一种改进钢板抛丸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进钢板抛丸工艺，涉及抛丸技术领域，包括以下步骤：S1、待抛丸钢板进行预处理，去除表面可见的附着物；S2、选用钢砂和钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸机中；S3、钢板进入第一抛丸室，采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为35‑45m/s，对钢板进行初次抛丸；S4、钢板经吹风装置吹走表面的附着物；S5、钢板进入第二抛丸室，同样采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为60‑65m/s，对钢板进行二次抛丸；S6、最终清理钢板表面。该工艺能够提高除磷率和除磷效率，提高钢板表面质量。

An improved steel plate shot blasting process

The invention discloses an improved steel shot blasting technology, and relates to the technical field of shot blasting, which comprises the following steps: S1, shot plate pretreatment, the removal of visible surface attachment; S2, the composition of the mixed abrasive grit and steel shot as abrasive, sieve the mixed abrasive into uniform size, cleaning, after drying into the shot blasting machine; S3, steel plate into the first room, the uniform mixture of mixed abrasive and water as medium shot, shot speed is set to 35 45m/s, the first shot of S4 and steel plate; by blowing and blowing device attachments on the surface; S5, steel plate into the second room, the same the uniform mixture of mixed abrasive and water as medium shot, shot speed is set to 60 65m/s, two to S6, the final shot steel; clean steel plate surface. The process can improve the phosphorus removal rate and the efficiency of phosphorus removal and improve the surface quality of the steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种改进钢板抛丸工艺
本专利技术涉及抛丸
，特别是涉及一种改进钢板抛丸工艺。
技术介绍
不锈钢表面氧化铁磷的结构与普通碳钢相比,金属基体表面有一层含Fe、Cr、Ni、O、Si成分的致密尖晶石结构，只用酸洗的方法很难在短时间内去除干净，必须通过机械除磷即抛丸加化学除磷即酸洗的方法来去除。为了缩短不锈钢除磷时间，一般都采用高强度抛丸工艺，去掉原料表面80％-90％以上氧化铁磷后再进行酸洗。抛丸生产时，利用抛头的旋转离心力将钢丸以70-80m/s的速度击打在钢板表面，以较大的冲击力清除原料表面氧化铁磷；原料表面氧化铁磷清洁程度及表面除磷后的粗糙度都是影响轧制后不锈钢成品表面质量的关键。所以，不锈钢板表面抛丸除磷工艺是目前不锈钢冷轧生产工序中最重要的环节之一。现有技术中，抛丸除磷多采用干式抛丸法，抛丸法处理的钢板表面粗糙度大，除磷率低，除磷效率低，表面质量低。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种改进钢板抛丸工艺，提高除磷率和除磷效率，提高钢板表面质量。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种改进钢板抛丸工艺，包括以下步骤：S1、将待抛丸钢板进行预处理，去除表面可见的附着物并清理干净；S2、选用钢砂和钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸机中；S3、钢板进入第一抛丸室，采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为35-45m/s，对钢板进行初次抛丸；S4、初次抛丸完成后，钢板经吹风装置吹走表面的附着物；S5、钢板进入第二抛丸室，同样采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为60-65m/s，对钢板进行二次抛丸；S6、二次抛丸后，最终清理钢板表面，完成抛丸工序。技术效果：本专利技术采用湿式抛丸方式对钢板进行除磷处理，同时采用钢砂、钢丸和水剂的混合体作为抛丸介质，分别进行两次抛丸，除磷效率更高、除磷率更好。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，钢丸的形状为球体，钢砂的形状为具有尖角的不规则多面体。前所述的一种改进钢板抛丸工艺，步骤S3中的混合磨料目数小于步骤S5中的混合磨料目数。前所述的一种改进钢板抛丸工艺，水剂为水和矿物添加剂的均匀混合体。前所述的一种改进钢板抛丸工艺，矿物添加剂包括碳酸钙、石粉、蛋壳粉、贝壳粉中的一种或多种。前所述的一种改进钢板抛丸工艺，步骤S3和步骤S5中，分别在钢板的两边采用相同抛丸介质对称进行抛丸。