一种微型直压式注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微型直压式注塑机，包括：机架，呈框形结构设置，其上设置有注射油缸、油马达以及料筒，其中，注射油缸、油马达以及料筒的轴线为两两共线，且料筒中内置送料螺杆，且沿机架的各个部角上设置有导向杆，通过导向杆限位注射油缸以及油马达的直线移动，保证送料螺杆处的喷嘴与注塑机上的模腔位置相对应。本实用新型专利技术提供的一种微型直压式注塑机，在机架的各个部位上设置有导向杆，使得安装于机架上的注射油缸以及油马达的移动保证了其一定的直线度，提高了送料螺杆前端处的喷嘴对准注塑机上模腔位置的精确度。

A miniature direct pressure injection molding machine

The utility model provides a miniature direct compression molding machine, which comprises a frame, a frame structure, which is arranged on the injection cylinder, oil motor and cylinder, the injection cylinder, oil motor and cylinder axis 22 collinear, and feed screw feed cylinder built-in, and the frame each angle is provided with a guide rod, limiting injection cylinder and linear movement of the oil motor through the guide rod, which corresponds to the cavity position of nozzle and the injection molding machine feeding screw at the. A miniature direct compression molding machine provided by the utility model, a guide rod is arranged in various parts of the frame, which is installed on the frame of the injection cylinder and the oil movement of the motor to ensure its certain straightness, increasing the nozzle feeding screw at the front end of the alignment cavity on the accuracy of injection molding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种微型直压式注塑机
本技术属于机械
，涉及一种注塑机，特别是一种微型直压式注塑机。
技术介绍
注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般现有的注塑机其工作时需要将固态原料融化，然后通过油缸与马达的作用，将送料管内中螺杆上的物料送至喷嘴，最后将物料注射到模具中成型。但在实施注塑的过程中，油缸、马达以及螺杆均为直线运动，而直线运动容易发生偏差，导致注射喷嘴难以对准模具中的模腔，影响注塑效果。综上所述，需要设计一种能够提高注塑精确度的微型直压式注塑机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高注塑精确度的微型直压式注塑机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种微型直压式注塑机，包括：机架，呈框形结构设置，其上设置有注射油缸、油马达以及料筒，其中，注射油缸、油马达以及料筒的轴线为两两共线，且料筒中内置送料螺杆，且沿机架的各个部角上设置有导向杆，通过导向杆限位注射油缸以及油马达的直线移动，保证送料螺杆处的喷嘴与注塑机上的模腔位置相对应。在上述的一种微型直压式注塑机中，沿导向杆的长度方向设置有注射座和预塑座，其中，注射座作为注射油缸的安装位置，且注射座为固定安装，预塑座作为油马达的安装位置，且预塑座可沿导向杆的长度方向移动，改变注射油缸与油马达之间的相对距离。在上述的一种微型直压式注塑机中，注射座与预塑座之间设置有支撑板，且支撑板嵌套于导向杆上。在上述的一种微型直压式注塑机中，注射油缸包括缸体，和与缸体活动连接的活塞杆，其中，活塞杆的一端贯穿注射座，并与油马达相连。在上述的一种微型直压式注塑机中，与注射座相连一端的活塞杆上嵌装有防尘圈、密封圈以及O形圈，其中，防尘圈、密封圈靠近注射座位置设置，O形圈远离注射座位置设置。在上述的一种微型直压式注塑机中，油马达通过轴承与轴承座之间的配合，安装于预塑座上，其中，油马达的输出端与料筒内的送料螺杆相连，油马达的另一端与活塞杆相连。在上述的一种微型直压式注塑机中，送料螺杆在进给和后退时，均为螺旋式直线移动。在上述的一种微型直压式注塑机中，料筒通过料筒座安装于机架上，其中，料筒与料筒座嵌套连接，并通过螺纹紧固件固定料筒与料筒座之间的连接，其中，料筒座的各个部角与导向杆嵌套配合。在上述的一种微型直压式注塑机中，靠近喷嘴一端的送料螺杆上设置有一个止退环。在上述的一种微型直压式注塑机中，靠近止退环的一端的送料螺杆上嵌装有一个密封环。在上述的一种微型直压式注塑机中，送料螺杆的端部呈锥形，其中，沿喷嘴的厚度方向设置有一条挤料通道，且送料螺杆的锥形部与挤料通道的侧壁为楔形配合。在上述的一种微型直压式注塑机中，挤料通道呈喇叭状设置，其中，口径较大一端的挤料通道与送料螺杆相配合，口径较小一端的挤料通道作为塑料的挤出端，其中，口径较小一端的挤料通道呈阶梯状，且越靠近喷嘴端口的挤料通道的口径越小。