203，Cao，Mgo，Fe203)用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉末，将粉末放入到混合机里，再 添加质量为原料量的1. 8 %的污泥，所述污泥干物质含量为8 %，然后边搅拌边加水直到水 分达到30%为止，搅拌时间大约30分钟，把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型 机器里成型，自然干燥后，再放入到炉里，炉内温度从50°C起，慢慢提升到1150度，这个温 度持续15分钟，烧成后凉干。此时，被凉干的泡沫产品的技术特性指标见表1。 表1 :实施例1方法制备的封闭气孔无机泡沫材料的性能参数 从表1可以看出实施例1制造的泡沫广品气孔率尚，体积质量小，保温效果尚，机 械强度较小，适合为外墙保温。 封闭气孔无机泡沫材料的气孔的大小改变热传导、压力大小、隔音度，但是吸水率 不会改变；因为气孔是封闭状态，具有防水功能，所以吸水率是不会改变的。 实施例2 把烘干的泥炭岩，即煤炭灰（^〇2的含量为52. 8% )用粉碎机粉碎成粒子为1_以 下的粉末。把这些粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的2%的污泥（干物质含量为 8% )，然后边搅拌边加水直到水分达到30%为止，搅拌时间大约20分钟。把混合物放入到 大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到炉里，炉内温度从50°C 起，慢慢提升到1150度，这个温度持续15分钟，烧成后凉干。此时，被凉干的泡沫产品的技 术特性指标表2。 表2 :实施例2方法制备的无机泡沫材料的性能参数 从表2可以看出实施例2制造的泡沫产品气孔率高，体积质量小，保温效果高，不 过，由于气孔率高，机械性的强度变小，所以，可适合作为建筑物的楼顶、外墙保温、防水等。 实施例3 被干燥的（以〇2的含量为52. 8%的泥炭岩，用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉 末。把这些粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的3%的污泥，干物质含量为8%， 粒子大小为1mm以下的粒子含量：8 % )，然后边搅拌边加水直到水分达到30 %，均匀地搅拌 为止。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到 炉里，炉内温度从50°C起，慢慢提升到1150度，这个温度持续20分钟，烧成后凉干。此时， 被凉干的泡沫广品的技术特性指标见表3。 表3 :实施例3方法制备的无机泡沫材料的性能参数 从表3可以看出实施例3制造的泡沫产品跟实施例1相比，因其体积质量，热传导 度、机械性强度提高而适合作为墙壁或天棚的建筑材料。 实施例4 被干燥的（^〇2的含量为52. 8%的泥炭岩，用粉碎机粉碎成粒子为1mm以下的粉 末。把这些粉末放入到混合机里，再添加质量为原料量的10%的污泥，干物质含量为8%， 粒子大小为1mm以下的粒子含量：8 % )，然后边搅拌边加水直到水分达到30 %，均匀地搅拌 为止。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型机器里成型，自然干燥后，再放入到 炉里，炉内温度从50°C起，慢慢提升到1150度，这个温度持续20分钟，烧成后凉干。此时， 被凉干的泡沫广品的技术特性指标见表3。 表4 :实施例4方法制备的无机泡沫材料的性能参数 按照实施例4制造的泡沫产品跟实施例3相比，因其体积质量，热传导度、机械性 强度提高而适合作为马路彩砖和预制板等建筑材料。 实施例1至实施例4获得的产品50次动融质量损失为0,说明具有较好的抗氧、 碱、防腐、腐蚀性气体的功能。 不同实施例获得的产品的热传导度在0. 07w/cm. °C时强度在5MPa时，适用于屋外 墙体、屋顶保温、防水、防腐等功能，随着气孔率的变化，体积质量、热传导度、压力大小、隔 音度等都有变化。机械强度提高适用于承重墙和人行道路的铺设等。 随着作为泡沫形成材料的污泥的添加量的增大，其气孔率也增大，而生产出来的 体积就缩小，压力程度，热传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭气孔无机泡沫材料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，将泥炭岩干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰岩中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；步骤2)，向步骤1)制备的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，连续搅拌至均匀混合的状态；步骤3)，将步骤2)制的混合物加入至模型模具中压缩成型后烘干；步骤4)，将烘干后的成型品放入炉内烧制后出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪哲学，郑仁京，尹升大，吴光雄，金美玉，
申请(专利权)人：延边荣达奇新型节能环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22