一种喷油管的激光焊接控制结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷油管的激光焊接控制结构，包括两个相对的激光出射头、角度调节模块，每个所述的角度调节模块包括旋转电缸、弧形导轨、弧形齿条以及旋转固定板，弧形导轨与弧形齿条之间形成调节导轨，所述的激光出射头沿弧形导轨与弧形齿条之间的调节导轨移动，所述的旋转电缸上设有传动齿轮，带动弧形齿条沿圆心转动。本新型由于使用了弧形导轨、带弧形的齿条，配合电缸进行齿轮啮合传动，可以使整个激光出射头的角度调节更加稳定；而设置的微调电机更可以在不调整任何高度的情况下，进行角度微调，使某些焊接过程中更加符合不能随意调整激光出射头的情况。

A laser welding control structure of an injection pipe

The utility model provides a laser injection pipe welding control structure, which comprises two opposite laser emitting head, angle adjustment module, each of the angle adjusting module comprises a rotating cylinder, electric arc rail, an arc rack and a rotary fixing plate, an adjusting rail formed between the arc and the arc guide rail rack, the the laser emitting head along the arc between the rail and the arc rack adjusting guide rail moving gear is provided with the rotary electric cylinder, drives the arc rack along the center of rotation. Because the utility model curved rails, the curved rack used, combined with electric cylinder gear, can make the laser emitting head angle adjustment is more stable; and fine motor settings can not adjust in any case of height, angle tuning, make some more in line with the welding process can not be adjusted the laser emitting head.