与现有技术相比，本技术提供的一种微型直压式注塑机，在机架的各个部位上设置有导向杆，使得安装于机架上的注射油缸以及油马达的移动保证了其一定的直线度，提高了送料螺杆前端处的喷嘴对准注塑机上模腔位置的精确度。附图说明图1是本技术一种微型直压式注塑机的剖视图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图中，100、机架；110、导向杆；120、注射座；130、预塑座；140、料筒座；150、支撑板；200、注射油缸；210、缸体；220、活塞杆；230、防尘圈；240、密封圈；250、O形圈；300、油马达；310、轴承；320、轴承座；400、料筒；500、送料螺杆；510、止退环；520、密封环；600、喷嘴；610、挤料通道。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术提供的一种微型直压式注塑机，包括：机架100，呈框形结构设置，其上设置有注射油缸200、油马达300以及料筒400，其中，注射油缸200、油马达300以及料筒400的轴线为两两共线，且料筒400中内置送料螺杆500，且沿机架100的各个部角上设置有导向杆110，通过导向杆110限位注射油缸200以及油马达300的直线移动，从而保证送料螺杆500处的喷嘴600与注塑机上的模腔位置相对应。本技术提供的一种微型直压式注塑机，在机架100的各个部位上设置有导向杆110，使得安装于机架100上的注射油缸200以及油马达300的移动保证了其一定的直线度，提高了送料螺杆500前端处的喷嘴600对准注塑机上模腔位置的精确度。优选地，如图1和图2所示，沿导向杆110的长度方向设置有注射座120和预塑座130，其中，注射座120作为注射油缸200的安装位置，且注射座120为固定安装，预塑座130作为油马达300的安装位置，且预塑座130可沿导向杆110的长度方向移动，从而改变注射油缸200与油马达300之间的相对距离，进而实现料筒400中送料螺杆500的前进与后退。优选地，如图1和图2所示，注射座120与预塑座130之间设置有支撑板150，且支撑板150嵌套于导向杆110上，其中，支撑板150一方面提高机架100的整体刚性，另一面作为油马达300移动时的导向板。优选地，如图1和图2所示，注射油缸200包括缸体210，和与缸体210活动连接的活塞杆220，其中，活塞杆220的一端贯穿注射座120，并与油马达300相连，通过活塞杆220的直线运动，实现油马达300的直线运动。进一步优选地，如图1和图2所示，与注射座120相连一端的活塞杆220上嵌装有防尘圈230、密封圈240以及O形圈250，其中，防尘圈230、密封圈240靠近注射座120位置设置，O形圈250远离注射座120位置设置，提高注射油缸200的密封性，防止出现漏油现象，从而引起活塞杆220移动行程的变化。优选地，如图1和图2所示，油马达300通过轴承310与轴承座320之间的配合，安装于预塑座130上，其中，油马达300的输出端与料筒400内的送料螺杆500相连，油马达300的另一端(与输出端相背离的一端)与活塞杆220相连，通过活塞杆220的移动，实现油马达300的移动，进而实现送料螺杆500的移动，通过油马达300的输出转动，实现送料螺杆500的转动，因此，送料螺杆500在进给和后退时，均为螺旋式直线移动。加快送料或者后退的速率。优选地，如图1和图2所示，料筒400通过料筒座140安装于机架100上，其中，料筒400与料筒座140嵌套连接，并通过螺纹紧固件固定料筒400与料筒座140之间的连接，进一步优选地，料筒座140的各个部角与导向杆110嵌套配合，使得料筒座140的安装更加的精确，同时保证了料筒400的直线移动。优选地，如图1和图2所示，靠近喷嘴600一端的送料螺杆500上设置有一个止退环510，当送料螺杆500向前运行时，送料螺杆500上的止退环510在塑料的反作用下，向后倒退，直到止退环510与送料螺杆500的轴肩相碰触时，止退环510停止后退，并随着送料螺杆500同步前进，将塑料通过喷嘴600注入到模腔中，完成塑料的输送。进一步优选地，如图1和图2所示，靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型直压式注塑机，其特征在于，包括：机架，呈框形结构设置，其上设置有注射油缸、油马达以及料筒，其中，注射油缸、油马达以及料筒的轴线为两两共线，且料筒中内置送料螺杆，且沿机架的各个部角上设置有导向杆，通过导向杆限位注射油缸以及油马达的直线移动，保证送料螺杆处的喷嘴与注塑机上的模腔位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种微型直压式注塑机，其特征在于，包括：机架，呈框形结构设置，其上设置有注射油缸、油马达以及料筒，其中，注射油缸、油马达以及料筒的轴线为两两共线，且料筒中内置送料螺杆，且沿机架的各个部角上设置有导向杆，通过导向杆限位注射油缸以及油马达的直线移动，保证送料螺杆处的喷嘴与注塑机上的模腔位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种微型直压式注塑机，其特征在于，沿导向杆的长度方向设置有注射座和预塑座，其中，注射座作为注射油缸的安装位置，且注射座为固定安装，预塑座作为油马达的安装位置，且预塑座可沿导向杆的长度方向移动，改变注射油缸与油马达之间的相对距离。3.根据权利要求2所述的一种微型直压式注塑机，其特征在于，注射座与预塑座之间设置有支撑板，且支撑板嵌套于导向杆上。4.根据权利要求2所述的一种微型直压式注塑机，其特征在于，注射油缸包括缸体，和与缸体活动连接的活塞杆，其中，活塞杆的一端贯穿注射座，并与油马达相连。5.根据权利要求4所述的一种微型直压式注塑机，其特征在于，与注射座相连一端的活塞杆上嵌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春雷，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33