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用钢丸和钢砂为混合磨料，钢丸的流动性好，钢砂能够更高效地清除工件表面的氧化皮，两者结合使用有利于提高钢板表面处理的覆盖率，从而提高清洁度；(2)本专利技术中钢砂是将一定粒度范围内的钢丸压碎后得到的，因此钢砂的内在裂纹很少，抛打寿命长；(3)本专利技术中由于钢砂抛打寿命长，经数百次的循坏，渐渐形成小尺寸的均匀的圆形钢丸，能更有效地降低除磷后的产品表面粗糙度；(4)本专利技术中钢板经过湿式抛丸处理后，表面氧化成基本可全部清除，除磷效果显著提高；(5)本专利技术中湿式抛丸可进行砂尘、砂水分离，有利于环保和工人健康；(6)本专利技术的抛丸介质中加入包含矿物添加剂的水剂，能够有效清洁油脂污染严重的钢板；(7)本专利技术中钢板两侧同时进行对称抛丸，可减小钢板的变形。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种改进钢板抛丸工艺，包括以下步骤：S1、将待抛丸钢板进行预处理，去除表面可见的附着物并清理干净；S2、选用S230碾压、筛分机热处理后的钢砂和S110钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，钢丸的形状为球体，钢砂的形状为具有尖角的不规则多面体；用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸机中；S3、钢板进入第一抛丸室，采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，水剂为水和矿物添加剂的均匀混合体，矿物添加剂包括碳酸钙、石粉、蛋壳粉、贝壳粉中的一种或多种；抛丸速度设置为35m/s，抛丸流量60kg/m2，对钢板进行初次抛丸，且分别在钢板的两边采用相同抛丸介质对称进行抛丸；S4、初次抛丸完成后，钢板经吹风装置吹走表面的附着物；S5、钢板进入第二抛丸室，同样采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，且该混合磨料目数小于步骤S5中的混合磨料目数；抛丸速度设置为60m/s，抛丸流量110kg/m2，对钢板进行二次抛丸，且分别在钢板的两边采用相同抛丸介质对称进行抛丸；S6、二次抛丸后，最终清理钢板表面，完成抛丸工序。实施例2本实施例提供的一种改进钢板抛丸工艺，包括以下步骤：S1、将待抛丸钢板进行预处理，去除表面可见的附着物并清理干净；S2、选用S230碾压、筛分机热处理后的钢砂和S110钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，钢丸的形状为球体，钢砂的形状为具有尖角的不规则多面体；用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸机中；S3、钢板进入第一抛丸室，采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，水剂为水和矿物添加剂的均匀混合体，矿物添加剂包括碳酸钙、石粉、蛋壳粉、贝壳粉中的一种或多种；抛丸速度设置为45m/s，抛丸流量80kg/m2，对钢板进行初次抛丸，且分别在钢板的两边采用相同抛丸介质对称进行抛丸；S4、初次抛丸完成后，钢板经吹风装置吹走表面的附着物；S5、钢板进入第二抛丸室，同样采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，且该混合磨料目数小于步骤S5中的混合磨料目数；抛丸速度设置为65m/s，抛丸流量120kg/m2，对钢板进行二次抛丸，且分别在钢板的两边采用相同抛丸介质对称进行抛丸；S6、二次抛丸后，最终清理钢板表面，完成抛丸工序。按实施例1、实施例2、对比例1、对比例2进行钢板表面除磷试验，并测量失重率。对比例1、对比例2按普通抛丸工艺进行，普通抛丸工艺为：钢板经过预处理，去除表面附着物，然后进入抛丸室干式抛丸，采用S110钢丸，对比例1的抛丸工艺参数为抛丸速度设置为45m/s，抛丸流量80kg/m2；对比例2的抛丸工艺参数为抛丸速度设置为65m/s，抛丸流量120kg/m2。测得的失重率如下表：实施例1实施例1对比例1对比例2失重率/(g·m-2)27.3634.438.4610.07粗糙度/μm4.724.842.012.24由上表可知，采用本专利技术提供的抛丸工艺对钢板进行除磷，失重率和粗糙度均高于普通抛丸工艺的处理结果。因此，本专利技术的除磷率显著高于普通抛丸工艺的除磷率，除磷效果更优。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进钢板抛丸工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待抛丸钢板进行预处理，去除表面可见的附着物并清理干净；S2、选用钢砂和钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸机中；S3、钢板进入第一抛丸室，采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为35‑45m/s，对钢板进行初次抛丸；S4、初次抛丸完成后，钢板经吹风装置吹走表面的附着物；S5、钢板进入第二抛丸室，同样采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为60‑65m/s，对钢板进行二次抛丸；S6、二次抛丸后，最终清理钢板表面，完成抛丸工序。

【技术特征摘要】
1.一种改进钢板抛丸工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待抛丸钢板进行预处理，去除表面可见的附着物并清理干净；S2、选用钢砂和钢丸组成的混合磨料作为抛丸磨料，用筛子将混合磨料筛分成均匀的粒度，清洗、烘干后投入抛丸机中；S3、钢板进入第一抛丸室，采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为35-45m/s，对钢板进行初次抛丸；S4、初次抛丸完成后，钢板经吹风装置吹走表面的附着物；S5、钢板进入第二抛丸室，同样采用混合磨料与水剂的均匀混合体作为抛丸介质，抛丸速度设置为60-65m/s，对钢板进行二次抛丸；S6、二次抛丸后，最终清理钢板表面，完成抛丸工序。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘绍兵，
申请(专利权)人：江苏飞腾铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32