【技术实现步骤摘要】
一种喷油管的激光焊接控制结构
本技术属于汽车配件生产领域，具体涉及一种燃油管道的焊接设备。
技术介绍
燃油管路的主要作用是输送燃油和燃油蒸汽，在输送燃油和燃油蒸汽的同时，燃油管路中需要接入某些测量元件，如燃油压力传感器，用来测量燃油管路内的燃油压力，以便实时监测燃油管路中的油压是否在允许范围内。在现有的燃油管道焊接工序中，大多数都是将激光头固定在安装板上方，再通过人手进行微调焊接的，部分结构会带有平面移动的方案，但是这种移动方案由于没有角度调整的设计，并不能带来精准的焊接需求，同时，对于稳定传动特别是角度的调整而言，现有的结构也无法满足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在燃油管焊接过程中方便进行多角度调节且传动稳定的结构。本技术所述的一种喷油管的激光焊接控制结构，包括两个相对的激光出射头，其还包括两个角度调节模块，激光出射头分别固定于角度调节模块上，每个所述的角度调节模块包括旋转电缸、弧形导轨、弧形齿条以及旋转固定板，所述的弧形导轨与弧形齿条相互平行设置，且弧形导轨与弧形齿条之间形成调节导轨，所述的激光出射头通过固定座固定于所述的弧形齿条一侧，沿弧形导轨与弧形齿条之间的调节导轨移动，所述的旋转电缸上设有传动齿轮，传动齿轮与弧形齿条的外侧面相互配合，带动弧形齿条沿圆心转动。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，弧形导轨位于弧形齿条的内侧，所述弧形齿条与弧形导轨相互靠近的两侧面为平滑面，固定座位于调节导轨内且嵌入调节导轨的部分与调节导轨的宽度一致。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，所述的固定座中心设有微调电机，调节激光出射头的角度。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，还包括横向调节模块和纵向调节模块，所述的横向调节模块包括横向导轨和横向电缸，所述的纵向调节模块包括纵向导轨、导轨滑动块和纵向电缸，所述的角度调节模块位于纵向导轨上，由纵向电缸带动角度调节模块沿纵向导轨上下移动，所述的纵向调节模块位于横向导轨上，由横向电缸带动纵向调节模块沿横向导轨水平移动。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，两个激光出射头位于同一高度，且关于竖直线轴对称。本技术的有益效果是：由于使用了带弧形的齿条，配合电缸进行齿轮啮合传动，可以使整个激光出射头的角度调节更加稳定，同时，还增加了弧形导轨的使用，使固定座在弧形导轨与弧形齿条之间沿导轨进行滑动，其进一步地实现平顺移动；而设置的微调电机更可以在不调整任何高度的情况下，进行角度微调，使某些焊接过程中更加符合不能随意调整激光出射头的情况。附图说明图1为本技术的整体结构图。具体实施方式参照图1，本技术所述的一种喷油管的激光焊接控制结构，包括两个相对的激光出射头1，其还包括两个角度调节模块2，激光出射头1分别固定于角度调节模块2上，每个所述的角度调节模块包括旋转电缸21、弧形导轨22、弧形齿条23以及旋转固定板24，所述的弧形导轨22与弧形齿条23相互平行设置，且弧形导轨与弧形齿条之间形成调节导轨25，所述的激光出射头通过固定座3固定于所述的弧形齿条一侧，沿弧形导轨22与弧形齿条23之间的调节导轨25移动，所述的旋转电缸21上设有传动齿轮26，传动齿轮26与弧形齿条23的外侧面相互配合，带动弧形齿条沿圆心转动。本方案由于使用了带弧形的齿条，还增加了弧形导轨的使用，配合电缸进行齿轮啮合传动，可以使整个激光出射头的角度调节更加稳定，也使固定座在弧形导轨与弧形齿条之间沿导轨进行滑动，其进一步地实现平顺移动。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，弧形导轨22位于弧形齿条23的内侧，所述弧形齿条与弧形导轨22相互靠近的两侧面为平滑面，固定座位于调节导轨内且嵌入调节导轨的部分与调节导轨25的宽度一致。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，所述的固定座3中心设有微调电机，调节激光出射头的角度。该微调电机更可以在不调整任何高度的情况下，进行角度微调，使某些焊接过程中更加符合不能随意调整激光出射头的情况。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，还包括横向调节模块和纵向调节模块，所述的横向调节模块4包括横向导轨41和横向电缸42，所述的纵向调节模块包括纵向导轨51、导轨滑动块52和纵向电缸53，所述的角度调节模块位于纵向导轨上，由纵向电缸带动角度调节模块沿纵向导轨上下移动，所述的纵向调节模块位于横向导轨41上，由横向电缸带动纵向调节模块沿横向导轨水平移动。作为对上述一种喷油管的激光焊接控制结构的进一步描述，两个激光出射头位于同一高度，且关于竖直线轴对称。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷油管的激光焊接控制结构，包括两个相对的激光出射头，其特征在于：还包括两个角度调节模块，激光出射头分别固定于角度调节模块上，每个所述的角度调节模块包括旋转电缸、弧形导轨、弧形齿条以及旋转固定板，所述的弧形导轨与弧形齿条相互平行设置，且弧形导轨与弧形齿条之间形成调节导轨，所述的激光出射头通过固定座固定于所述的弧形齿条一侧，沿弧形导轨与弧形齿条之间的调节导轨移动，所述的旋转电缸上设有传动齿轮，传动齿轮与弧形齿条的外侧面相互配合，带动弧形齿条沿圆心转动。

【技术特征摘要】
1.一种喷油管的激光焊接控制结构，包括两个相对的激光出射头，其特征在于：还包括两个角度调节模块，激光出射头分别固定于角度调节模块上，每个所述的角度调节模块包括旋转电缸、弧形导轨、弧形齿条以及旋转固定板，所述的弧形导轨与弧形齿条相互平行设置，且弧形导轨与弧形齿条之间形成调节导轨，所述的激光出射头通过固定座固定于所述的弧形齿条一侧，沿弧形导轨与弧形齿条之间的调节导轨移动，所述的旋转电缸上设有传动齿轮，传动齿轮与弧形齿条的外侧面相互配合，带动弧形齿条沿圆心转动。2.根据权利要求1所述的一种喷油管的激光焊接控制结构，其特征在于：弧形导轨位于弧形齿条的内侧，所述弧形齿条与弧形导轨相互靠近的两侧面为平滑面，固定座位于调节导轨内且嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，唐运军，
申请(专利权)人：三樱东莞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44